CN108456003A - 一种用于外墙仿石砖的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于外墙仿石砖的加工方法。它解决了现有仿石砖的制备方法过于简单，无法保证产品质量的一致性，产品质量不稳定等技术问题。本用于外墙仿石砖的加工方法，具体加工步骤如下：a、混合；b、搅拌；c、成型；d、干燥、素烧；e、施釉印花；f、釉烧；g、精修。本发明具有产品一致性高的优点。

Description

一种用于外墙仿石砖的加工方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种用于外墙仿石砖的加工方法。
背景技术
随着现代生活质量的提高，人们对居住环境的装饰越来越讲究，对地面、内外墙的装饰也恢复了自然化，而仿石砖正好满足人们的需求。
仿石砖就是模仿自然石料图案，色泽，纹理，外形的陶瓷砖。仿石砖采用两次布料技术，形成防天然石材的型材，使外墙有一种天然石材的感觉，又不会对周边住户造成光折射，而且坚硬耐腐蚀，经得住长时间的日晒雨淋。
经检索，如中国专利文献公开了一种仿石砖及其制备方法【申请号：201310751874.6；公开号：CN103833296A】。这种仿石砖，其特征在于，具体的制备方法如下：1)取粒径2.5mm的中砂280份、粒径1.25mm的细砂150份、粒径0.5mm的石灰岩石屑170份，混合均匀；2)在步骤1)中的混合物中加入150份的Po42.5水泥，搅拌2min；3)在步骤2)中的混合物中加入50份水，充分搅拌5min；4)将搅拌后的混合物通过皮带秤输送到砖机的模具内，使用10吨中的液压进行挤压，同时用98KN的震动机台震；5)经过步骤4)后成型的坯体送入养护窑炉内蒸汽养护24小时，蒸养温度为85℃，湿度保持在85％～95％；6)养护7天后，使用条纹机打磨，表面出现条纹状，露出石材表面，打磨成型。
该专利中公开的仿石砖虽然具有档次高、强度高、外观整齐、仿石效果好的特点，但是，该仿石砖的制备方法过于简单，无法保证产品质量的一致性，产品质量不稳定，因此，设计出一种用于外墙仿石砖的加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于外墙仿石砖的加工方法，该加工方法具有产品一致性高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于外墙仿石砖的加工方法，其特征在于，具体加工步骤如下：
a、混合：取锂瓷石50-70份、石灰岩石屑35-55份、水泥15-35份、粘土25-50份和白砂40-60份混合均匀，制得混合物；
b、搅拌：将步骤a中的混合物加入水70-100份一起放入搅拌机中搅拌20-30min，制得初胚料；
c、成型：将初胚料放入模具中，在10-15Mpa压力下挤压成型，挤压8-12min后出模，制得砖胚；
d、干燥、素烧：将步骤c中的砖胚放入200-240℃的干燥室中干燥，干燥好的砖胚送至窑内素烧，烧成温度控制在800-1000℃，烧成时间为25-30min，制得素坯；
e、施釉印花：对步骤d中的素烧后的素坯施加面釉，然后进行印花；
f、釉烧：将步骤e中的素坯送至窑内釉烧，烧成温度1000-1200℃，烧成时间为40-60min，制得半成品仿石砖；
g、精修：对步骤f中的半成品仿石砖进行切边、检选和包装，即得到外墙仿石砖品。
所述步骤b中的搅拌速度为200-400rpm。
所述步骤b中的搅拌时间为20-40min。
所述步骤d中的砖胚干燥时间为4-6min，
所述步骤d中的砖坯干燥后的含水率在0.5-1％。
—2—
所述步骤e中的施釉的配方为：无机粘结剂25-35份、调节剂3-17份、羧甲基纤维素4-7份、减水剂0.5-1份、石英粉5-8份、分散剂0.7-2份、三聚磷酸钠2-5份和矿物颜料2-7份。
