CN111268986B - 一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板及制备方法 - Google Patents

一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏10～20份、建筑石膏80～90份、玻璃纤维网格布1～3份、石灰3～10份、重钙3～10份、复合发泡剂0.02～0.8份、复合稳泡剂0.01～0.12份。本申请首先通过选用较为优质的发泡剂和稳泡剂，解决石膏发泡稳定性差的问题，其次采用组合浇筑法的生产工艺，将轻质夹心无纸面石膏板的底、面层和发泡层结合起来，获得轻质、保温、高强和施工方便的复合石膏墙板，生产时先将底层和面层制作好，制得的无纸面石膏板芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3。

Description

一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板及制备方法
技术领域
本发明属于磷石膏建材隔墙板技术领域，尤其涉及一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板及制备方法。
背景技术
石膏板是以建筑石膏、a高强磷石膏为主要原料制成的一种建筑隔墙材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、充分利用废渣磷石膏、环保、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。无纸面石膏板又称为纤维石膏板，是一种以建筑石膏粉为主要原料，以各种纤维为增强材料的一种建筑板材，纤维石膏板是继纸面石膏板取得广泛应用后.又一次开发成功的新产品。目前，关于无纸面石膏板制备的公开文献有一些，例如：
1、专利申请CN201710622562.3，公开了一种无纸面石膏板的制造方法，它是将一定质量配比的脱硫石膏粉，纤维素，改性淀粉，缓凝剂，减水剂等为原料，经过搅拌成均匀的拌和料；然后把搅拌均匀的拌和料加入溶有发泡剂的水中，搅拌就均匀，得到混合均匀的石膏料浆；将料浆泵入带有成型铺装机内，然后刮去溢浆，即得无纸面石膏板。本发明所述方法制成的无纸面石膏板，制备方法简单，易于操作，产品应用范围广，尤其是降低了生产成本，省去了两层护面纸，在制作无纸面石膏板成型时，浆料不容易跑偏。
2、专利申请CN201710622415.6，公开了一种轻质无纸面石膏板的制造方法。它是将一定质量配比的石膏粉，纤维素，改性淀粉，缓凝剂，减水剂为原料，加水混合均匀后加入空气，然后送入成型机成型至石膏板；然后将压制成的石膏板送至干燥机进行烘干，脱水。本发明所述方法制成的无纸面石膏板，轻质高强，节约能源，减小开支，降低成本，制品性能优越。
但是，现有技术以及目前市场上销售的无纸面石膏板，施工时需在现场先将底层和面层拼装好后，再在中间浇筑石膏浆料，这样不仅生产工序繁琐，影响现场施工环境，且浇筑后的石膏浆料，干燥困难，在潮湿地区需要数月才能干燥，极其容易出现霉变，再者如此形成的无纸面石膏板墙体容重高、保温性能差。而单独用发泡石膏来砌筑墙体，还需在面层进行抹灰等后续施工，且因其强度不足、材性较脆等原因，导致运输困难和施工成本居高不下，此外目前石膏发泡过程中普遍存在发泡不稳定现象。因此，需要对发泡材料进行深入研究，研制出一种掺有稳泡剂的复合发泡剂。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板及制备方法。本申请首先通过选用较为优质的发泡剂和稳泡剂，解决石膏发泡稳定性差的问题，其次采用组合浇筑法的生产工艺，将轻质夹心无纸面石膏板的底、面层和发泡层结合起来，获得轻质、保温、高强和施工方便的复合石膏墙板，生产时先将底层和面层制作好，然后在底层和面层间浇筑芯层；底层和面层以a高强石膏或建筑石膏为原料，铺设1-3层玻璃纤维网格布，a高强石膏加水搅拌后制成底层和面层无纸面石膏板基材；浇筑芯层时，以底层和面层无纸面石膏板为侧面(底面或表面)，芯层以建筑石膏为主要原料，掺入石灰、重钙等无机粉料为填料，引入无机和有机复合而成的复合发泡剂，同时掺入稳泡剂，经加水搅拌和发泡而成。组合浇筑完成后，经静停、养护、干燥而成，其芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3。
为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏10～20份、建筑石膏80～90份、玻璃纤维网格布1～3份、石灰3～10份、重钙3～10份、复合发泡剂0.02～0.8份、复合稳泡剂0.01～0.12份。
进一步地，所述的一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏12～18份、建筑石膏82～88份、玻璃纤维网格布1.5～2.5份、石灰5～8份、重钙4～9份、复合发泡剂0.1～0.7份、复合稳泡剂0.05～0.10份。
进一步地，所述的一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏15份、建筑石膏85份、玻璃纤维网格布2份、石灰7份、重钙6份、复合发泡剂0.4份、复合稳泡剂0.06份。
进一步地，所述a高强磷石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至转动蒸压釜，在压力为1.2x105Mpa～1.4x105Mpa、温度为123～125℃的饱和水蒸气下蒸炼，然后生成的a型半水磷石膏磨细制得。
进一步地，所述建筑石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至旋转沸腾炉，在压力为1.2x105Mpa～1.4x105Mpa、温度为140～160℃下烘干，然后转如球磨机中改性获得。
进一步地，所述复合发泡剂由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠20～50份、铝粉30～70份、皂角苷5～30份，或者由以下重量份的原料制成：十二烷基磺酸钠10～30份、铝粉20～50份、皂角苷5～15份、蛋白质5～15份；制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用。
