CN108793852A - 一种矿钢渣生态透水路面砖生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明的目的在于提供一种矿钢渣生态透水路面砖生产工艺，原材料包括无泥河砂、水泥、钢铁铜矿渣、尾矿渣,通过河砂、钢铁铜矿渣均匀分布后形成骨料,通过水泥形成基料,以期望解决水泥路面砖水泥消耗大，抗压、抗折性能较差，砖面易开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及透水路面砖，具体涉及一种矿钢渣生态透水路面砖生产工艺。
背景技术
路面砖主要用于铺设在城市建设的道路上，通常采用水泥制成，其路面砖强度在10-20MPa，且水泥的生产过程中会对环境造成一定程度影响， 通常水泥制成的路面砖没有透水功能，无法满足海绵城市的建设要求, 透水路面砖抗压、抗折性能较差，导致砖面易开裂,铺设后通行限制多，产品寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿钢渣生态透水路面砖生产工艺，以期望解决水泥路面砖水泥消耗大，抗压、抗折性能较差，砖面易开裂的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种矿钢渣生态透水路面砖生产工艺，包括以下步骤：
S1原材料选用，原材料包括无泥河砂、水泥、钢铁铜矿渣、尾矿渣；
S2将原材料按照无泥河砂52%、钢铁铜矿渣20%，尾矿渣10%，水泥18%的质量比例进行称量；
S3将称量后的河砂、钢铁铜矿渣投入搅拌装置中进行混合搅拌，上述河砂、钢铁铜矿渣均匀分布后形成骨料；
S4按比例向搅拌装置逐渐加入水泥，上述水泥与骨料进行搅拌，并加入自来水进行水化，提高骨料抗压强度；
S5将尾矿渣掺入搅拌装置进而二次水化，分散水泥颗粒之间的间隙，滞后水泥水化过程，形成基料；
S6将基料投入到自动成型机的模具中，通过模具定型后，自动成型机压紧制成砖胚；
S7将砖胚从模具上脱模后，通过运输系统输送到养护窑中进行养护，经过养护形成矿钢渣生态透水路面砖。
作为优选，上述混合搅拌中加入0.5%粘合剂，上述粘合剂为植物胶。
作为优选，上述尾矿渣的密度为2.9克每立方厘米，7d活性指数80～90%。
作为优选，上述二次水化过程中加入渗透剂、染料。
作为优选，上述砖胚表面喷涂表面活性剂。
作为优选，上述自动成型机为具有振动成型台的成型机，通过振动成型台使模具内更快的布满料
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够将废弃钢铁铜矿渣的残余价值最大程度转化为经济利益，减免废弃物处理费用，促进生态环保，通过无泥河砂提高路面砖透水效率，通过水泥高透水路面砖抗压、抗折强度，保证道路铺设后满足城市通行要求。
本发明通过植物胶提高骨料的之间粘稠程度，提升矿钢渣生态透水路面砖的力学性能，避免长期使用过程中开裂。
本发明通过为密度为2.9克每立方厘米、7d活性指数为80～90%的尾矿渣，掺入搅拌装置进而二次水化，其尾矿渣更容易与水泥颗粒形成粒径梯度，使水泥颗粒之间的水分得以释放，提高搅拌流动性，提高效率。
本发明通过在二次水化过程中加入渗透剂、染料，使其染料能够快速渗入物料中，产生不同的色彩，提升美观性。
本发明通过在砖胚表面喷涂表面活性剂，便于提高砖胚表面的疏水性，避免砖胚表面湿滑。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
S1原材料选用，原材料包括无泥河砂、水泥、钢铁铜矿渣、尾矿渣，其选用的原材料成本低廉，通过选用钢铁铜矿渣，将钢铁铜矿渣的残余价值最大程度转化为经济利益，减免废弃物处理费用，促进生态环保；S2将原材料按照无泥河砂52%、钢铁铜矿渣20%，尾矿渣10%，水泥18%的质量比例进行称量，S3将称量后的河砂、钢铁铜矿渣投入搅拌装置中进行混合搅拌，上述河砂、钢铁铜矿渣均匀分布后形成骨料，S4按比例向搅拌装置逐渐加入水泥，上述水泥与骨料进行搅拌，并加入自来水进行水化，提高骨料抗压强度，其水泥选用42.5级水泥，通过水泥与骨料接触提升粘度和固溶作用，通过加水使其进一步提高饱和比，使其水泥中的氧化钙在液相作用生成胶