所述步骤e中采用辊筒印花机印花。
所述搅拌机包括底座，底座上固定有搅拌桶，搅拌桶内设有装置腔，装置腔的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，搅拌桶的侧壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿搅拌桶并延伸至装置腔内，第一驱动电机的输出轴端部固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，螺纹杆上螺纹连接有螺母，螺母的两端与装置腔的内壁滑动连接，螺母的上端固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆贯穿装置腔，两个支撑杆的上端共同固定连接有升降板，升降板远离支撑杆的一端固定连接有齿条，搅拌桶的侧壁设有装置槽，装置槽的内壁转动连接有齿轮，齿条贯穿搅拌桶并延伸至装置槽内，齿条与齿轮相互啮合，升降板的上端固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端部固定连接有转轴，转轴贯穿升降板，转轴的下端设有插槽，插槽内设有固定杆，固定杆的下端固定连接有连接块，连接块的侧壁固定连接有搅拌件，转轴内设有两个圆腔，两个圆腔内设有安插组件。
搅拌机的工作原理如下：将各类原料放入到搅拌桶中，启动第一驱动电机，第二锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使螺纹杆转动，使螺母上下移动，使升降板上下移动，最终使搅拌件上下移动，同时，齿条顺着齿轮转动，增加上下移动时的稳定性，从而可使各类原料搅拌均匀，搅拌效果好；根据需要，也可以使搅拌件移动到搅拌桶的上端，向上移动套筒，使安插组件打开，便可以进行搅拌件的更换，也便于对搅拌桶内进行清洗。
所述搅拌件为两个搅拌叶。
所述安插组件包括设置在圆腔内对的楔形插杆和挡板，挡板与楔形插杆固定连接，楔形插杆的两端分别贯穿圆腔相对的内壁，楔形插杆位于挡板与圆腔内壁之间通过弹簧固定连接，固定杆的两侧壁设有与楔形插杆相对应的楔形槽。
所述转轴上套设有套筒，转轴的两侧壁均设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有滑杆，滑杆贯穿套筒并与套筒滑动连接。
所述连接块的上端设有与套筒相对应的圆形槽，连接块的两侧壁均设有锁定螺丝，锁定螺丝贯穿连接块并延伸至圆形槽内，锁定螺丝贯穿套筒的侧壁并与套筒螺纹连接。
所述套筒的内壁与楔形插杆相抵。
采用以上结构，需要对搅拌头进行更换或者对搅拌件进行清洗时，拧下锁定螺丝，向上移动套筒，楔形插杆离开固定杆上的楔形槽，便可以进行搅拌件的更换，也便于对搅拌桶内进行清洗，清洗方便。
所述搅拌桶内通过弹簧一还固定有支撑环，且支撑环位于连接块的正下方，支撑环上固定有若干呈喇叭状的辅助筒，辅助筒呈环形分布，辅助筒的大口端朝上，辅助筒的小口端朝下，底座上还设置有能对辅助筒内的物料进行挤压的挤压机构，挤压机构包括驱动杆、气泵、输气管、第三驱动电机和气囊环，第三驱动电机设置在搅拌桶内，第三驱动电机通过连接杆和升降板相连，第三驱动电机的输出轴竖直向下，第三驱动电机的输出轴端部和驱动杆相连，驱动杆的下端固定有呈螺旋形的导流片，驱动杆的上端分别固定有安装环一和安装环二，且安装环一位于安装环二的正上方，安装环一和挤压板下端相铰接，安装环二通过弹簧二和挤压板二相连，挤压板外侧面上具有若干切刀，且切刀的截面呈三角形，气囊环套设在驱动杆上，气囊环外侧面和挤压板内侧面相连，气囊环通过输气管和气泵相连。