进一步地，所述复合稳泡剂由以下重量份的原料制成：三乙醇胺20～80份、聚乙烯醇5～50份、多肽5～20份、纤维素0～10份，制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用。
进一步地，一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
(1)底层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第一份玻璃纤维网格布，再将第一份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌2～4min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得底层；
(2)面层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第二份玻璃纤维网格布，再将第二份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌2～4min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得面层；
(3)芯层浇筑：根据夹心板厚度要求，将上述浇筑得到的底层和面层组装在生产模具上并固定好，按照重量份数称取建筑石膏、石灰、重钙、复合发泡剂、复合稳泡剂，将所有物料送入搅拌机中，快速搅拌2～4min后进行芯层浇筑，待终凝脱模后，转运至静停室内进行养护，再经干燥、包装，制得所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板。
在步骤(1)及(2)，所述第一份玻璃纤维网格布和第二份玻璃纤维网格布的质量比＝1:1；所述第一份a高强磷石膏和第二份a高强磷石膏的质量比＝1:1。
进一步地，在步骤(3)，所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度容重≤800g/cm3，抗压强度≥1.8MPa/cm2，；所述芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3。
由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
(1)本申请首次提出芯层以a高强石膏、建筑石膏为主要原料，掺入石灰、重钙无机粉料为填料，引入发泡剂和稳泡剂进行发泡的思路。
(2)本申请芯层用复合发泡剂进行发泡，用复合稳泡剂进行稳泡，复合发泡剂由碳酸氢钠、铝粉、皂角苷制成，或者由十二烷基磺酸钠、铝粉、皂角苷、蛋白质制成，即复合发泡剂由无机和有机复合来制成；复合稳泡剂采用三乙醇胺、聚乙烯醇、多肽、纤维素来制成。首先通过选用较为优质的发泡剂和稳泡剂，解决石膏发泡稳定性差的问题，其次通过采用组合浇筑法的生产工艺，将轻质夹心无纸面石膏板的底、面层和发泡层结合起来，获得轻质、保温、高强和施工方便的复合石膏墙板。
(3)本申请采用组合浇筑法制备轻质夹心无纸面石膏板，生产时先将底层和面层制作好，然后在底层和面层间浇筑芯层；底层和面层以a高强石膏或建筑石膏为原料，铺设1-3层玻璃纤维网格布，a高强石膏加水搅拌后制成底层和面层无纸面石膏板基材；浇筑芯层时，以底层和面层无纸面石膏板为侧面(底面或表面)，芯层以建筑石膏为主要原料，掺入石灰、重钙等无机粉料为填料，引入无机和有机复合而成的复合发泡剂，同时掺入稳泡剂，经加水搅拌和发泡而成。组合浇筑完成后，经静停、养护、干燥而成，其芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏10份、建筑石膏80份、玻璃纤维网格布1份、石灰3份、重钙3份、复合发泡剂0.02份、复合稳泡剂0.01份。
进一步地，所述a高强磷石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至转动蒸压釜，在压力为1.2x105Mpa、温度为123℃的饱和水蒸气下蒸炼，然后生成的a型半水磷石膏磨细制得；所述建筑石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至旋转沸腾炉，在压力为1.2x105Mpa、温度为140℃下烘干，然后转如球磨机中改性获得；所述复合发泡剂由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠20份、铝粉30份、皂角苷5份；制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用；所述复合稳泡剂由以下重量份的原料制成：三乙醇胺20份、聚乙烯醇5份、多肽5份，制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用。
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
(1)底层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第一份玻璃纤维网格布，再将第一份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌2min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得底层；
(2)面层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第二份玻璃纤维网格布，再将第二份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌2min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得面层；
(3)芯层浇筑：根据夹心板厚度要求，将上述浇筑得到的底层和面层组装在生产模具上并固定好，按照重量份数称取建筑石膏、石灰、重钙、复合发泡剂、复合稳泡剂，将所有物料送入搅拌机中，快速搅拌2min后进行芯层浇筑，待终凝脱模后，转运至静停室内进行养护，再经干燥、包装，制得所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板；
所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度容重≤800g/cm3，抗压强度≥1.8MPa/cm2；所述芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3；
