CN112851278B - 一种石膏基材仿木木板和木方、其制备方法及复合石膏板 - Google Patents
一种石膏基材仿木木板和木方、其制备方法及复合石膏板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112851278B CN112851278B CN202110076718.9A CN202110076718A CN112851278B CN 112851278 B CN112851278 B CN 112851278B CN 202110076718 A CN202110076718 A CN 202110076718A CN 112851278 B CN112851278 B CN 112851278B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- board
- wood
- parts
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 143
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 76
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 24
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 30
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 7
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- VREFGVBLTWBCJP-UHFFFAOYSA-N alprazolam Chemical compound C12=CC(Cl)=CC=C2N2C(C)=NN=C2CN=C1C1=CC=CC=C1 VREFGVBLTWBCJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开一种石膏基材仿木木板和木方、其制备方法及复合石膏板。该石膏基材仿木木板和木方，原料按重量份计，包括：石膏粉80～120份、硅溶胶5～10份、乳胶粉2～10份、短切玻璃纤维1～3份、木质纤维0.5～1份、分散剂和/或减水剂0.1～0.4份、转晶剂0.1～0.3份、发泡剂0.2～0.5份和水45～70份。本发明提供的石膏制品均具有密度低、强度高的优势，仿木效果明显，同时可根据应用场合的不同，生产不同密度、抗折抗压强度、硬度、弯曲韧性的产品。
Description
技术领域
本发明涉及石膏建材技术领域，尤其涉及一种石膏基材仿木木板和木方、其制备方法及复合石膏板。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维，经加工制成的建筑材料。石膏板具有原料来源广泛、无污染、加工性能强、施工方法简便等优点，广泛应用于建筑装饰中。
普通石膏板尽管强度高、硬度大，但其密度较大，一定程度上限制了其应用范围。将石膏材料发泡制成的石膏板材具有较低的密度，其具有与木材类似的性能，可在诸多场合替代木制品使用。然而，现有的石膏发泡板材，其密度高、强度低，无法满足更低密度和更高强度的需求。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种石膏基材仿木木板和木方、其制备方法及复合石膏板，用以解决现有技术中石膏发泡板材无法兼具低密度、高强度的技术问题。
本发明的第一方面提供一种石膏基材仿木木板和木方，原料按重量份计，包括：石膏粉80～120份、硅溶胶5～10份、乳胶粉2～10份、短切玻璃纤维1～3份、木质纤维0.5～1份、分散剂和/或减水剂0.1～0.4份、转晶剂0.1～0.3份、发泡剂0.2～0.5份和水45～70份。
本发明的第二方面提供一种石膏基材仿木木板和木方的制备方法，步骤包括：
按配比称取硅溶胶、乳胶粉、短切玻璃纤维、木质纤维、分散剂和/ 或减水剂、转晶剂、发泡剂和水，高速搅拌发泡，得到发泡液；
将上述发泡液与石膏粉混合，高速搅拌，得到混合物；
将上述混合物倒入模具中，震动刮平凝固后，得到石膏基材仿木木板和木方；
本发明第二方面提供的石膏基材仿木木板和木方的制备方法用于得到本发明第一方面提供的石膏基材仿木木板和木方。
本发明的第三方面提供一种复合石膏板，该复合石膏板包括芯层和面层；其中，该芯层为本发明第一方面提供的石膏基材仿木木板。
本发明的第四方面提供了一种复合石膏板的制备方法，步骤包括：
将石膏粉、硅溶胶、乳胶粉、木质纤维、分散剂和/或减水剂、转晶剂、水混合均匀制成石膏浆，待芯层材料终凝后，将石膏浆涂覆在芯层材料表面，固化后得到复合石膏板；
本发明第四方面提供的复合石膏板的制备方法用于得到本发明第三方面提供的复合石膏板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的石膏制品均具有密度低、强度高的优势，仿木效果明显，同时可根据应用场合的不同，生产不同密度、抗折抗压强度、硬度、弯曲韧性的产品。