采用以上结构，在升降板向下移动时，升降板带动连接杆向下移动，连接杆带动第三驱动电机向下移动，第三驱动电机的输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动导流片转动，在导流片的作用下，使驱动杆顺利进入到辅助筒内，同时，也使辅助筒内的物料向上移动，控制气泵工作，气泵对气囊环进行反复充放气，使气囊环增大或缩小，带动挤压板来回摆动，挤压板对辅助筒内的物料反复挤压，从而可将物料压碎，保证物料搅拌均匀。
所述输气管上还设置有气流调节阀。
本发明的用于外墙仿石砖的加工方法和现有技术相比，通过混合、搅拌、成型、干燥、素烧、施釉印花、釉烧和精修等步骤，就可实现外墙仿石砖的加工，且产品的质量较好，产品一致性高。
附图说明
图1是搅拌机的平面结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图4是图1中C处的局部放大图。
图中，1、底座；2、搅拌桶；3、齿条；4、齿轮；5、升降板；6、第二驱动电机；7、支撑杆；8、螺纹杆；9、螺母；10、第一驱动电机；11、第二锥齿轮；12、第一锥齿轮；13、搅拌叶；14、连接块；15、转轴；16、滑杆；17、套筒；18、楔形插杆；19、弹簧；20、固定杆；21、挡板；22、锁定螺丝；23、输气管；24、气泵；25、连接杆；26、第三驱动电机；27、弹簧一；28、支撑环；29、驱动杆；30、导流片；31、安装环二；32、切刀；33、挤压板；34、气囊环；35、弹簧二；36、安装环一；37、辅助筒。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本用于外墙仿石砖的加工方法，具体加工步骤如下：
a、混合：取锂瓷石50-70份、石灰岩石屑35-55份、水泥15-35份、粘土25-50份和白砂40-60份混合均匀，制得混合物；在本实施例中，取锂瓷石60份、石灰岩石屑45份、水泥25份、粘土40份和白砂50份混合均匀，制得混合物；
b、搅拌：将步骤a中的混合物加入水70-100份一起放入搅拌机中搅拌20-30min，制得初胚料；在本实施例中，将步骤a中的混合物加入水80份一起放入搅拌机中24min，制得初胚料；
c、成型：将初胚料放入模具中，在10-15Mpa压力下挤压成型，挤压8-12min后出模，制得砖胚；在本实施例中，将初胚料放入模具中，在12Mpa压力下挤压成型，挤压10min后出模，制得砖胚；
d、干燥、素烧：将步骤c中的砖胚放入200-240℃的干燥室中干燥，干燥好的砖胚送至窑内素烧，烧成温度控制在800-1000℃，烧成时间为25-30min，制得素坯；在本实施例中，将步骤c中的砖胚放入220℃的干燥室中干燥，干燥好的砖胚送至窑内素烧，烧成温度控制在900℃，烧成时间为27min，制得素坯；
e、施釉印花：对步骤d中的素烧后的素坯施加面釉，然后进行印花；
f、釉烧：将步骤e中的素坯送至窑内釉烧，烧成温度1000-1200℃，烧成时间为40-60min，制得半成品仿石砖；在本实施例中，将步骤e中的素坯送至窑内釉烧，烧成温度1100℃，烧成时间为50min，制得半成品仿石砖；
g、精修：对步骤f中的半成品仿石砖进行切边、检选和包装，即得到外墙仿石砖品。
步骤b中的搅拌速度为200-400rpm；在本实施例中，步骤b中的搅拌速度为300rpm。
步骤b中的搅拌时间为20-40min；在本实施例中，步骤b中的搅拌时间为28min。
步骤d中的砖胚干燥时间为4-6min；在本实施例中，步骤d中的砖胚干燥时间为5min。
步骤d中的砖坯干燥后的含水率在0.5-1％；在本实施例中，步骤d中的砖坯干燥后的含水率在0.7％。