在步骤(1)及(2)，所述第一份玻璃纤维网格布和第二份玻璃纤维网格布的质量比＝1:1；所述第一份a高强磷石膏和第二份a高强磷石膏的质量比＝1:1。
实施例2
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏20份、建筑石膏90份、玻璃纤维网格布3份、石灰10份、重钙10份、复合发泡剂0.8份、复合稳泡剂0.12份。
进一步地，所述a高强磷石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至转动蒸压釜，在压力为1.4x105Mpa、温度为125℃的饱和水蒸气下蒸炼，然后生成的a型半水磷石膏磨细制得；所述建筑石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至旋转沸腾炉，在压力为1.4x105Mpa、温度为160℃下烘干，然后转如球磨机中改性获得；所述复合发泡剂由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠50份、铝粉70份、皂角苷30份；制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用；所述复合稳泡剂由以下重量份的原料制成：三乙醇胺80份、聚乙烯醇50份、多肽20份、纤维素10份，制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用。
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
(1)底层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第一份玻璃纤维网格布，再将第一份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌4min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得底层；
(2)面层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第二份玻璃纤维网格布，再将第二份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌4min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得面层；
(3)芯层浇筑：根据夹心板厚度要求，将上述浇筑得到的底层和面层组装在生产模具上并固定好，按照重量份数称取建筑石膏、石灰、重钙、复合发泡剂、复合稳泡剂，将所有物料送入搅拌机中，快速搅拌4min后进行芯层浇筑，待终凝脱模后，转运至静停室内进行养护，再经干燥、包装，制得所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板；
所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度容重≤800g/cm3，抗压强度≥1.8MPa/cm2；所述芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3；
在步骤(1)及(2)，所述第一份玻璃纤维网格布和第二份玻璃纤维网格布的质量比＝1:1；所述第一份a高强磷石膏和第二份a高强磷石膏的质量比＝1:1。
实施例3
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏12份、建筑石膏82份、玻璃纤维网格布1.5份、石灰5份、重钙4份、复合发泡剂0.1份、复合稳泡剂0.05份。
进一步地，所述a高强磷石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至转动蒸压釜，在压力为1.2x105Mpa、温度为123℃的饱和水蒸气下蒸炼，然后生成的a型半水磷石膏磨细制得；所述建筑石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至旋转沸腾炉，在压力为1.2x105Mpa、温度为140℃下烘干，然后转如球磨机中改性获得；所述复合发泡剂由以下重量份的原料制成：十二烷基磺酸钠10份、铝粉20份、皂角苷5份、蛋白质5份；制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用；所述复合稳泡剂由以下重量份的原料制成：三乙醇胺30份、聚乙烯醇10份、多肽10份、纤维素3份，制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用。
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
(1)底层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第一份玻璃纤维网格布，再将第一份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌2.5min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得底层；
(2)面层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第二份玻璃纤维网格布，再将第二份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌2.5min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得面层；
(3)芯层浇筑：根据夹心板厚度要求，将上述浇筑得到的底层和面层组装在生产模具上并固定好，按照重量份数称取建筑石膏、石灰、重钙、复合发泡剂、复合稳泡剂，将所有物料送入搅拌机中，快速搅拌2.5min后进行芯层浇筑，待终凝脱模后，转运至静停室内进行养护，再经干燥、包装，制得所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板；
所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度容重≤800g/cm3，抗压强度≥1.8MPa/cm2；所述芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3；
