CN107892506A - 一种防火抗压人造石英石板材及其制造方法 - Google Patents

一种防火抗压人造石英石板材及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防火抗压人造石英石板材及其制造方法，属于建筑材料制备技术领域。所述防火抗压人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：10～50目石英石20～50份、325～1250目石英粉20～40份、碎玻璃10～20份、不饱和树脂10～20份、50～100目白泡石粉20～40份、100～200目红柱石粉10～20份、纤维5～9份、硅烷偶联剂1～3份、顺丁烯二酸酐5～9份和颜料0.2～1份。本发明的防火抗压人造石英石板材，既有优异的防火性能，又有更强的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度，且制造成本低、制造方法简单，适于工业化生产。

Description

一种防火抗压人造石英石板材及其制造方法
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种防火抗压人造石英石板材及其制造方法。
背景技术
人造石英石发源于西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。
人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。尽管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳、容易开裂，这些弊端极大地限制了人造石英石在各种复杂条件下的应用。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种防火抗压人造石英石板材。本发明的防火抗压人造石英石板材既有优异的防火性能，又有更强的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防火抗压人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：10～50目石英石20～50份、325～1250目石英粉20～40份、碎玻璃10～20份、不饱和树脂10～20份、50～100目白泡石粉20～40份、100～200目红柱石粉10～20份、纤维5～9份、硅烷偶联剂1～3份、顺丁烯二酸酐5～9份和颜料0.2～1份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由以下重量份数的组份组成：10～50目石英石35份、325～1250目石英粉30份、碎玻璃15份、不饱和树脂15份、50～100目白泡石粉30份、100～200目红柱石粉15份、纤维7份、硅烷偶联剂2份、顺丁烯二酸酐7份和颜料0.6份。
进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维和硼纤维中的一种或多种。
进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。
本发明的目的之二，是提供上述人造石英石板材的制备方法。本发明的制备方法简单、环保节约，成本低、适于工业化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防火抗压人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤：
称取以下重量份数的组份：10～50目石英石20～50份、325～1250目石英粉20～40份、碎玻璃10～20份、不饱和树脂10～20份、50～100目白泡石粉20～40份、100～200目红柱石粉10～20份、纤维5～9份、硅烷偶联剂1～3份、顺丁烯二酸酐5～9份和颜料0.2～1份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即得所述防火抗压人造石英石板材。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述振动成型时的压力为1.8～3MPa，成型时间为2～3分钟。
进一步，所述固化的温度为85～95℃，时间为40～45分钟。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用的白泡石粉和红柱石粉，是很好的耐火材料，它们能提高本发明人造石英石板材的耐火温度，延长耐火时间。
(2)本发明在制造过程中，加入纤维，可使人造石英石板材具有更强的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度。
(3)本发明制造成本低、制造方法简单，适于工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的防火抗压人造石英石板材，由以下重量的组份组成：10～50目石英石20kg、325～1250目石英粉40kg、碎玻璃10kg、环氧树脂20kg、50～100目白泡石粉20kg、100～200目红柱石粉20kg、玻璃纤维5kg、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3kg、顺丁烯二酸酐5kg和钛白粉1kg。
上述实施例的防火抗压人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤：
称取以下重量的组份：10～50目石英石20kg、325～1250目石英粉40kg、碎玻璃10kg、环氧树脂20kg、50～100目白泡石粉20kg、100～200目红柱石粉20kg、玻璃纤维5kg、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3kg、顺丁烯二酸酐5kg和钛白粉1kg，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在1.8MPa压力下振动3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85℃，时间为45分钟，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即得所述防火抗压人造石英石板材。
实施例2：
本实施例的防火抗压人造石英石板材，由以下重量的组份组成：10～50目石英石35kg、325～1250目石英粉30kg、碎玻璃15kg、酚醛树脂15kg、50～100目白泡石粉30kg、100～200目红柱石粉15kg、碳纤维7kg、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2kg、顺丁烯二酸酐7kg和铁黄粉0.6kg。
上述实施例的防火抗压人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤：
称取以下重量的组份：10～50目石英石35kg、325～1250目石英粉30kg、碎玻璃15kg、酚醛树脂15kg、50～100目白泡石粉30kg、100～200目红柱石粉15kg、碳纤维7kg、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2kg、顺丁烯二酸酐7kg和铁黄粉0.6kg，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.4MPa压力下振动2.5分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90℃，时间为42分钟，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即得所述防火抗压人造石英石板材。
实施例3：
本实施例的防火抗压人造石英石板材，由以下重量的组份组成：10～50目石英石50kg、325～1250目石英粉20kg、碎玻璃20kg、亚克力树脂10kg、50～100目白泡石粉40kg、100～200目红柱石粉10kg、玄武岩纤维9kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1kg、顺丁烯二酸酐9kg和铁红粉0.2kg。
上述实施例的防火抗压人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤：
称取以下重量的组份：110～50目石英石50kg、325～1250目石英粉20kg、碎玻璃20kg、亚克力树脂10kg、50～100目白泡石粉40kg、100～200目红柱石粉10kg、玄武岩纤维9kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1kg、顺丁烯二酸酐9kg和铁红粉0.2kg，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在3MPa压力下振动2分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度95℃，时间为40分钟，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即得所述防火抗压人造石英石板材。
将实施例1-3所得防火抗压人造石英石板材进行常规产品性能检测，其检测结果如表1，检测标准为：JC908-2002。
表1实施例1-3所得防火抗压人造石英石板材的产品性能
由此可见，本发明的防火抗压人造石英石板材既有优异的防火性能，又有更强的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：10～50目石英石20～50份、325～1250目石英粉20～40份、碎玻璃10～20份、不饱和树脂10～20份、50～100目白泡石粉20～40份、100～200目红柱石粉10～20份、纤维5～9份、硅烷偶联剂1～3份、顺丁烯二酸酐5～9份和颜料0.2～1份。
2.根据权利要求1所述的一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：10～50目石英石35份、325～1250目石英粉30份、碎玻璃15份、不饱和树脂15份、50～100目白泡石粉30份、100～200目红柱石粉15份、纤维7份、硅烷偶联剂2份、顺丁烯二酸酐7份和颜料0.6份。
3.根据权利要求1所述的一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维和硼纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种防火抗压人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。
7.一种防火抗压人造石英石板材的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
称取以下重量份数的组份：10～50目石英石20～50份、325～1250目石英粉20～40份、碎玻璃10～20份、不饱和树脂10～20份、50～100目白泡石粉20～40份、100～200目红柱石粉10～20份、纤维5～9份、硅烷偶联剂1～3份、顺丁烯二酸酐5～9份和颜料0.2～1份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即得所述防火抗压人造石英石板材。
8.根据权利要求7所述的一种防火抗压人造石英石板材的制造方法，其特征在于，所述振动成型时的压力为1.8～3MPa，成型时间为2～3分钟。
9.根据权利要求7所述的一种防火抗压人造石英石板材的制造方法，其特征在于，所述固化的温度为85～95℃，时间为40～45分钟。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180410

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