CN110480796A - 混凝土浇筑模具的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土浇筑模具的成型方法，S1：利用计算机辅助设计软件，设计所需混凝土构件的形状，再得到其正反两面的倒模形状数据；S8：将S7中混凝土凝固成型后，进行脱模脱模过程中直接进行融化蜡块即得到所需混凝土构件，并且将回收的蜡块进行再利用；通过利用蜡块制作组合成型模具材料，制备混凝土构件；蜡块模具精度高，固化后具有较高的强度；蜡块模具可以回收利用，不会对环境产生不利影响。应用计算机辅助设计软件和计算机辅助制造软件加工模具，速度快，可提高生产效率。还可以制作各种复杂形状曲面，以及各种定制产品，精度高，误差小，产品质量可靠，适用于多种复杂造型。
Description
技术领域
本发明涉及硅PU材料技术领域，具体为混凝土浇筑模具的成型方法。
背景技术
混凝土，又称洋灰、石矢、砼，是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料。混凝土的硬度高、坚固耐用、原料来源广泛、制作方法简单、成本低廉、可塑性强、适用于各种自然环境，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，广泛使用于房屋、桥梁、公路、跑道、挡土墙、堤防、涵洞、水坝、水箱、水塔、油槽、渠道、水沟、码头、防波堤、军事工程、核能发电厂等构造物。
模具是现代工业中非常常见的一种工器具。模具虽然分类为很多种类，但是总而言之它们的作用都是相近的：依赖它们自身的形状，通过一定手段使得具有一定塑性或流动性的工料也成为特定的形状。通常意义上的模具是指的三类模具：铸造模具、金属塑性成形模具和注塑模具。
混凝土浇筑的成型方法是：
将水泥材料、骨料和水按适当比例配置成混凝土，将混凝土浇筑入模具直至硬化成所设计的预定形体。
传统的混凝土浇筑成型方法，用混凝土制造复杂造型时，要单独制作模具，当每块所需混凝土构件的形状都不相同时，制造的模具无法重复使用，同时模具制作的成本较高；混凝土浇筑虽然常用于制造复杂造型，也同样受限于批量浇筑相同的复杂造型，当所需的每块部件形状都不相同时，加工制造浇筑所需模具的成本和时间就会极大增加。
发明内容
本发明的目的在于提供混凝土浇筑模具的成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土浇筑模具的成型方法，包括以下步骤：
S1：利用计算机辅助设计软件，设计所需混凝土构件的形状，再得到其正反两面的倒模形状数据。
S2：根据S1中的倒模形态数据购买相应足量的工业蜡块原料，以及相应的各材料，并且将其存放在遮阴温度低于32摄氏度的位置。
S3：将S1中的混凝土构件的正反两面的倒模形状数据，根据所需构件的厚度，分别转换成计算机辅助加工软件的数据，以工业蜡块为原料，用计算机辅助制造设备进行制造，分别加工制作S1中混凝土构件的正面及反面的蜡块模具。
S4：在市场上购买足量的混凝土，在调配混领土时，更具需要调配相应强度的混凝土原料，准备足量的不同规格的钢筋。
S5：将钢筋进行编制相应的钢筋笼，并且在编制完钢筋笼时，模板的底部进行固定卡接好。
S6：将S6中的钢筋笼周围架设S3中制作的模板，并由钢筋以及固定架进行加固，使得蜡块模具组合有效的拼接在一起。
S7：将S6中得到的混凝土构件的空腔；向其中的正反面组合蜡块模具的空腔中进行混凝土浇筑。
S8：将S7中混凝土凝固成型后，进行脱模脱模过程中直接进行融化蜡块即得到所需混凝土构件，并且将回收的蜡块进行再利用。
优选的，其中S1中用Pro-Engineer、Rhino和3dmax软件绘制和设计混凝土构件的造型，根据所需构件的厚度，进行建模和拆模，再用MasterCam进行编程，最终得到数据。
优选的，其中S3中的辅助制造设备选用相匹配的3D打印设备和多功能加工中心(CNC)进行加工。
优选的，其中S4中选用的材料水泥选用近期生产的，钢筋选用表面无锈蚀的钢筋。
优选的，其中S5中的钢筋笼编织时编织完成后其边角位置采用电焊进行焊接保证稳定。
优选的，其中S6中蜡块模具组合在一起时，保证其连接处足够精密，避免漏液的情况发生。
优选的，其中S7中混领土浇筑时控制其速度，避免其中产生大量气泡。
优选的，其中S8中在混凝土构件成型后，观察混凝土构件保证其上不存在裂缝等情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过利用蜡块制作组合成型模具材料，制备混凝土构件；蜡块模具精度高，固化后具有较高的强度；蜡块模具可以回收利用，不会对环境产生不利影响。应用计算机辅助设计软件和计算机辅助制造软件加工模具，速度快，可提高生产效率。还可以制作各种复杂形状曲面，以及各种定制产品，精度高，误差小，产品质量可靠，适用于多种复杂造型。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
混凝土浇筑模具的成型方法，包括以下步骤：
S1：利用计算机辅助设计软件，设计所需混凝土构件的形状，再得到其正反两面的倒模形状数据。