在步骤(1)及(2)，所述第一份玻璃纤维网格布和第二份玻璃纤维网格布的质量比＝1:1；所述第一份a高强磷石膏和第二份a高强磷石膏的质量比＝1:1。
实施例4
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏18份、建筑石膏88份、玻璃纤维网格布2.5份、石灰8份、重钙9份、复合发泡剂0.7份、复合稳泡剂0.10份。
进一步地，所述a高强磷石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至转动蒸压釜，在压力为1.4x105Mpa、温度为125℃的饱和水蒸气下蒸炼，然后生成的a型半水磷石膏磨细制得；所述建筑石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至旋转沸腾炉，在压力为1.4x105Mpa、温度为160℃下烘干，然后转如球磨机中改性获得；所述复合发泡剂由以下重量份的原料制成：十二烷基磺酸钠30份、铝粉50份、皂角苷15份、蛋白质15份；制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用；所述复合稳泡剂由以下重量份的原料制成：三乙醇胺70份、聚乙烯醇40份、多肽15份、纤维素8份，制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用。
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
(1)底层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第一份玻璃纤维网格布，再将第一份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌3.5min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得底层；
(2)面层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第二份玻璃纤维网格布，再将第二份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌3.5min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得面层；
(3)芯层浇筑：根据夹心板厚度要求，将上述浇筑得到的底层和面层组装在生产模具上并固定好，按照重量份数称取建筑石膏、石灰、重钙、复合发泡剂、复合稳泡剂，将所有物料送入搅拌机中，快速搅拌3.5min后进行芯层浇筑，待终凝脱模后，转运至静停室内进行养护，再经干燥、包装，制得所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板；
所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度容重≤800g/cm3，抗压强度≥1.8MPa/cm2；所述芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3；
在步骤(1)及(2)，所述第一份玻璃纤维网格布和第二份玻璃纤维网格布的质量比＝1:1；所述第一份a高强磷石膏和第二份a高强磷石膏的质量比＝1:1。
实施例5
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏15份、建筑石膏85份、玻璃纤维网格布2份、石灰7份、重钙6份、复合发泡剂0.4份、复合稳泡剂0.06份。
进一步地，所述a高强磷石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至转动蒸压釜，在压力为1.3x105Mpa、温度为124℃的饱和水蒸气下蒸炼，然后生成的a型半水磷石膏磨细制得；所述建筑石膏是将新鲜的磷石膏筛分后，经皮带或螺旋输送管输送至旋转沸腾炉，在压力为1.3x105Mpa、温度为15℃下烘干，然后转如球磨机中改性获得；所述复合发泡剂由以下重量份的原料制成：十二烷基磺酸钠20份、铝粉35份、皂角苷10份、蛋白质10份；制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用；所述复合稳泡剂由以下重量份的原料制成：三乙醇胺60份、聚乙烯醇25份、多肽18份、纤维素5份，制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用。
一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
(1)底层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第一份玻璃纤维网格布，再将第一份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌3min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得底层；
(2)面层浇筑：先根据尺寸要求在磨具内铺设第二份玻璃纤维网格布，再将第二份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌3min后将所得料浆倒入磨具内摊平，待终凝，脱模制得面层；
(3)芯层浇筑：根据夹心板厚度要求，将上述浇筑得到的底层和面层组装在生产模具上并固定好，按照重量份数称取建筑石膏、石灰、重钙、复合发泡剂、复合稳泡剂，将所有物料送入搅拌机中，快速搅拌3min后进行芯层浇筑，待终凝脱模后，转运至静停室内进行养护，再经干燥、包装，制得所述含a高强磷石所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度容重≤800g/cm3，抗压强度≥1.8MPa/cm2；所述芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3；
在步骤(1)及(2)，所述第一份玻璃纤维网格布和第二份玻璃纤维网格布的质量比＝1:1；所述第一份a高强磷石膏和第二份a高强磷石膏的质量比＝1:1。
对比例1
与实施例5不同之处在于：一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：建筑石膏85份、玻璃纤维网格布2份、石灰7份、重钙6份、复合发泡剂0.4份、复合稳泡剂0.06份，其他条件不变。
