CN106478048A - 磷石膏承重多孔砖及其制备方法 - Google Patents

磷石膏承重多孔砖及其制备方法 Download PDF

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    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明提出了一种磷石膏承重多孔砖及其制备方法,按照重量份数计算,包括以下原料:二水磷石膏20~30份,半水磷石膏15~25份,膨胀石墨1~4份,矿渣粉5~10份,生石灰1~3份,水泥8~12份,聚乙烯醇1~3份,柠檬酸1~2份,柠檬酸钠1~2份,减水剂0.2~0.8份以及复合激发剂2~5份,料水比为100:20~35,复合激发剂由氢氧化钠与偏铝酸钾组成。将二水磷石膏、半水磷石膏和膨胀石墨混合研磨,然后烘干;将各固体配料混合均匀,将所有其他成分与水同时注入混合搅拌;制备好的混合料送入静压压砖机进行加压成型,蒸汽常温常压蒸养,然后露天养护即可。该磷石膏承重多孔砖很好地解决了磷石膏砖的抗水性问题,抗折抗压强度高。

Description

磷石膏承重多孔砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于石膏墙体材料技术领域,具体涉及一种磷石膏承重多孔砖及其制备方法。
背景技术
[0002]随着磷肥产业的发展,其副产废弃物抓磷石膏惊人的速度产生着,由于磷石膏比天然石膏的有害杂质多,对磷石膏资源的综合利用带来一定的困难,导致大量磷石膏废弃堆存于渣坝里,未得到合理利用,造成资源的浪费和环境的污染。另一方面,由于我国经济的高速发展,城乡建设中墙体材料需求呈逐年上升趋势,因此,利用磷石膏生产墙体材料,既可减少磷石膏的排放量,又可为市场提供新型墙体材料,对节能减排、资源综合利用、保护土地资源、保护环境意义重大。石膏空心砌块一般是利用建筑石膏生产的新型内隔墙墙体材料,由于其成本低、轻质、防水,并符合低碳、环保、节能降耗、制作简单、保温效果好、坚固耐用等优点被广泛应用于建筑物内隔墙,所以创造一种利用新的工业废弃物作为主原料已成为石膏空心砌块发展的主导方向。
[0003] 对此,已经产生了不少利用磷石膏制砖的专利技术发明,但是从公布的专利技术分析,主要存在下面几个问题:
[0004] 1、二次污染问题,如《磷石膏烧结砖的制备方法》(公开号CN1465540A),在高温900°C左右条件下,硫分解逸出造成的环境污染问题,产业化环保难以通过。
[0005] 2、磷石膏砖生产技术条件要求高,产量低,导致生产成本过高,难以形成规模化效应;如《一种磷石膏复合砖及其生产方法》(公开号CN1915894A)。
[0006] 3、工艺过程复杂、产品质量产量难以保证,如《免烧磷石膏砖及其制造方法》(公开号CN1325421C)液相粘结剂制作复杂,与大宗固相物料工业化装置中的混合均化难以解决,导致最终产品质量和产量无法保证。
[0007] 4、工业化难以实现,如《磷石膏高强度墙体砖及其生产方法》(公开号CN1935736A)用喷淋方式使运动的粉与凝结剂接合,使之成为不结团的湿粉状,工业化实现起来难度大,难于保障,实用性不足。
发明内容
[0008] 本发明提出一种磷石膏承重多孔砖,该磷石膏承重多孔砖很好地解决了磷石膏砖的抗水性问题,不仅抗折抗压强度高,而且屏蔽衰减效果显著。
[0009] 本发明的技术方案是这样实现的:
[0010] —种磷石膏承重多孔砖,按照重量份数计算,包括以下原料:
[0011] 二水磷石膏20〜30份,半水磷石膏15〜25份,膨胀石墨I〜4份,矿渣粉5〜10份,生石灰I〜3份,水泥8〜12份,聚乙烯醇I〜3份,柠檬酸I〜2份,柠檬酸钠I〜2份,减水剂0.2〜
0.8份以及复合激发剂2〜5份,上述原料之和与水的质量之比为100: 20〜35,所述复合激发剂由2〜5wt%的氢氧化钠与95〜98wt%的偏铝酸钾组成。
[0012] 进一步,所述水泥为镁水泥。
[0013] 进一步,所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或者聚羧酸系高效减水剂。
[0014] 本发明的另一个目的是提供一种磷石膏承重多孔砖的制备方法,包括以下步骤:
[0015] I)按照所述配料的重量配比准确计量各配料;
[0016] 2)将二水磷石膏、半水磷石膏和膨胀石墨混合研磨30〜60min,然后烘干;
[0017] 3)将各固体配料混合均匀,将所有其他成分与水同时注入混合搅拌;
[0018] 4)制备好的混合料送入静压压砖机进行加压成型,蒸汽常温常压蒸养5〜25小时,然后露天养护2〜4天,获得产品。
[0019] 进一步,步骤4)中的静压压砖机的压力彡30Mpa。
[0020] 本发明有益效果
[0021] 1、本发明在脱硫石膏原料中添加膨胀石墨,根据DIN EN50147-1,在磁场,平面波和微波场类型的频率下测得该石膏砌块屏蔽衰减效果显著。