步骤e中的施釉的配方为：无机粘结剂25-35份、调节剂3-17份、羧甲基纤维素4-7份、减水剂0.5-1份、石英粉5-8份、分散剂0.7-2份、三聚磷酸钠2-5份和矿物颜料2-7份；在本实施例中，无机粘结剂30份、调节剂10份、羧甲基纤维素5份、减水剂0.7份、石英粉6份、分散剂1份、三聚磷酸钠3份和矿物颜料4份。
步骤e中采用辊筒印花机印花。
如图1-图4所示，搅拌机包括底座1，底座1上固定有搅拌桶2，底座1上通过螺栓连接的方式固定有搅拌桶2；搅拌桶2内设有装置腔，装置腔的内壁转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8上固定连接有第一锥齿轮12，螺纹杆8上通过键连接的方式固定连接有第一锥齿轮12；搅拌桶2的侧壁固定连接有第一驱动电机10，搅拌桶2的侧壁通过螺栓连接的方式固定连接有第一驱动电机10；第一驱动电机10的输出轴贯穿搅拌桶2并延伸至装置腔内，第一驱动电机10的输出轴端部固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮12与第二锥齿轮11相互啮合，螺纹杆8上螺纹连接有螺母9，螺母9的两端与装置腔的内壁滑动连接，螺母9的上端固定连接有两个支撑杆7，螺母9的上端通过焊接的方式固定连接有两个支撑杆7；两个支撑杆7贯穿装置腔，两个支撑杆7的上端共同固定连接有升降板5，升降板5远离支撑杆7的一端固定连接有齿条3，搅拌桶2的侧壁设有装置槽，装置槽的内壁转动连接有齿轮4，齿条3贯穿搅拌桶2并延伸至装置槽内，齿条3与齿轮4相互啮合，升降板5的上端固定连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴端部固定连接有转轴15，转轴15贯穿升降板5，转轴15的下端设有插槽，插槽内设有固定杆20，固定杆20的下端固定连接有连接块14，连接块14的侧壁固定连接有搅拌件，转轴15内设有两个圆腔，两个圆腔内设有安插组件。
控制第一驱动电机10的输出轴转动，第一驱动电机10的输出轴转动带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动，使螺纹杆8转动，使螺母9上移，使升降板5上移最终使搅拌件移动到搅拌桶2的上端，齿条3顺着齿轮4转动，增加上升时的稳定性，向上移动套筒17，使安插组件打开，便可以进行搅拌件的更换，也便于对搅拌桶2内进行清洗。
搅拌件为两个搅拌叶13，安插组件包括设置在圆腔内对的楔形插杆18和挡板21，挡板21与楔形插杆18固定连接，楔形插杆18的两端分别贯穿圆腔相对的内壁，楔形插杆18位于挡板21与圆腔内壁之间通过弹簧19固定连接，固定杆20的两侧壁设有与楔形插杆18相对应的楔形槽，转轴15上套设有套筒17，转轴15的两侧壁均设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有滑杆16，滑杆16贯穿套筒17并与套筒17滑动连接，连接块14的上端设有与套筒17相对应的圆形槽，连接块14的两侧壁均设有锁定螺丝22，锁定螺丝22贯穿连接块14并延伸至圆形槽内，锁定螺丝22贯穿套筒17的侧壁并与套筒17螺纹连接，套筒17的内壁与楔形插杆18相抵。
搅拌桶2内通过弹簧一27还固定有支撑环28，且支撑环28位于连接块14的正下方，支撑环28上固定有若干呈喇叭状的辅助筒37，辅助筒37的数量为六个；辅助筒37呈环形分布，辅助筒37的大口端朝上，辅助筒37的小口端朝下，底座1上还设置有能对辅助筒37内的物料进行挤压的挤压机构，在本实施例中，挤压机构的数量为六个；挤压机构包括驱动杆29、气泵24、输气管23、第三驱动电机26和气囊环34，第三驱动电机26设置在搅拌桶2内，第三驱动电机26通过连接杆25和升降板5相连，第三驱动电机26的输出轴竖直向下，第三驱动电机26的输出轴端部和驱动杆29相连，驱动杆29的下端固定有呈螺旋形的导流片30，驱动杆29的上端分别固定有安装环一36和安装环二31，且安装环一36位于安装环二31的正上方，安装环一36和挤压板33下端相铰接，安装环二31通过弹簧二35和挤压板33二相连，挤压板33外侧面上具有若干切刀32，没块挤压板33上的切刀32数量为十个；且切刀32的截面呈三角形，气囊环34套设在驱动杆29上，气囊环34外侧面和挤压板33内侧面相连，气囊环34通过输气管23和气泵24相连。
