CN107857509A - 一种石英石板材及其制备工艺 - Google Patents

一种石英石板材及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107857509A
CN107857509A CN201711187089.7A CN201711187089A CN107857509A CN 107857509 A CN107857509 A CN 107857509A CN 201711187089 A CN201711187089 A CN 201711187089A CN 107857509 A CN107857509 A CN 107857509A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
quartzite slate
control
microwave
pressing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711187089.7A
Other languages
English (en)
Inventor
邵明洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zaozhuang Boyuan Artificial Stone Co Ltd
Original Assignee
Zaozhuang Boyuan Artificial Stone Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaozhuang Boyuan Artificial Stone Co Ltd filed Critical Zaozhuang Boyuan Artificial Stone Co Ltd
Priority to CN201711187089.7A priority Critical patent/CN107857509A/zh
Publication of CN107857509A publication Critical patent/CN107857509A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/0204—Selection of the hardening environment making use of electric or wave energy or particle radiation
    • C04B40/0213—Electromagnetic waves
    • C04B40/0218—Microwaves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/0263—Hardening promoted by a rise in temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂30～40份、贝壳粉10～20份、植物秸秆粉10～20份、高岭土5～10份、不饱和聚酯树脂20～30份；所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1～2份、偶联剂1～2份、氧化锌2～5份、碳化硅1～3份。本发明的石英石板材具有硬度高、耐磨性高、耐热性能好、表面不易变色的优点，还可避免因过度加热带来的板材变形和开裂现象。

Description

一种石英石板材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及石英石板材技术领域，具体是一种石英石板材及其制备工艺。
背景技术
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬（莫氏硬度5～7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
现有技术的人造石英石，最早以水泥为粘合剂，后来以高分子树脂为粘合剂。由于生产工艺的限制，现有石英石板材硬度差，耐磨性不高，耐热性能差，人造石表面容易和其他化学物质发生化学反应，造成局部变色。这些问题会破坏石英石板材的表面美观，影响石英石板材的装饰效果。因此，本发明提供一种硬度高、耐磨性高、耐热性能好、表面不易变色的石英石板材及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英石板材及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂30～40份、贝壳粉10～20份、植物秸秆粉10～20份、高岭土5～10份、不饱和聚酯树脂20～30份；所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1～2份、偶联剂1～2份、氧化锌2～5份、碳化硅1～3份。
作为本发明进一步的方案：所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂32份、贝壳粉15份、植物秸秆粉13份、高岭土7份、不饱和聚酯树脂24份。
作为本发明进一步的方案：所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1.2份、偶联剂1.3份、氧化锌4份、碳化硅2份。
作为本发明进一步的方案：所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4 Pa•S。
作为本发明进一步的方案：所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.2～-0.1MPa，真空振动成型压机工作频率控制为60～80Hz，压头上的静压力控制为25～30kg，压制5～8min；（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1200～2000MHz，微波固化炉内温度控制在90～103℃，加热25～35min，使板材完全固化；（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化10～20h，即可得到人造石英石板材。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.15MPa，真空振动成型压机工作频率控制为70Hz，压头上的静压力控制为28kg，压制7min。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1580MHz，微波固化炉内温度控制在98℃，加热30min，使板材完全固化。
作为本发明进一步的方案：步骤（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化16h，即可得到人造石英石板材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的石英石板材通过原料复配，具有硬度高、耐磨性高、耐热性能好、表面不易变色的优点，通过微波加热固化，对被加热介质作用程度深，热效率高，保证板材固化后的性能，也可避免因过度加热带来的板材变形和开裂现象。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂30份、贝壳粉10份、植物秸秆粉10份、高岭土5份、不饱和聚酯树脂20份；所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1份、偶联剂1份、氧化锌2份、碳化硅1份。所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4 Pa•S。所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.2MPa，真空振动成型压机工作频率控制为60Hz，压头上的静压力控制为25kg，压制5min；（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1200MHz，微波固化炉内温度控制在90℃，加热25min，使板材完全固化；（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化10h，即可得到人造石英石板材。
实施例2
一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂40份、贝壳粉20份、植物秸秆粉20份、高岭土10份、不饱和聚酯树脂30份；所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂2份、偶联剂2份、氧化锌5份、碳化硅3份。所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4 Pa•S。所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.1MPa，真空振动成型压机工作频率控制为80Hz，压头上的静压力控制为30kg，压制8min；（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为2000MHz，微波固化炉内温度控制在103℃，加热35min，使板材完全固化；（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化20h，即可得到人造石英石板材。
实施例3
一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂32份、贝壳粉15份、植物秸秆粉13份、高岭土7份、不饱和聚酯树脂24份。所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1.2份、偶联剂1.3份、氧化锌4份、碳化硅2份。所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4 Pa•S。所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.15MPa，真空振动成型压机工作频率控制为70Hz，压头上的静压力控制为28kg，压制7min。（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1580MHz，微波固化炉内温度控制在98℃，加热30min，使板材完全固化。（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化16h，即可得到人造石英石板材。
实施例4
一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂34份、贝壳粉17份、植物秸秆粉13份、高岭土8份、不饱和聚酯树脂24份；所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1.7份、偶联剂1.4份、氧化锌3.5份、碳化硅1.8份。所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4 Pa•S。所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.12MPa，真空振动成型压机工作频率控制为65Hz，压头上的静压力控制为29kg，压制6min；（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1850MHz，微波固化炉内温度控制在101℃，加热32min，使板材完全固化；（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化13h，即可得到人造石英石板材。
本发明的石英石板材通过原料复配，具有硬度高、耐磨性高、耐热性能好、表面不易变色的优点，通过微波加热固化，对被加热介质作用程度深，热效率高，保证板材固化后的性能，也可避免因过度加热带来的板材变形和开裂现象。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种石英石板材，其特征在于，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂30～40份、贝壳粉10～20份、植物秸秆粉10～20份、高岭土5～10份、不饱和聚酯树脂20～30份；所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1～2份、偶联剂1～2份、氧化锌2～5份、碳化硅1～3份。
2.根据权利要求1所述的石英石板材，其特征在于，所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂32份、贝壳粉15份、植物秸秆粉13份、高岭土7份、不饱和聚酯树脂24份。
3.根据权利要求1所述的石英石板材，其特征在于，所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1.2份、偶联剂1.3份、氧化锌4份、碳化硅2份。
4.根据权利要求1所述的石英石板材，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4 Pa•S。
5.根据权利要求1所述的石英石板材，其特征在于，所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
6.一种如权利要求1-4任一所述的石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.2～-0.1MPa，真空振动成型压机工作频率控制为60～80Hz，压头上的静压力控制为25～30kg，压制5～8min；（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1200～2000MHz，微波固化炉内温度控制在90～103℃，加热25～35min，使板材完全固化；（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化10～20h，即可得到人造石英石板材。
7.根据权利要求6所述的石英石板材的制备方法，其特征在于，步骤（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.15MPa，真空振动成型压机工作频率控制为70Hz，压头上的静压力控制为28kg，压制7min。
8.根据权利要求6所述的石英石板材的制备方法，其特征在于，步骤（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1580MHz，微波固化炉内温度控制在98℃，加热30min，使板材完全固化。
9.根据权利要求6所述的石英石板材的制备方法，其特征在于，步骤（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化16h，即可得到人造石英石板材。
CN201711187089.7A 2017-11-24 2017-11-24 一种石英石板材及其制备工艺 Pending CN107857509A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711187089.7A CN107857509A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种石英石板材及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711187089.7A CN107857509A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种石英石板材及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107857509A true CN107857509A (zh) 2018-03-30