本发明提供的制备方法简单，能够满足适用于工业生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的第一方面提供了一种石膏基材仿木木板和木方，其原料按重量份计，包括：石膏粉80～120份、硅溶胶5～10份、乳胶粉2～10份、短切玻璃纤维1～3份、木质纤维0.5～1份、分散剂和/或减水剂0.1～0.4份、转晶剂0.1～0.3份、发泡剂0.2～0.5份和水45～70份。
本发明通过将上述组分混合制成石膏基材仿木木板和木方，能充分发挥各组分间的协同作用，所得石膏基材仿木木板和木方具有密度小、强度高、硬度大等性能，能够满足施工需求。
本发明采用石膏粉作为基础材料，形成的制品具有较高的强度、硬度和弯折度，易于浇筑成型，工艺简单，生产周期短，效率高；本发明通过加入发泡剂，能够在体系中形成泡沫，降低所得石膏基材仿木木板和木方的密度，使其具有质轻的优势；本发明通过加入乳胶粉和木质纤维，能够提高石膏基材仿木木板和木方的柔性，同时充分发挥二者的协同作用，提高制品的抗折强度；本发明通过加入硅溶胶一方面可以提高所得石膏基材仿木木板和木方的硬度，另一方面能够使硅溶胶与乳胶粉充分发挥二者的协同作用，支撑泡沫，避免泡沫坍塌，提高产品稳定性；通过加入短切玻璃纤维，能够提高制品的拉伸强度；本发明通过加入分散剂、减水剂，能够起到分散、减水增强的作用；本发明通过加入转晶剂能够促进晶体转化，提高所得石膏基材仿木木板和木方的强度。
本实施方式中，发泡剂与硅溶胶、乳胶粉的质量比为1：(20～25)： (6～12)。本发明通过将硅溶胶、乳胶粉、发泡剂的质量比严格控制在该范围内，能够充分发挥三者的协同作用，避免泡沫坍塌，提高产品力学性能、降低密度。
本实施方式中，选用的石膏粉为α石膏粉或β石膏粉中的一种或两种。
本实施方式中，选用的硅溶胶pH值范围为8.5～10。本发明通过将硅溶胶的pH控制在该范围内，能够进一步提高泡沫的稳定性；同时，也更有利于提高缓凝效果，避免石膏凝固速率过快，影响后续生产过程。本发明对选用的硅溶胶的具体型号不作限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，硅溶胶可以为LS-30、TUS-1、TUS-2或TUS-30 中的一种或多种。
本实施方式中，选用的乳胶粉为可再分散柔性乳胶粉。本发明通过选用可再分散柔性乳胶粉，能够提高所得石膏基材仿木木板和木方的弯曲性能。本发明对可再分散柔性乳胶粉的具体种类不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，能起到上述作用即可。
本实施方式中，选用的短切玻璃纤维的长度为12～16mm。在该范围内，形成的石膏制品具有最优的力学性能。
本实施方式中，选用的木质纤维的长度为200～1000μm。在该范围内，形成的石膏制品具有最优的力学性能。本发明对木质纤维的具体型号不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，能满足上述长度范围即可。例如，木质纤维可以为无锡绿建科技有限公司生产的 H200、H300、H500A、H500B、H1000中的一种或多种。
本实施方式中，选用的分散剂为聚丙烯酸分散剂或聚丙烯酰胺分散剂中的一种或两种。本发明对分散剂的具体种类不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如分散剂可以为HQ-F20。
本实施方式中，选用的减水剂为聚羧酸减水剂。本发明对减水剂的具体种类不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，减水剂可以为HQ-20F。
本发明对转晶剂的具体种类不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，转晶剂可以为HQ-G100。
本实施方式中，选用的发泡剂为HQ-F800石膏发泡剂。本发明创造性的选用HQ-F800石膏发泡剂，与其他种类的发泡剂相比，本发明的发泡剂泡沫更易形成，泡沫稳定性更好。
本发明的第二方面提供了一种石膏基材仿木木板和木方的制备方法，步骤包括：
S1：按配比称取硅溶胶、乳胶粉、短切玻璃纤维、木质纤维、分散剂和/或减水剂、转晶剂、发泡剂和水，高速搅拌发泡，得到发泡液；该过程中，搅拌速率为1500～2500r/min，搅拌时间为2～4min。本发明通过在发泡过程中加入硅溶胶、乳胶粉能够充分发挥其协同作用，支撑泡沫，使泡沫保持4h以上不塌陷，避免因泡沫提前塌陷而降低石膏制品的性能。
S2：将上述发泡液与石膏粉混合，高速搅拌，得到混合物；该过程中，搅拌速率为1500～2500r/min，搅拌时间为2～4min。
S3：将上述混合物倒入模具中，震动刮平凝固后，得到石膏基材仿木木板和木方。该过程中，凝固的条件为：室温自然固化2～3h。
上述过程中，需要明确的是，产品为仿木木板还是仿木木方取决于所用的模具的尺寸。本发明对模具的尺寸不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行常规选择。
本发明的第二方面提供的石膏基材仿木木板和木方的制备方法用于得到本发明第一方面提供的石膏基材仿木木板和木方。
本发明的第三方面提供一种复合石膏板，该复合石膏板包括芯层和面层；其中，该芯层为本发明第一方面提供的石膏基材仿木木板。