输气管23上还设置有气流调节阀。
搅拌机的工作原理如下：控制第一驱动电机10的输出轴带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮12转动，使螺纹杆8转动，使螺母9上下移动，使升降板5上下移动，同时，齿条3顺着齿轮4转动，增加升降板5上下移动时的稳定性；控制第二驱动电机6的输出轴带动搅拌叶13转动，升降板5带动搅拌叶13上下移动，搅拌叶13对搅拌桶2内的物料进行上下搅拌；与此同时，在升降板5向下移动时，升降板5带动连接杆25向下移动，连接杆25带动第三驱动电机26向下移动，第三驱动电机26的输出轴带动驱动杆29转动，驱动杆29带动导流片30转动，在导流片30的作用下，使驱动杆29顺利进入到辅助筒37内，同时，也使辅助筒37内的物料向上移动，控制气泵24工作，气泵24对气囊环34进行反复充放气，使气囊环34增大或缩小，带动挤压板33来回摆动，挤压板33对辅助筒37内的物料反复挤压，从而可将物料压碎，保证物料搅拌均匀，搅拌效果好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于外墙仿石砖的加工方法，其特征在于，具体加工步骤如下：
a、混合：取锂瓷石50-70份、石灰岩石屑35-55份、水泥15-35份、粘土25-50份和白砂40-60份混合均匀，制得混合物；
b、搅拌：将步骤a中的混合物加入水70-100份一起放入搅拌机中20-30min，制得初胚料；
c、成型：将初胚料放入模具中，在10-15Mpa压力下挤压成型，挤压8-12min后出模，制得砖胚；
d、干燥、素烧：将步骤c中的砖胚放入200-240℃的干燥室中干燥，干燥好的砖胚送至窑内素烧，烧成温度控制在800-1000℃，烧成时间为25-30min，制得素坯；
e、施釉印花：对步骤d中的素烧后的素坯施加面釉，然后进行印花；
f、釉烧：将步骤e中的素坯送至窑内釉烧，烧成温度1000-1200℃，烧成时间为40-60min，制得半成品仿石砖；
g、精修：对步骤f中的半成品仿石砖进行切边、检选和包装，即得到外墙仿石砖品。
2.根据权利要求1所述的用于外墙仿石砖的加工方法，其特征在于，所述步骤b中的搅拌速度为200-400rpm。
3.根据权利要求2所述的用于外墙仿石砖的加工方法，其特征在于，所述步骤b中的搅拌时间为20-40min。
4.根据权利要求1所述的用于外墙仿石砖的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的砖胚干燥时间为4-6min。
5.根据权利要求4所述的用于外墙仿石砖的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的砖坯干燥后的含水率在0.5-1％。
6.根据权利要求1所述的用于外墙仿石砖的加工方法，其特征在于，所述步骤e中的施釉的配方为：无机粘结剂25-35份、调节剂3-17份、羧甲基纤维素4-7份、减水剂0.5-1份、石英粉5-8份、分散剂0.7-2份、三聚磷酸钠2-5份和矿物颜料2-7份。
7.根据权利要求6所述的用于外墙仿石砖的加工方法，其特征在于，所述步骤e中采用辊筒印花机印花。
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