[0022] 2、本发明采用由2〜5wt %的氢氧化钠与9 5〜98wt %的偏铝酸钾组成的激发剂,使二水石膏这种无活性材料的活性得到激发和提高,避免了传统单独使用氢氧化钠作为激发剂出现的“返霜”现象(激发剂的添加量超过一定值,强度性能急剧下降),这可能是偏铝酸钾解决了由于大量氢氧化钠单独存在导致矿渣大量溶解的问题。本发明的石膏砌块的抗折强度为7〜8MPa,抗压强度20〜25MPa。
[0023] 3、由于很好地解决了磷石膏砖的抗水性问题,产品的软化系数为0.82〜0.9,使得产品使用范围广阔,市场容量巨大。
具体实施方式
[0024] 实施例1
[0025] —种磷石膏承重多孔砖,按照重量份数计算,包括以下原料:
[0026] 二水磷石膏20份,半水磷石膏15份,膨胀石墨I份,矿渣粉5份,生石灰I份,镁水泥8份,聚乙烯醇I份,柠檬酸I份,柠檬酸钠I份,木质素磺酸盐类减水剂0.2份以及复合激发剂2〜5份,上述原料之和与水的质量之比为100: 20,所述复合激发剂由2wt%的氢氧化钠与98wt%的偏铝酸钾组成。
[0027] 制备方法,包括以下步骤:
[0028] I)按照所述配料的重量配比准确计量各配料;
[0029] 2)将二水磷石膏、半水磷石膏和膨胀石墨混合研磨30min,然后烘干;
[0030] 3)将各固体配料混合均匀,将所有其他成分与水同时注入混合搅拌;
[0031] 4)制备好的混合料送入静压压砖机进行加压成型,蒸汽常温常压蒸养25小时,然后露天养护2天,获得产品。
[0032] 实施例2
[0033] 一种磷石膏承重多孔砖,按照重量份数计算,包括以下原料:
[0034] 二水磷石膏25份,半水磷石膏20份,膨胀石墨3份,矿渣粉7份,生石灰2份,镁水泥10份,聚乙烯醇2份,柠檬酸2份,柠檬酸钠2份,聚羧酸系高效减水剂0.6份以及复合激发剂4份,上述原料之和与水的质量之比为100: 30,所述复合激发剂由5wt %的氢氧化钠与95wt %的偏铝酸钾组成。
[0035] 制备方法,包括以下步骤:
[0036] I)按照所述配料的重量配比准确计量各配料;
[0037] 2)将二水磷石膏、半水磷石膏和膨胀石墨混合研磨50min,然后烘干;
[0038] 3)将各固体配料混合均匀,将所有其他成分与水同时注入混合搅拌;
[0039] 4)制备好的混合料送入静压压砖机进行加压成型,蒸汽常温常压蒸养15小时,然后露天养护3天,获得产品。
[0040] 实施例3
[0041] —种磷石膏承重多孔砖,按照重量份数计算,包括以下原料:
[0042] 二水磷石膏30份,半水磷石膏25份,膨胀石墨4份,矿渣粉10份,生石灰3份,镁水泥12份,聚乙烯醇3份,柠檬酸2份,柠檬酸钠2份,聚羧酸系高效减水剂0.0.8份以及复合激发剂5份,上述原料之和与水的质量之比为100:35,所述复合激发剂由2wt%的氢氧化钠与98wt%的偏铝酸钾组成。
[0043] 制备方法,包括以下步骤:
[0044] I)按照所述配料的重量配比准确计量各配料;
[0045] 2)将二水磷石膏、半水磷石膏和膨胀石墨混合研磨60min,然后烘干;
[0046] 3)将各固体配料混合均匀,将所有其他成分与水同时注入混合搅拌;
[0047] 4)制备好的混合料送入静压压砖机进行加压成型,蒸汽常温常压蒸养15小时,然后露天养护4天,获得产品。
[0048]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磷石膏承重多孔砖,其特征在于,按照重量份数计算,包括以下原料: 二水磷石膏20〜30份,半水磷石膏15〜25份,膨胀石墨I〜4份,矿渣粉5〜10份,生石灰I〜3份,水泥8〜12份,聚乙烯醇I〜3份,柠檬酸I〜2份,柠檬酸钠I〜2份,减水剂0.2〜0.8份以及复合激发剂2〜5份,上述原料之和与水的质量之比为100:20〜35,所述复合激发剂由2〜5wt%的氢氧化钠与95〜98wt%的偏铝酸钾组成。
2.根据权利要求1所述的磷石膏承重多孔砖,其特征在于,所述水泥为镁水泥。
3.根据权利要求1所述的磷石膏承重多孔砖,其特征在于,所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或者聚羧酸系高效减水剂。
4.制备根据权利要求1所述的磷石膏承重多孔砖的方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)按照所述配料的重量配比准确计量各配料; 2)将二水磷石膏、半水磷石膏和膨胀石墨混合研磨30〜60min,然后烘干; 3)将各固体配料混合均匀,将所有其他成分与水同时注入混合搅拌; 4)制备好的混合料送入静压压砖机进行加压成型,蒸汽常温常压蒸养5〜25小时,然后露天养护2〜4天,获得产品。
5.根据权利要求4所述的磷石膏承重多孔砖的方法,其特征在于,步骤4)中的静压压砖机的压力彡30Mpa。
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