凝体，S5将尾矿渣掺入搅拌装置进而二次水化，分散水泥颗粒之间的间隙，滞后水泥水化过程，形成基料，其尾矿渣在水泥颗粒之间起来分散作用，尾矿渣能够与水泥中的氢氧化钙产物进行二次水化，滞后水泥水化过程，降低水化升温，能够替代部分水泥反应，其尾矿渣能够防止河砂与水泥反应出现的膨胀；S6将基料投入到自动成型机的模具中，通过模具定型后，自动成型机压紧制成砖胚；S7将砖胚从模具上脱模后，通过运输系统输送到养护窑中进行养护，经过养护形成矿钢渣生态透水路面砖，使路面砖透水效率，满足海绵城市建设要求，提高透水路面砖抗压、抗折强度，保证道路铺设后满足城市通行要求。
实施例2：
S1原材料选用，原材料包括无泥河砂、水泥、钢铁铜矿渣、尾矿渣，其选用的原材料成本低廉，通过选用钢铁铜矿渣，将钢铁铜矿渣的残余价值最大程度转化为经济利益，减免废弃物处理费用，促进生态环保；S2将原材料按照无泥河砂52%、钢铁铜矿渣20%，尾矿渣10%，水泥18%的质量比例进行称量，S3将称量后的河砂、钢铁铜矿渣投入搅拌装置中进行混合搅拌，上述河砂、钢铁铜矿渣均匀分布后形成骨料，上述混合搅拌中加入0.5%粘合剂，上述粘合剂为植物胶，S4按比例向搅拌装置逐渐加入水泥，上述水泥与骨料进行搅拌，并加入自来水进行水化，提高骨料抗压强度，其水泥选用42.5级水泥，通过水泥与骨料接触提升粘度和固溶作用，通过加水使其进一步提高饱和比，使其水泥中的氧化钙在液相作用生成胶凝体，S5将尾矿渣掺入搅拌装置进而二次水化，分散水泥颗粒之间的间隙，滞后水泥水化过程，形成基料，其尾矿渣在水泥颗粒之间起来分散作用，尾矿渣能够与水泥中的氢氧化钙产物进行二次水化，滞后水泥水化过程，降低水化升温，能够替代部分水泥反应，其尾矿渣能够防止河砂与水泥反应出现的膨胀；S6将基料投入到自动成型机的模具中，通过模具定型后，自动成型机压紧制成砖胚；S7将砖胚从模具上脱模后，通过运输系统输送到养护窑中进行养护，经过养护形成矿钢渣生态透水路面砖，其植物胶为现有商品，通过0.5%粘合剂使钢铁铜矿渣与与水泥之间的孔隙率降低，强化了骨料界面的粘结力。
实施例3：
S1原材料选用，原材料包括无泥河砂、水泥、钢铁铜矿渣、尾矿渣，其选用的原材料成本低廉，通过选用钢铁铜矿渣，将钢铁铜矿渣的残余价值最大程度转化为经济利益，减免废弃物处理费用，促进生态环保；S2将原材料按照无泥河砂52%、钢铁铜矿渣20%，尾矿渣10%，水泥18%的质量比例进行称量，S3将称量后的河砂、钢铁铜矿渣投入搅拌装置中进行混合搅拌，上述河砂、钢铁铜矿渣均匀分布后形成骨料，上述混合搅拌中加入0.5%粘合剂，上述粘合剂为植物胶，S4按比例向搅拌装置逐渐加入水泥，上述水泥与骨料进行搅拌，并加入自来水进行水化，提高骨料抗压强度，其水泥选用42.5级水泥，通过水泥与骨料接触提升粘度和固溶作用，通过加水使其进一步提高饱和比，使其水泥中的氧化钙在液相作用生成胶凝体，S5将尾矿渣掺入搅拌装置进而二次水化，分散水泥颗粒之间的间隙，滞后水泥水化过程，形成基料，其尾矿渣在水泥颗粒之间起来分散作用，尾矿渣能够与水泥中的氢氧化钙产物进行二次水化，滞后水泥水化过程，降低水化升温，能够替代部分水泥反应，其尾矿渣能够防止河砂与水泥反应出现的膨胀；S6将基料投入到自动成型机的模具中，通过模具定型后，自动成型机压紧制成砖胚；S7将砖胚从模具上脱模后，通过运输系统输送到养护窑中进行养护，经过养护形成矿钢渣生态透水路面砖，上述尾矿渣的密度为2.9克每立方厘米，7d活性指数80～90%，通过控制尾矿渣的密度和7d活性指数，保证尾矿渣与钢铁铜矿渣之间的微集料效应，使整个骨料形成一定程度的自紧密结构。
实施4：