本实施方式中，面层的原料按重量份计，包括：石膏粉80～120份、硅溶胶0～10份、乳胶粉2～6份、木质纤维0.5～1份、分散剂和/或减水剂 0.1～0.4份、转晶剂0.1～0.3份、水30～50份。
进一步地，选用的石膏粉为α石膏粉或β石膏粉中的一种或两种。优选为α石膏粉。本发明通过选用α石膏粉能够进一步提高强度。
本发明的第四方面提供了一种复合石膏板的制备方法，步骤包括：
将石膏粉、硅溶胶、乳胶粉、木质纤维、分散剂和/或减水剂、转晶剂、水混合均匀制成石膏浆，待芯层材料终凝后，将石膏浆涂覆在芯层材料表面，固化后得到复合石膏板；该过程中，芯层材料的终凝时间为 0.8～1.2h。与直接将石膏浆涂覆在固化2～3h的芯层表面相比，本发明通过将石膏浆涂覆在终凝后的芯层表面能够提高层间的粘结强度，避免面层脱落。该过程中，石膏浆涂覆后，固化的时间为2～3h。
本发明第四方面提供的复合石膏板的制备方法用于得到本发明第三方面提供的复合石膏板。
本发明中，上述芯层材料为本发明第二方面提供的石膏基材仿木木板和木方的制备方法中发泡液与石膏粉经高速搅拌后形成的混合物。
为避免赘述，本发明以下实施例中，部分原料总结如下：
α石膏粉，购自湖北沃欲新材料有限公司，粒度500目，初凝时间 6min；
β石膏粉，购自湖北沃欲新材料有限公司，粒度300目，初凝时间 4min；
硅溶胶，购自浙江宇达化工有限公司，型号为LS-30，pH为8.5～10；
可再分散柔性乳胶粉，购自中国台湾大连化学工业股份有限公司，具体指标如表1：
表1
短切玻璃纤维购自中国巨石股份有限公司，长度为12～16mm；
木质纤维购自无锡绿建科技有限公司，型号为H200(纤维长度200 μm)、H500A(纤维长度500μm)、H1000(纤维长度1000μm)；
分散剂，购自浙江恒起新材料科技有限公司，型号为HQ-F20；
减水剂，购自浙江恒起新材料科技有限公司，型号为HQ-20F；
转晶剂，购自浙江恒起新材料科技有限公司，型号为HQ-G100；
发泡剂：购自浙江恒起新材料科技有限公司，型号为HQ-F800。
实施例1
本实施例提供了一种石膏基材仿木木板和木方，具体制备步骤如下：
(1)称取32g硅溶胶、10g乳胶粉、7.5g短切玻璃纤维、4g木质纤维H200、1g分散剂、0.5g减水剂、0.5g转晶剂、1.5g发泡剂和350g水倒入不锈钢钵中，并以2000r/min的搅拌速率高速搅拌2min发泡，得到发泡液；
(2)将500gβ石膏粉缓缓倒入上述盛有发泡液的不锈钢钵中边倒边以2000r/min的搅拌速率高速搅拌2min，得到混合物；
(3)将上述混合物倒入模具中，震动刮平，室温固化2h后，得到石膏基材仿木木板和木方。其中，仿木木板用模具尺寸为420mm*300mm*10mm，仿木木方用模具尺寸为420mm*60mm*60mm。
实施例2
本实施例提供了一种石膏基材仿木木板和木方，具体制备步骤如下：
(1)称取50g硅溶胶、30g乳胶粉、15g短切玻璃纤维、5g木质纤维H500A、2g分散剂、1.5g转晶剂、2.5g发泡剂和230g水倒入不锈钢钵中，并以2500r/min的搅拌速率高速搅拌3min发泡，得到发泡液；
(2)将600gα石膏粉缓缓倒入上述盛有发泡液的不锈钢钵中边倒边以2500r/min的搅拌速率高速搅拌3min，得到混合物；
(3)将上述混合物倒入模具中，震动刮平，室温固化3h后，得到石膏基材仿木木板和木方。其中，仿木木板用模具尺寸为 420mm*300mm*10mm，仿木木方用模具尺寸为420mm*60mm*60mm。
实施例3
本实施例提供了一种石膏基材仿木木板和木方，具体制备步骤如下：
(1)称取25g硅溶胶、10g乳胶粉、5g短切玻璃纤维、2.5g木质纤维H1000、0.5g减水剂、1g转晶剂、1g发泡剂和300g水倒入不锈钢钵中，并以1500r/min的搅拌速率高速搅拌4min发泡，得到发泡液；
(2)将200gβ石膏粉和200gα石膏粉缓缓倒入上述盛有发泡液的不锈钢钵中边倒边以1500r/min的搅拌速率高速搅拌4min，得到混合物；
(3)将上述混合物倒入模具中，震动刮平，室温固化3h后，得到石膏基材仿木木板和木方。其中，仿木木板用模具尺寸为 420mm*300mm*10mm，仿木木方用模具尺寸为420mm*60mm*60mm。
实施例4
本实施例提供了一种石膏基材仿木木板和木方，其与实施例1的区别仅在于，原料中加入较多乳胶粉。具体原料组成如下：
500gβ石膏粉、32g硅溶胶、50g乳胶粉、7.5g短切玻璃纤维、4g木质纤维H200、1g分散剂、0.5g减水剂、0.5g转晶剂、1.5g发泡剂和350g 水。
实施例5
本实施例提供了一种石膏基材仿木木板和木方，其与实施例1的区别仅在于，原料中加入较多硅溶胶。具体原料组成如下：
500gβ石膏粉、50g硅溶胶、10g乳胶粉、7.5g短切玻璃纤维、4g木质纤维H200、1g分散剂、0.5g减水剂、0.5g转晶剂、1.5g发泡剂和350g 水。
实施例6
本实施例提供了一种复合石膏板，包括面层和芯层，芯层所用的原料组成与实施例1一致。复合石膏板的具体制备过程如下：
(1)称取32g硅溶胶、10g乳胶粉、7.5g短切玻璃纤维、4g木质纤维H200、1g分散剂、0.5g减水剂、0.5g转晶剂、1.5g发泡剂和350g水倒入不锈钢钵中，并以2000r/min的搅拌速率高速搅拌2min发泡，得到发泡液；