其中S1中用Pro-Engineer、Rhino和3dmax软件绘制和设计混凝土构件的造型，根据所需构件的厚度，进行建模和拆模，再用MasterCam进行编程，最终得到数据。
S2：根据S1中的倒模形态数据购买相应足量的工业蜡块原料，以及相应的各材料，并且将其存放在遮阴温度低于32摄氏度的位置。
S3：将S1中的混凝土构件的正反两面的倒模形状数据，根据所需构件的厚度，分别转换成计算机辅助加工软件的数据，以工业蜡块为原料，用计算机辅助制造设备进行制造，分别加工制作S1中混凝土构件的正面及反面的蜡块模具。
其中S3中的辅助制造设备选用相匹配的3D打印设备和多功能加工中心(CNC)进行加工。
S4：在市场上购买足量的混凝土，在调配混领土时，更具需要调配相应强度的混凝土原料，准备足量的不同规格的钢筋。
其中S4中选用的材料水泥选用近期生产的，钢筋选用表面无锈蚀的钢筋。
S5：将钢筋进行编制相应的钢筋笼，并且在编制完钢筋笼时，模板的底部进行固定卡接好。
其中S5中的钢筋笼编织时编织完成后其边角位置采用电焊进行焊接保证稳定。
S6：将S6中的钢筋笼周围架设S3中制作的模板，并由钢筋以及固定架进行加固，使得蜡块模具组合有效的拼接在一起。
其中S6中蜡块模具组合在一起时，保证其连接处足够精密，避免漏液的情况发生。
S7：将S6中得到的混凝土构件的空腔；向其中的正反面组合蜡块模具的空腔中进行混凝土浇筑。
其中S7中混领土浇筑时控制其速度，避免其中产生大量气泡。
S8：将S7中混凝土凝固成型后，进行脱模脱模过程中直接进行融化蜡块即得到所需混凝土构件，并且将回收的蜡块进行再利用。
其中S8中在混凝土构件成型后，观察混凝土构件保证其上不存在裂缝等情况。
本方法在使用时的所用的蜡块可以在后续工作时进行融化回收，而后再利用，大大降低了材料的孙耗，使得其大大降低了其成本，并且在使用时间接的保护环境，降低了木材等设施的损耗，并且其使用效果也比木材等材料使用时的表面更加光滑，降低了其渗水效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.混凝土浇筑模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：利用计算机辅助设计软件，设计所需混凝土构件的形状，再得到其正反两面的倒模形状数据；
S2：根据S1中的倒模形态数据购买相应足量的工业蜡块原料，以及相应的各材料，并且将其存放在遮阴温度低于32摄氏度的位置；
S3：将S1中的混凝土构件的正反两面的倒模形状数据，根据所需构件的厚度，分别转换成计算机辅助加工软件的数据，以工业蜡块为原料，用计算机辅助制造设备进行制造，分别加工制作S1中混凝土构件的正面及反面的蜡块模具；
S4：在市场上购买足量的混凝土，在调配混领土时，更具需要调配相应强度的混凝土原料，准备足量的不同规格的钢筋；
S5：将钢筋进行编制相应的钢筋笼，并且在编制完钢筋笼时，模板的底部进行固定卡接好；
S6：将S6中的钢筋笼周围架设S3中制作的模板，并由钢筋以及固定架进行加固，使得蜡块模具组合有效的拼接在一起。
S7：将S6中得到的混凝土构件的空腔；向其中的正反面组合蜡块模具的空腔中进行混凝土浇筑；
S8：将S7中混凝土凝固成型后，进行脱模脱模过程中直接进行融化蜡块即得到所需混凝土构件，并且将回收的蜡块进行再利用。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模具的成型方法，其特征在于：其中S1中用Pro-Engineer、Rhino和3dmax软件绘制和设计混凝土构件的造型，根据所需构件的厚度，进行建模和拆模，再用MasterCam进行编程，最终得到数据。
3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模具的成型方法，其特征在于：其中S3中的辅助制造设备选用相匹配的3D打印设备和多功能加工中心(CNC)进行加工。
4.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模具的成型方法，其特征在于：其中S4中选用的材料水泥选用近期生产的，钢筋选用表面无锈蚀的钢筋。
5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑模具的成型方法，其特征在于：其中S5中的钢筋笼编织时编织完成后其边角位置采用电焊进行焊接保证稳定。
6.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模具的成型方法，其特征在于：其中S6中蜡块模具组合在一起时，保证其连接处足够精密，避免漏液的情况发生。
7.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模具的成型方法，其特征在于：其中S7中混领土浇筑时控制其速度，避免其中产生大量气泡。
8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模具的成型方法，其特征在于：其中S8中在混凝土构件成型后，观察混凝土构件保证其上不存在裂缝等情况。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191122 |