S1原材料选用，原材料包括无泥河砂、水泥、钢铁铜矿渣、尾矿渣，其选用的原材料成本低廉，通过选用钢铁铜矿渣，将钢铁铜矿渣的残余价值最大程度转化为经济利益，减免废弃物处理费用，促进生态环保；S2将原材料按照无泥河砂52%、钢铁铜矿渣20%，尾矿渣10%，水泥18%的质量比例进行称量，S3将称量后的河砂、钢铁铜矿渣投入搅拌装置中进行混合搅拌，上述河砂、钢铁铜矿渣均匀分布后形成骨料，上述混合搅拌中加入0.5%粘合剂，上述粘合剂为植物胶，S4按比例向搅拌装置逐渐加入水泥，上述水泥与骨料进行搅拌，并加入自来水进行水化，提高骨料抗压强度，其水泥选用42.5级水泥，通过水泥与骨料接触提升粘度和固溶作用，通过加水使其进一步提高饱和比，使其水泥中的氧化钙在液相作用生成胶凝体，S5将尾矿渣掺入搅拌装置进而二次水化，上述二次水化过程中加入渗透剂、染料；S6将基料投入到自动成型机的模具中，通过模具定型后，自动成型机压紧制成砖胚；S7将砖胚从模具上脱模后，通过运输系统输送到养护窑中进行养护，经过养护形成矿钢渣生态透水路面砖，通过尾矿渣分散水泥颗粒之间的间隙，滞后水泥水化过程，形成基料，其尾矿渣在水泥颗粒之间起来分散作用，尾矿渣能够与水泥中的氢氧化钙产物进行二次水化，滞后水泥水化过程，降低水化升温，能够替代部分水泥反应，其尾矿渣能够防止河砂与水泥反应出现的膨胀，上述二次水化过程中加入渗透剂、染料，通过注入染料改变骨料颜色，通过渗透剂便于染料能够快速渗透到骨料中，提高美观程度。
实施例5：
S1原材料选用，原材料包括无泥河砂、水泥、钢铁铜矿渣、尾矿渣，其选用的原材料成本低廉，通过选用钢铁铜矿渣，将钢铁铜矿渣的残余价值最大程度转化为经济利益，减免废弃物处理费用，促进生态环保；S2将原材料按照无泥河砂52%、钢铁铜矿渣20%，尾矿渣10%，水泥18%的质量比例进行称量，S3将称量后的河砂、钢铁铜矿渣投入搅拌装置中进行混合搅拌，上述河砂、钢铁铜矿渣均匀分布后形成骨料，上述混合搅拌中加入0.5%粘合剂，上述粘合剂为植物胶，S4按比例向搅拌装置逐渐加入水泥，上述水泥与骨料进行搅拌，并加入自来水进行水化，提高骨料抗压强度，其水泥选用42.5级水泥，通过水泥与骨料接触提升粘度和固溶作用，通过加水使其进一步提高饱和比，使其水泥中的氧化钙在液相作用生成胶凝体，S5将尾矿渣掺入搅拌装置进而二次水化，分散水泥颗粒之间的间隙，滞后水泥水化过程，形成基料，其尾矿渣在水泥颗粒之间起来分散作用，尾矿渣能够与水泥中的氢氧化钙产物进行二次水化，滞后水泥水化过程，降低水化升温，能够替代部分水泥反应，其尾矿渣能够防止河砂与水泥反应出现的膨胀；S6将基料投入到自动成型机的模具中，通过模具定型后，自动成型机压紧制成砖胚；S7将砖胚从模具上脱模后，通过运输系统输送到养护窑中进行养护，经过养护形成矿钢渣生态透水路面砖，上述砖胚表面喷涂表面活性剂，利用表面活性剂提高砖胚表面的疏水性，避免砖胚表面湿滑，方便行人经过。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种矿钢渣生态透水路面砖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1）原材料选用，原材料包括无泥河砂、水泥、钢铁铜矿渣、尾矿渣；
S2）将原材料按照无泥河砂52%、钢铁铜矿渣20%，尾矿渣10%，水泥18%的质量比例进行称量；
S3）将称量后的河砂、钢铁铜矿渣投入搅拌装置中进行混合搅拌，所述河砂、钢铁铜矿渣均匀分布后形成骨料；
S4）按比例向搅拌装置逐渐加入水泥，所述水泥与骨料进行搅拌，并加入自来水进行水化，提高骨料抗压强度；
S5）将尾矿渣掺入搅拌装置进而二次水化，分散水泥颗粒之间的间隙，滞后水泥水化过程，形成基料；
S6）将基料投入到自动成型机的模具中，通过模具定型后，自动成型机压紧制成砖胚；
S7）将砖胚从模具上脱模后，通过运输系统输送到养护窑中进行养护，经过养护形成矿钢渣生态透水路面砖。
2.根据权利要求1所述的矿钢渣生态透水路面砖生产工艺，其特征在于：所述混合搅拌中加入0.5%粘合剂，所述粘合剂为植物胶。
3.根据权利要求1所述的矿钢渣生态透水路面砖生产工艺，其特征在于：所述尾矿渣的密度为2.9克每立方厘米，7d活性指数80～90%。
4.根据权利要求1所述的矿钢渣生态透水路面砖生产工艺，其特征在于：所述二次水化过程中加入渗透剂、染料。
5.根据权利要求1所述的矿钢渣生态透水路面砖生产工艺，其特征在于：所述砖胚表面喷涂表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的矿钢渣生态透水路面砖生产工艺，其特征在于：所述自动成型机为具有振动成型台的成型机，通过振动成型台使模具内更快的布满料。
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