(2)将500gβ石膏粉缓缓倒入上述盛有发泡液的不锈钢钵中边倒边以2000r/min的搅拌速率高速搅拌2min，得到混合物；
(3)将上述混合物倒入尺寸为420mm*300mm*10mm的模具中，震动刮平，室温固化1h后，得到终凝后的芯层材料；
(4)将100gα石膏粉、5g硅溶胶、4g乳胶粉、0.8g木质纤维、0.2g 分散剂、0.2g减水剂、0.2g转晶剂0.1～0.3份、35g水混合均匀制成石膏浆，将石膏浆涂覆在上述芯层材料表面，室温固化2h后得到复合石膏板。其中，面层的厚度为2mm。
对比例1
本对比例提供了一种石膏基材仿木木板和木方，其与实施例1的区别仅在于，原料中未加入硅溶胶。具体原料组成如下：
500gβ石膏粉、10g乳胶粉、7.5g短切玻璃纤维、4g木质纤维H200、 1g分散剂、0.5g减水剂、0.5g转晶剂、1.5g发泡剂和350g水。
对比例2
本对比例提供了一种石膏基材仿木木板和木方，其与实施例1的区别仅在于，原料中未加入乳胶粉。具体原料组成如下：
500gβ石膏粉、32g硅溶胶、7.5g短切玻璃纤维、4g木质纤维H200、 1g分散剂、0.5g减水剂、0.5g转晶剂、1.5g发泡剂和350g水。
对比例3
本对比例提供了一种石膏基材仿木木板和木方，其与实施例1的区别仅在于，采用硅溶胶ZS-30(pH为6.5～8.0)替代LS-30。
对比例4
对比例4提供了一种石膏基材仿木木板和木方，其与实施例1的区别仅在于，采用十二烷基苯磺酸钠替代HQ-F800。
对比例5
本对比例提供了一种复合石膏板，其与实施例6的区别仅在于，将石膏浆涂覆在经室温固化2h后芯层材料表面。
试验组
对上述实施例1～6和对比例1～5所得仿木石膏制品进行性能测试，结果见表2和表3。
表2
由表2可以看出，本发明实施例1～5所得仿木石膏制品具有较低的密度和较高的强度。与实施例1相比，实施例4和实施例5中，泡沫保持时间较短，所得制品密度较高，说明发泡剂、硅溶胶和乳胶粉的质量比对于产品性能具有极大的影响，生产过程中，需严格控制三者的用量比。与实施例1相比，对比例1和对比例2中分别未加入硅溶胶和乳胶粉，所得泡沫保持时间显著降低，所得制品密度高，说明发泡过程中需同时加入发泡剂、硅溶胶和乳胶粉，提高泡沫稳定性，避免产品性能下降。与实施例1相比，对比例3中采用中性硅溶胶替代碱性硅溶胶，泡沫保持时间较低，说明碱性硅溶胶能够更好的提高泡沫稳定性。与实施例1相比，对比例4中采用十二烷基苯磺酸钠替代HQ-F800，泡沫保持时间仍然较低，产品密度较高，说明与其他的发泡剂相比，本发明选用的HQ-F800更能与硅溶胶、乳胶粉发挥协同作用，在显著降低密度的同时，使石膏制品仍然具有较高的强度。
表3
由表3可以看出，本发明实施例6所得仿木石膏制品，具有较低的密度和较好的力学性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石膏基材仿木木板或木方，其特征在于，原料按重量份计，包括：石膏粉80～120份、硅溶胶5～10份、乳胶粉2～10份、短切玻璃纤维1～3份、木质纤维0.5～1份、分散剂和/或减水剂0.1～0.4份、转晶剂0.1～0.3份、发泡剂0.2～0.5份和水45～70份；所述硅溶胶pH值范围为8.5～10；所述发泡剂为HQ-F800石膏发泡剂。
2.根据权利要求1所述石膏基材仿木木板或木方，其特征在于，所述发泡剂与硅溶胶、乳胶粉的质量比为1：(20～25)：(6～12)。
3.根据权利要求1所述石膏基材仿木木板或木方，其特征在于，所述短切玻璃纤维的长度为12～16mm，所述木质纤维的长度为200～1000μm。
4.根据权利要求1所述石膏基材仿木木板或木方，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸分散剂或聚丙烯酰胺分散剂中的一种或两种，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
5.一种如权利要求1～4中任一项所述石膏基材仿木木板或木方的制备方法，其特征在于，步骤包括：
按配比称取硅溶胶、乳胶粉、短切玻璃纤维、木质纤维、分散剂和/或减水剂、转晶剂、发泡剂和水，高速搅拌发泡，得到发泡液；
将所述发泡液与石膏粉混合，高速搅拌，得到混合物；
将所述混合物倒入模具中，震动刮平凝固后，得到石膏基材仿木木板或木方。
6.一种复合石膏板，其特征在于，所述复合石膏板包括芯层和面层；其中，所述芯层为权利要求1～5中任一项所述石膏基材仿木木板。
7.根据权利要求6所述复合石膏板，其特征在于，所述面层的原料按重量份计，包括：石膏粉80～120份、硅溶胶0～10份、乳胶粉2～6份、木质纤维0.5～1份、分散剂和/或减水剂0.1～0.4份、转晶剂0.1～0.3份、水30～50份。