Family

ID=61703543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711187089.7A Pending CN107857509A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种石英石板材及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107857509A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102557571A (zh) * 2012-01-10 2012-07-11 华南理工大学 无机人造合成石材及其制备方法
CN102627429A (zh) * 2012-03-27 2012-08-08 武汉石尚高新建材有限公司 人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法
CN104402306A (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 新疆雅美石开发进出口有限公司 人造石英石板及其制备方法
CN105601173A (zh) * 2014-11-25 2016-05-25 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 一种人造石英石板材及其生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102557571A (zh) * 2012-01-10 2012-07-11 华南理工大学 无机人造合成石材及其制备方法
CN102627429A (zh) * 2012-03-27 2012-08-08 武汉石尚高新建材有限公司 人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法
CN104402306A (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 新疆雅美石开发进出口有限公司 人造石英石板及其制备方法
CN105601173A (zh) * 2014-11-25 2016-05-25 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 一种人造石英石板材及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102627429B (zh) 人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法
CN102838108B (zh) 细结构高密度石墨制品及其制备方法
CN107904472B (zh) 一种无磁合金的制造方法
CN108285332B (zh) 一种3d打印陶瓷型铸造的材料及使用方法
CN107552725B (zh) 一种stmma大尺寸实型铸造板材消失模及其制备方法
CN108017405A (zh) 一种原位生成莫来石晶须陶瓷材料的制备方法
CN107498056A (zh) 一种卡托生产工艺
CN107398559A (zh) 一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法
CN104162626A (zh) 一种易造型型砂及其制备方法
CN108641359A (zh) 一种3d打印用石蜡粉末材料
CN107857509A (zh) 一种石英石板材及其制备工艺
CN111116202A (zh) 一种放电等离子反应烧结碳化硼-硼化钛材料的方法
CN106396496B (zh) 一种环保石英石复合板的制备方法
CN108059458A (zh) 一种模具用石墨材料的制备方法
CN111978030A (zh) 一种耐高温抗裂人造石英板材及其制备方法
CN106830966A (zh) 基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体及成型方法和应用
CN109721278A (zh) 一种人造石材及其制备工艺
CN108715544A (zh) 一种透水砖制造方法
JPS58502090A (ja) 鋳物砂または他の粒状原料混合物から鋳型を製造する方法
US2533899A (en) Method of producing vesicular molded products from burnt clays, shales, or similar argillaceous material
CN107759133A (zh) 一种抗老化人造石英石板材及其制备方法
CN106915954A (zh) 一种高强耐磨超天然岩板的制备方法
CN106346931B (zh) 一种高强度环保石英石复合材料的制备方法
CN112341080A (zh) 一种新型仿石材生态透水砖及其制备方法
CN206326878U (zh) 基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 277400 North of Taierzhuang Taibei Road, Zaozhuang City, Shandong Province (East Neighbor of Vocational Secondary School)

Applicant after: Zaozhuang Boyuan Artificial Stone Co., Ltd.

Address before: 277400 Banqiao Village, Malantun Town, Taierzhuang District, Zaozhuang City, Shandong Province (west of No. 2 Road, Economic Development Zone)

Applicant before: Zaozhuang Boyuan Artificial Stone Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180330

RJ01 Rejection of invention patent application after publication