CN103241986A - 一种紫陶石英石板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种紫陶石英石板及其制备方法，涉及石英石板的技术领域。是将石英砂、石英粉镜玻、白玻和树脂、钛白粉、偶联剂、固化剂、促进剂以及颜料进行混合搅拌后通过筛分、布料、抽真空、压制、震动、去纸、检查、烘烤、冷却后制成成品。本发明采用天然的石英砂和石英粉，无毒无辐射，制作工艺细致，制成的石英石板材质地细润、光亮，刮不花，污不染，成品的密度大，材质分布均匀，防渗透能力强，使用时间久，不容易断裂。

Description

一种紫陶石英石板及其制备方法

技术领域

本发明涉及石英石板的技术领域，尤其涉及一种紫陶石英石板及其制备方法。

背景技术

人造石英石作为新型的人造建材，有着天然石材无可比拟的优势：高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、天然质感、易清洁、抗折、耐磨、材质精纯、无辐射等。在天然石材作为不可再生资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛的应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居装饰行业。

现在的人造石英石板材的颜色多种多样。通过创意制作出各式各样的花纹。复古类型的石英石板材也层出不穷，丰富了人们日常生活空间。但是由于工艺不够细致，同一种石英石板材的质地和色泽上不够统一，质地粗糙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种质地细润、光亮如镜、工艺细致，更加适合用于装饰的紫陶石英石板及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种紫陶石英石板，其特征在于，包括骨料、辅料及颜料，所述的骨料为石英砂、石英粉、镜玻和白玻，所述辅料包括树脂、钛白粉、偶联剂、固化剂、促进剂，

所述各个骨料的类型及重量配比如下：

所述辅料的重量配比如下：

所述各个颜料的重量配比如下：

铁红        575g

铁黄      1.718g

炭黑      0.056g。

一种紫陶石英石板的制备方法，步骤如下：

a、骨料和辅料的称重及混合

按重量比重称取各类型的石英砂、石英粉、镜玻和白玻，将所有称得的石英砂、石英粉、镜玻和白玻一次性投入到混合机中进行混合，混合均匀后停止，混合的时间为20分钟，并将混合后的骨料取出称取单张板所需量堆放在搅拌机一旁；

按重量比重称取辅料，将树脂、钛白粉、偶联剂投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌均匀后停止搅拌，搅拌时间为至少30分钟；搅拌完成后再称取单张板所需量放入小搅拌桶将固化剂和促进剂加到搅拌桶内继续搅拌，搅拌的时间为至少2分钟；

b、色浆的制备及与骨料、辅料混合

按重量比重称取各颜料，倒入搅拌桶内，并在搅拌桶内注入水，先将颜料泡开，再通过搅拌桶搅拌，充分搅拌均匀后停止搅拌，搅拌的时间至少30分钟；将搅拌好的颜料倒入到容器中进行沉淀，沉淀一天后将容器内的颜料底渣过滤掉，留下的就是制备好的色浆，待用；

将混合好的骨料和混合好的辅料放入到同一搅拌机内进行搅拌，并将制备好的色浆倒入到搅拌机内，搅拌2分钟后停机翻料一次，搅拌3分钟后完成骨料和辅料的混合搅拌；

c、筛网均分

将搅拌均匀的物料经溜槽投入滚筒筛进行细分；

d、布料机

将3200*900的钢模板移至可正反向运动的布料机上，将经过滚筒筛细分后的物料投放至钢模板上，再经人工进行均匀分布后覆盖上纸张待进压机；

e、抽真空、震动、压制

将布好物料的钢模板移至压机体内降下外罩，降下压头后开启真空泵，对其进行抽真空，直至真空度达到-0.01MPa后开启震动电机进行震动，震动3.30分钟后停止，制成毛坯版；

f、去纸、检查、进烘箱

将压制好的毛坯板移出压机至滑动架上，揭去覆盖的纸进行检验，达到合格要求后移至烘箱，经110℃高温烘烤至少2小时；

g、出烘箱进冷却架

烘烤后的毛坯板经检验达到强度要求后移至冷却架冷却；

h、后期处理

将冷却后的毛坯板脱模后按要求进行切边、定厚、打磨抛光制成成品。

本发明有益效果是：本发明采用天然的石英砂和石英粉，无毒无辐射，制作工艺细致，制成的石英石板材质地细润、光亮，刮不花，污不染，成品的密度大，材质分布均匀，防渗透能力强，使用时间久，不容易断裂。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。

一种紫陶石英石板，包括骨料、辅料及颜料，骨料为石英砂、石英粉、镜玻和白玻，辅料包括树脂、钛白粉、偶联剂、固化剂、促进剂，

各个骨料的类型及重量配比如下：

辅料的重量配比如下：

各个颜料的重量配比如下：

铁红        575g

铁黄      1.718g

炭黑      0.056g。

一种紫陶石英石板的制备方法，步骤如下：

b、骨料和辅料的称重及混合

按重量比重称取各类型的石英砂、石英粉、镜玻和白玻，将所有称得的石英砂、石英粉、镜玻和白玻一次性投入到混合机中进行混合，混合均匀后停止，混合的时间为20分钟，并将混合后的骨料取出称取单张板所需量堆放在搅拌机一旁；