8.一种如权利要求7所述复合石膏板的制备方法，其特征在于，步骤包括：将石膏粉、硅溶胶、乳胶粉、木质纤维、分散剂和/或减水剂、转晶剂、水混合均匀制成石膏浆，待芯层材料终凝后，将石膏浆涂覆在芯层材料表面，固化后得到复合石膏板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110076718.9A CN112851278B (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种石膏基材仿木木板和木方、其制备方法及复合石膏板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110076718.9A CN112851278B (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种石膏基材仿木木板和木方、其制备方法及复合石膏板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112851278A CN112851278A (zh) | 2021-05-28 |
| CN112851278B true CN112851278B (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=76007772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110076718.9A Active CN112851278B (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种石膏基材仿木木板和木方、其制备方法及复合石膏板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112851278B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3190787A (en) * | 1963-03-04 | 1965-06-22 | United States Gypsum Co | Gypsum board |
| KR20030094130A (ko) * | 2003-09-04 | 2003-12-11 | 홍창송 | 강화 발포 석고보드 및 그 제조방법 |
| CN104710152A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-17 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种半水石膏基材仿木地板及其制备方法 |
| CN108546151A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-18 | 攀钢冶金材料有限责任公司 | 一种轻质免蒸养发泡墙体材料及其制备方法 |
| CN110015860A (zh) * | 2018-01-08 | 2019-07-16 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种耐水轻质纸面石膏板及其制备方法 |
| CN110922149A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-27 | 荆门千年健医疗保健科技有限公司 | 一种高韧高强石膏制品及其制备方法 |
| CN111268986A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-06-12 | 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 | 一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板及制备方法 |
| CN111606733A (zh) * | 2019-06-21 | 2020-09-01 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种石膏板及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060029785A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Lance Wang | Gypsum boards with glass fiber reinforcements having a titanate or zirconate coupling coating |
| CN111423200A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-17 | 浙江恒起新材料科技有限公司 | 一种仿发泡陶瓷抗菌石膏基产品及其制备方法 |
-
2021
- 2021-01-20 CN CN202110076718.9A patent/CN112851278B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3190787A (en) * | 1963-03-04 | 1965-06-22 | United States Gypsum Co | Gypsum board |
| GB1037351A (en) * | 1963-03-04 | 1966-07-27 | United States Gypsum Co | Gypsum board |