对比例1制得的无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度容重721g/cm3，抗压强度为1.50MPa/cm2，芯层强度为0.42MPa，容重为515.1kg/m3。
对比例2
与实施例5不同之处在于：一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏15份、玻璃纤维网格布2份、石灰7份、重钙6份、复合发泡剂0.4份、复合稳泡剂0.06份，其他条件不变。
对比例2制得的无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度容重799.5g/cm3，抗压强度为1.70MPa/cm2，芯层强度为0.60MPa，容重为563.1kg/m3。
对比例3
按照专利申请CN201710622562.3中的实施例进行无纸面石膏板的制备。
对比例3制得的无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度容重725.1g/cm3，抗压强度为：1.52MPa/cm2，芯层强度为0.46MPa，容重为522.1kg/m3。
对比例4
按照专利申请CN201710622415.6中的实施例进行无纸面石膏板的制备。
对比例4制得的无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度容重780.3g/cm3，抗压强度1.75MPa/cm2，芯层强度为0.58MPa，容重为546.8kg/m3。
为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，做以下实验：
分别采用本申请实施例1～5和对比例1～2的方法进行无纸面石膏板的制备，记录生产过程存在的问题。
结果发现，对比例1和对比例2的方法只制备无纸面石膏板时，生产工序较本申请实施例1～5的方法繁琐，且影响现场施工环境，且浇筑后的石膏浆料，干燥困难，在潮湿地区需要数月才能干燥，极其容易出现霉变，再者如此形成的无纸面石膏板墙体容重高、保温性能差；但是，采用本申请实施例1～5的方法制备轻质夹心无纸面石膏板时，均不会出现以上问题。
综上所述，本申请首先通过选用较为优质的发泡剂和稳泡剂，解决石膏发泡稳定性差的问题，其次采用组合浇筑法的生产工艺，将轻质夹心无纸面石膏板的底、面层和发泡层结合起来，获得轻质、保温、高强和施工方便的复合石膏墙板，生产时先将底层和面层制作好，然后在底层和面层间浇筑芯层；底层和面层以a高强石膏或建筑石膏为原料，铺设1-3层玻璃纤维网格布，a高强石膏加水搅拌后制成底层和面层无纸面石膏板基材；浇筑芯层时，以底层和面层无纸面石膏板为侧面(底面或表面)，芯层以建筑石膏为主要原料，掺入石灰、重钙等无机粉料为填料，引入无机和有机复合而成的复合发泡剂，同时掺入稳泡剂，经加水搅拌和发泡而成。组合浇筑完成后，经静停、养护、干燥而成，其芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏10～20份、建筑石膏80～90份、玻璃纤维网格布1～3份、石灰3～10份、重钙3～10份、复合发泡剂0.02～0.8份、复合稳泡剂0.01～0.12份；
所述复合发泡剂由以下重量份的原料制成：碳酸氢钠20～50份、铝粉30～70份、皂角苷5～30份，或者由以下重量份的原料制成：十二烷基磺酸钠10～30份、铝粉20～50份、皂角苷5～15份、蛋白质5～15份；制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用；
所述复合稳泡剂由以下重量份的原料制成：三乙醇胺20～80份、聚乙烯醇5～50份、多肽5～20份、纤维素0～10份，制备时将所有原料按配比计量后送入密封搅拌机中进行快速搅拌，随配随用。
2.根据权利要求1所述的一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏12～18份、建筑石膏82～88份、玻璃纤维网格布1.5～2.5份、石灰5～8份、重钙4～9份、复合发泡剂0.1～0.7份、复合稳泡剂0.05～0.10份。
3.根据权利要求1所述的一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：a高强磷石膏15份、建筑石膏85份、玻璃纤维网格布2份、石灰7份、重钙6份、复合发泡剂0.4份、复合稳泡剂0.06份。
4.一种如权利要求1～3任一项含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)底层浇筑：先根据尺寸要求在模具内铺设第一份玻璃纤维网格布，再将第一份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌2～4min后将所得料浆倒入模具内摊平，待终凝，脱模制得底层；
(2)面层浇筑：先根据尺寸要求在模具内铺设第二份玻璃纤维网格布，再将第二份a高强磷石膏倒入搅拌机中，搅拌2～4min后将所得料浆倒入模具内摊平，待终凝，脱模制得面层；
(3)芯层浇筑：根据夹心板厚度要求，将上述浇筑得到的底层和面层组装在生产模具上并固定好，按照重量份数称取建筑石膏、石灰、重钙、复合发泡剂、复合稳泡剂，将所有物料送入搅拌机中，快速搅拌2～4min后进行芯层浇筑，待终凝脱模后，转运至静停室内进行养护，再经干燥、包装，制得所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板。
5.根据权利要求4所述的一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的制备方法，其特征在于：在步骤(1)及(2)，所述第一份玻璃纤维网格布和第二份玻璃纤维网格布的质量比＝1:1；所述第一份a高强磷石膏和第二份a高强磷石膏的质量比＝1:1。
6.根据权利要求4所述的一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的制备方法，其特征在于：在步骤(3)，所述含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板的干密度级别和抗压强度：容重≤800g/cm3，抗压强度≥1.8MPa/cm2；所述芯层强度在0.6MPa以上，容重＜550kg/m3。
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