按重量比重称取辅料，将树脂、钛白粉、偶联剂投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌均匀后停止搅拌，搅拌时间为至少30分钟；搅拌完成后再称取单张板所需量放入小搅拌桶将固化剂和促进剂加到搅拌桶内继续搅拌，搅拌的时间为至少2分钟；

b、色浆的制备及与骨料、辅料混合

按重量比重称取各颜料，倒入搅拌桶内，并在搅拌桶内注入水，先将颜料泡开，再通过搅拌桶搅拌，充分搅拌均匀后停止搅拌，搅拌的时间至少30分钟；将搅拌好的颜料倒入到容器中进行沉淀，沉淀一天后将容器内的颜料底渣过滤掉，留下的就是制备好的色浆，待用；

将混合好的骨料和混合好的辅料放入到同一搅拌机内进行搅拌，并将制备好的色浆倒入到搅拌机内，搅拌2分钟后停机翻料一次，搅拌3分钟后完成骨料和辅料的混合搅拌；

c、筛网均分

将搅拌均匀的物料经溜槽投入滚筒筛进行细分；

d、布料机

将3200*900的钢模板移至可正反向运动的布料机上，将经过滚筒筛细分后的物料投放至钢模板上，再经人工进行均匀分布后覆盖上纸张待进压机；

e、抽真空、震动、压制

将布好物料的钢模板移至压机体内降下外罩，降下压头后开启真空泵，对其进行抽真空，直至真空度达到-0.01MPa后开启震动电机进行震动，震动3.30分钟后停止，制成毛坯版；

f、去纸、检查、进烘箱

将压制好的毛坯板移出压机至滑动架上，揭去覆盖的纸进行检验，达到合格要求后移至烘箱，经110℃高温烘烤至少2小时；

g、出烘箱进冷却架

烘烤后的毛坯板经检验达到强度要求后移至冷却架冷却；

h、后期处理

将冷却后的毛坯板脱模后按要求进行切边、定厚、打磨抛光制成成品。

实施例一

a、骨料和辅料的称重及混合

称取石英砂、石英粉、镜玻和白玻，各个类型的重量为：

镜玻：6-8目2kg、8-16目1kg，白玻：8-16目8kg，石英砂：16-26目15kg、70-100目10kg，石英粉：200目8kg，325目20kg，按重量配比称取各个辅料，树脂5kg、钛白粉570g、偶联剂100g、固化剂100g、促进剂20g。

将所有称得的石英砂、石英粉、镜玻和白玻一次性投入到混合机中进行混合，混合均匀后停止，混合的时间为20分钟，并将混合后的骨料取出称取单张板所需量堆放在搅拌机一旁；

按重量比重称取辅料，将树脂、钛白粉、偶联剂投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌均匀后停止搅拌，搅拌时间为至少30分钟；搅拌完成后再称取单张板所需量放入小搅拌桶将固化剂和促进剂加到搅拌桶内继续搅拌，搅拌的时间为至少2分钟；

b、色浆的制备及与骨料、辅料混合

按重量比重称取各颜料，铁红575g、铁黄1.718g、炭黑0.056g，直接倒入到搅拌桶内。并将混合好的骨料和混合好的辅料放入到同一搅拌机内进行搅拌，搅拌2分钟后停机翻料一次，搅拌3分钟后完成骨料和辅料的混合搅拌；

c、筛网均分

将搅拌均匀的物料经溜槽投入滚筒筛进行细分；

d、布料机

将3200*900的钢模板移至可正反向运动的布料机上，将经过滚筒筛细分后的物料投放至钢模板上，再经人工进行均匀分布后覆盖上纸张待进压机；

e、抽真空、震动、压制

将布好物料的钢模板移至压机体内降下外罩，降下压头后开启真空泵，对其进行抽真空，直至真空度达到-0.01MPa后开启震动电机进行震动，震动3.30分钟后停止，制成毛坯版；

f、去纸、检查、进烘箱

将压制好的毛坯板移出压机至滑动架上，揭去覆盖的纸进行检验，达到合格要求后移至烘箱，经110℃高温烘烤至少2小时；

g、出烘箱进冷却架

烘烤后的毛坯板经检验达到强度要求后移至冷却架冷却；

h、后期处理

将冷却后的毛坯板脱模后按要求进行切边、定厚、打磨抛光制成成品。

实施例二

a、骨料和辅料的称重及混合

称取石英砂、石英粉、镜玻和白玻，各个类型的重量为：

镜玻：6-8目5kg、8-16目3kg，白玻：8-16目13kg，石英砂：16-26目24kg、70-100目16kg，石英粉：200目13kg，325目29kg，按重量配比称取各个辅料，树脂10.8kg、钛白粉859g、偶联剂160g、固化剂150g、促进剂30g。

将所有称得的石英砂、石英粉、镜玻和白玻一次性投入到混合机中进行混合，混合均匀后停止，混合的时间为20分钟，并将混合后的骨料取出称取单张板所需量堆放在搅拌机一旁；

按重量比重称取辅料，将树脂、钛白粉、偶联剂投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌均匀后停止搅拌，搅拌时间为至少30分钟；搅拌完成后再称取单张板所需量放入小搅拌桶将固化剂和促进剂加到搅拌桶内继续搅拌，搅拌的时间为至少2分钟；

b、色浆的制备及与骨料、辅料混合

按重量比重称取各颜料，铁红575g、铁黄1.718g、炭黑0.056g，倒入搅拌桶内，并在搅拌桶内注入水，先将颜料泡开，再通过搅拌桶搅拌，充分搅拌均匀后停止搅拌，搅拌的时间至少30分钟；将搅拌好的颜料倒入到容器中进行沉淀，沉淀一天后将容器内的颜料底渣过滤掉，留下的就是制备好的色浆，待用；

将混合好的骨料和混合好的辅料放入到同一搅拌机内进行搅拌，并将制备好的色浆倒入到搅拌机内，搅拌2分钟后停机翻料一次，搅拌3分钟后完成骨料和辅料的混合搅拌；

c、筛网均分

将搅拌均匀的物料经溜槽投入滚筒筛进行细分；

d、布料机

将3200*900的钢模板移至可正反向运动的布料机上，将经过滚筒筛细分后的物料投放至钢模板上，再经人工进行均匀分布后覆盖上纸张待进压机；

e、抽真空、震动、压制

将布好物料的钢模板移至压机体内降下外罩，降下压头后开启真空泵，对其进行抽真空，直至真空度达到-0.01MPa后开启震动电机进行震动，震动3.30分钟后停止，制成毛坯版；

f、去纸、检查、进烘箱

将压制好的毛坯板移出压机至滑动架上，揭去覆盖的纸进行检验，达到合格要求后移至烘箱，经110℃高温烘烤至少2小时；

g、出烘箱进冷却架

烘烤后的毛坯板经检验达到强度要求后移至冷却架冷却；

h、后期处理

将冷却后的毛坯板脱模后按要求进行切边、定厚、打磨抛光制成成品。

将上述两个实施例制得的石英石板进行检测和测试。肉眼检测色泽和将光照射在石英石板材上的光反射度。检测结果如下：

综上所述，本发明上光滑、质地细润、光亮，适合各种场合的装饰，现实的利用价值高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种紫陶石英石板，其特征在于，包括骨料、辅料及颜料，所述的骨料为石英砂、石英粉、镜玻和白玻，所述辅料包括树脂、钛白粉、偶联剂、固化剂、促进剂，

所述各个骨料的类型及重量配比如下：

所述辅料的重量配比如下：

所述各个颜料的重量配比如下：

铁红        575g

铁黄      1.718g

炭黑      0.056g。

2.制备如权利要求1所述的一种紫陶石英石板的方法，其特征在于，制备步骤如下：

a、骨料和辅料的称重及混合

按重量比重称取各类型的石英砂、石英粉、镜玻和白玻，将所有称得的石英砂、石英粉、镜玻和白玻一次性投入到混合机中进行混合，混合均匀后停止，混合的时间为20分钟，并将混合后的骨料取出称取单张板所需量堆放在搅拌机一旁；

按重量比重称取辅料，将树脂、钛白粉、偶联剂投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌均匀后停止搅拌，搅拌时间为至少30分钟；搅拌完成后再称取单张板所需量放入小搅拌桶将固化剂和促进剂加到搅拌桶内继续搅拌，搅拌的时间为至少2分钟；

b、色浆的制备及与骨料、辅料混合

按重量比重称取各颜料，倒入搅拌桶内，并在搅拌桶内注入水，先将颜料泡开，再通过搅拌桶搅拌，充分搅拌均匀后停止搅拌，搅拌的时间至少30分钟；将搅拌好的颜料倒入到容器中进行沉淀，沉淀一天后将容器内的颜料底渣过滤掉，留下的就是制备好的色浆，待用；

将混合好的骨料和混合好的辅料放入到同一搅拌机内进行搅拌，并将制备好的色浆倒入到搅拌机内，搅拌2分钟后停机翻料一次，搅拌3分钟后完成骨料和辅料的混合搅拌；

c、筛网均分

将搅拌均匀的物料经溜槽投入滚筒筛进行细分；

d、布料机

将3200*900的钢模板移至可正反向运动的布料机上，将经过滚筒筛细分后的物料投放至钢模板上，再经人工进行均匀分布后覆盖上纸张待进压机；

e、抽真空、震动、压制

将布好物料的钢模板移至压机体内降下外罩，降下压头后开启真空泵，对其进行抽真空，直至真空度达到-0.01MPa后开启震动电机进行震动，震动3.30分钟后停止，制成毛坯版；

f、去纸、检查、进烘箱

将压制好的毛坯板移出压机至滑动架上，揭去覆盖的纸进行检验，达到合格要求后移至烘箱，经110℃高温烘烤至少2小时；

g、出烘箱进冷却架

烘烤后的毛坯板经检验达到强度要求后移至冷却架冷却；

h、后期处理

将冷却后的毛坯板脱模后按要求进行切边、定厚、打磨抛光制成成品。