| KR20030094130A (ko) * | 2003-09-04 | 2003-12-11 | 홍창송 | 강화 발포 석고보드 및 그 제조방법 |
| CN104710152A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-17 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种半水石膏基材仿木地板及其制备方法 |
| CN110015860A (zh) * | 2018-01-08 | 2019-07-16 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种耐水轻质纸面石膏板及其制备方法 |
| CN108546151A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-18 | 攀钢冶金材料有限责任公司 | 一种轻质免蒸养发泡墙体材料及其制备方法 |
| CN111606733A (zh) * | 2019-06-21 | 2020-09-01 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种石膏板及其制备方法 |
| CN110922149A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-27 | 荆门千年健医疗保健科技有限公司 | 一种高韧高强石膏制品及其制备方法 |
| CN111268986A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-06-12 | 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 | 一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112851278A (zh) | 2021-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110105013B (zh) | 一种高强抗裂泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN114075059B (zh) | 一种可喷射施工的超高性能混凝土组合物 | |
| CN1987008A (zh) | 双层夹心发泡混凝土复合实心墙板 | |
| CN105272097A (zh) | 一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法 | |
| CN110526657B (zh) | 一种顶棚用抗流挂轻质石膏及其制备方法 | |
| CA2946399A1 (en) | Ultra-light cementitious compositions and related methods | |
| CN111606621B (zh) | 一种海洋环境下桥梁结构用清水混凝土及其制备方法 | |
| CN105236882A (zh) | 一种建筑外围护结构用装饰混凝土及其制备方法 | |
| CN109809753B (zh) | 抗裂耐腐蚀无机人造石及其制备方法和应用 | |
| KR102637810B1 (ko) | 경량기포콘크리트용 조성물 및 이를 이용한 경량기포콘크리트 제조 방법 | |
| CN108585927A (zh) | 一种纳米纤维素气凝胶保温板及其制备方法 | |
| CN112592125A (zh) | 一种自密实珊瑚轻质混凝土及其制备方法 | |
| JPH11147777A (ja) | 軽量硬化物及びその製造方法 | |
| CN112897976A (zh) | 一种轻质抹灰柠檬酸石膏砂浆 | |
| CN112551979A (zh) | 一种蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| CN112851278B (zh) | 一种石膏基材仿木木板和木方、其制备方法及复合石膏板 | |
| CN110451869A (zh) | 一种人造多孔火山岩石板及其制备方法 | |
| CN113651585A (zh) | 一种高强石膏基阻燃板及其制备方法 | |
| CN110577382B (zh) | 一种c25超保坍混凝土 | |
| CN111777395A (zh) | 一种利用柠檬酸石膏生产抹灰砂浆的配方、工艺及应用 | |
| CN118619636A (zh) | 一种轻质耐水的石膏基彩色饰面砂浆的制备方法 | |
| CN1060458A (zh) | 石膏复合材料及其注模装置 | |
| CN112159188A (zh) | 一种轻质石膏砌块及其制备方法 | |
| CN110981403A (zh) | 高强混凝土板材及其制备方法 | |
| CN115215613B (zh) | 无气孔高表观质量超高性能混凝土装饰板的制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |