CN112356228A - 一种无纸面石膏板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种无纸面石膏板的生产方法，属于石膏板领域，包括以下步骤：1、将模板放置平整，并在模板上涂抹脱模剂；2、在靠近模板表面摊铺一层无纺布作为下罩面；3、在无纺布上表面铺设一层网格布作为下网；4、在网格布上面摊铺高强度石膏浆料作为板体；5、在石膏浆料上表面摊铺一层网格布作为上网；具有能够代替纸面石膏板，便于二次装修，表面光滑，韧性好的特点。

Description

一种无纸面石膏板的生产方法
技术领域
本发明属于石膏板领域，特别涉及一种无纸面石膏板的生产方法及产品。
背景技术
石膏板是建筑装饰领域常用的建筑材料，大多采用石膏作为芯体，制成板材，在板材的两表面附着强度较高的纸面，形成纸面石膏板；其缺陷在于，由于采用的组成石膏芯体石膏粉的强度较低，所用的面纸要求高，因此其生产成本高；同时由于如果采用高强度石膏粉，则成本也高，造成市场不容易接受；再者，由于纸面石膏板的强度主要依靠表面的纸面，而纸面容易受潮脱落，造成装修表面的破坏；为此本申请人在先申请了中国专利（申请号：）提出了一种网面石膏板，采用高强度石膏粉及其添加剂作为芯体，这种高强度石膏粉是采用工业副产石膏高温煅烧而成，其成本不高于现有的纸面石膏板的芯体用石膏粉的成本，并采用玻璃纤维网作为附着在芯体两表面的网面，较好的实现了石膏板无纸面的目的，降低了石膏板的成本，提高了石膏板的强度，又克服了石膏板容易受潮造成表面脱落的现象，并且能够与后期装修过程中表面与面层涂料紧密结合，装修效果较好；但是，在生产实践中发现，由于组成芯体的石膏粉需要在添加添加剂后制成浆料，凝固成型后形成箱体，而石膏的凝固速度相对较快，在凝固过程中在芯体的两表面形成众多气泡，降低石膏板的强度，且表面不平滑，造成石膏板的质量不稳定，且给后续的应用造成不便。
发明内容
针对现有的网面石膏板在生产过程中存在的上述问题，本发明提出一种能够克服上述缺陷的一种无纸面石膏板的生产方法，其具体的技术方案是，一种无纸面石膏板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1、将模板放置平整，并在模板上涂抹脱模剂；2、在靠近模板表面摊铺一层无纺布作为下罩面；3、在无纺布上表面铺设一层网格布作为下网；4、在网格布上面摊铺高强度石膏浆料作为板体；5、在石膏浆料上表面摊铺一层网格布作为上网；6、在上网上表面铺设一层无纺布作为上罩面；7、采用压平装置将前述的下罩面，下网，板体，上网，上罩面压平在模板上，保证厚度符合要求，以及将下网和上网嵌合在板体表面内；8、按照模板大小，将石膏板两端切断；9、将切断后的石膏板连同模板一起送到装载存储装置进行初凝；10、将初凝后的石膏板进行脱模；11、将脱模后的石膏板进行烘干；12、将烘干后的石膏板进行切边；13、将切边后石膏板进行分检，然后存储或运输。
所述的步骤1是采用平板作为模板；所述的步骤2是采用与模板宽度尺寸匹配的无纺布，平铺在模板上表面；所述的步骤3是将玻璃纤维网格布平铺在作为下罩面的无纺布的上表面作为下网；所述的步骤4是将搅拌好的的石膏浆料摊铺在下网的上表面，其中的石膏浆料中掺杂有木质纤维和添加剂，所加入的木质纤维的比例为4%-15%；所述的搅拌后的浆料的稠度按照中国国家标准砂浆稠度仪陷入深度为6-10厘米；所述的步骤5是将摊铺平整的石膏浆料上表面铺设一层网格布作为上网，上网将石膏浆料的上表面完全覆盖；所述的步骤6是在上网的上表面铺设一层无纺布作为上罩面，并将石膏浆料的上表面完全覆盖；所述的步骤7是采用压平装置将下罩面，下网，板体，上网，上罩面压平在模板上，所述的压平装置在石膏板的上表面进行压制，采用压板，压块，压辊作为压平装置；在压平的时候可以采用震动装置作为辅助；压平的同时，将板体压制到符合设计尺寸的厚度；为了提高生产效率，所述的步骤2，3，5，6 中的无纺布和网格布采用卷状，可以连续工作；同时可以采用多个模板对接连续摊铺石膏浆料；所述的步骤8就是在连续工作的状态下，在两个模板间进行裁切并将石膏板切断，如果不采用连续工作的方式则不需要步骤8；所述的步骤9是将切断后的石膏板连同模板一起放置在能够存储的装载工具上，进行初凝，时间长短根据采用的石膏浆料的凝固时间决定，最短时间标准是石膏板能够脱模并成型且能够独立搬运；所述的步骤10是将石膏板与模板分离，将石膏板单独输送，并将模板返回步骤1重复使用；所述的步骤11是采用人工干预的形式对石膏板进行干燥，也可以采用自然干燥但是因生产效率太低而很少采用；所述的步骤12是将烘干后的石膏板按照设定的尺寸进行裁切，保留符合尺寸的部分作为成品；所述的步骤13是对裁切后的石膏板进行检验，符合标准的，进行打包或者运输存储。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够减少纸面石膏板因贴面纸张造成的木材耗费，便于二次装修，强度高，有韧性，表面光洁。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
1.模板，2.板体，3.下网，4.下罩面，5.上网，6.上罩面。
图2是本发明生产的成品结构示意图
2.板体，3.下网，4.下罩面，5.上网，6.上罩面。
图3是图2的局部放大图
2.板体，3.下网，4.下罩面，5.上网，6.上罩面。
具体实施方式
为了更好地说明本发明的技术方案，现结合附图进一步说明本发明的具体实施方式，如同1-3，本例中按照步骤1选用平板模板作为模板1，这样容易脱模；将模板放置平整，并在模板1上涂抹脱模剂；按照步骤2在靠近模板表面摊铺一层无纺布作为下罩面4，这样能够消除成型后的石膏板的表面气泡造成石膏板表面不光滑的现象；按照3在无纺布上表面铺设一层网格布作为下网3，这样能够增强石膏板的表面抗弯折的能力，提高石膏板的整体强度；按照步骤4在网格布上面摊铺掺杂有重量比为7%木质纤维和其他添加剂的的高强度石膏浆料作为板体2，这样能够增强石膏板的韧性，实验证明，其石膏板的韧性能够提高一倍以上，同时保证石膏浆料的稠度按照国家标准砂浆稠度仪测试陷入深度为8，这样能够在模板1上摊铺时不会流动，因为采用的是平板式模板1，如果石膏浆料流动，则无法控制模板1周边的石膏浆料的摊铺范围，如果太稠，则压平时不能够压平；按照步骤5在石膏浆料上表面摊铺一层网格布作为上网5，双面铺设网格布能够将石膏板体2整体结合，提高了石膏板的整体强度，同时将下网3和上网5陷入板体2表面内，能够与板体充分结合；按照步骤6在上网5的上表面铺设一层无纺布作为上罩面6，同样是为了消除上表面的气泡引起的不光滑，同时由于采用的石膏浆料稠度较大，上罩面6也起到了压平时均匀受力的作用；按照7本例中采用压平辊作为压平装置设置在上罩面6的上方，将前述的下罩面4，下网3，板体2，上网5，上罩面6压平在模板上，保证厚度符合要求，在压制过程中由于石膏浆料还有流动性所以能够将下网3，下罩面4和上网5，上罩面6嵌合在板体2的两个表面内；按照步骤8按照模板1的长度，将石膏板两端切断；按照步骤9将切断后的石膏板连同模板1一起送到装载存储装置，本例中选用多层可移动存储架，进行初凝，这样能够容纳更多的石膏板，提高生产效率；按照步骤10将初凝后的石膏板进行脱模，将石膏板从模板1上取下，装载到烘干架上；按照步骤11将脱模后的石膏板进行烘干；按照步骤12将烘干后的石膏板进行切边，裁切成标准规格；按照步骤13将切边后石膏板进行分检，然后存储或运输，就完成了本发明的实施。

Claims (4)

1.一种无纸面石膏板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1、将模板放置平整，并在模板上涂抹脱模剂；2、在靠近模板表面摊铺一层无纺布作为下罩面；3、在无纺布上表面铺设一层网格布作为下网；4、在网格布上面摊铺高强度石膏浆料作为板体；5、在石膏浆料上表面摊铺一层网格布作为上网；6、在上网上表面铺设一层无纺布作为上罩面；7、采用压平装置将前述的下罩面，下网，板体，上网，上罩面压平在模板上，保证厚度符合要求，以及将下网和上网嵌合在板体表面内；8、按照模板大小，将石膏板两端切断；9、将切断后的石膏板连同模板一起送到装载存储装置进行初凝；10、将初凝后的石膏板进行脱模；11、将脱模后的石膏板进行烘干；12、将烘干后的石膏板进行切边；13、将切边后石膏板进行分检，然后存储或运输。
2.根据权利要求1所述的一种无纸面石膏板的生产方法，其特征在于：所述的步骤1是采用平板作为模板。
3.根据权利要求1所述的一种无纸面石膏板的生产方法，其特征在于：所述的步骤4是将搅拌好的的石膏浆料摊铺在下网的上表面，其中的石膏浆料中掺杂有木质纤维和添加剂，所加入的木质纤维的比例为4%-15%；所述的搅拌后的浆料的稠度按照中国国家标准砂浆稠度仪陷入深度为6-10厘米。
4.根据权利要求1所述的一种无纸面石膏板的生产方法，其特征在于：所述的步骤2，3，5，6 中的无纺布和网格布采用卷状，可以连续工作。
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