CN104529244A

CN104529244A - 抗老化、抗菌人造石英石板材及其制造方法

Info

Publication number: CN104529244A
Application number: CN201410775180.0A
Authority: CN
Inventors: 田忠和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2015-04-22

Abstract

本发明公开了一种抗老化、抗菌人造石英石板材及其制造方法，该人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石40～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，30～50目电气石3～10份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。本发明在制备过程中加入抗氧化剂和电气石，提高了人造石英石板材的抗老化性能和抗菌性能，物理性能和化学性能好，且使用寿命长，同时，本发明的制造方法简单，适于工业化生产。

Description

抗老化、抗菌人造石英石板材及其制造方法

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种抗老化、抗菌人造石英石板材及其制造方法。

背景技术

人造石英石发源于西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。

但是现有的人造石产品的收缩性较高，且抗老化性和抗紫外线辐射功能较差，产品在长期室外强光下使用容易发生老化、颜色变黄、发脆、物理性能和化学性能下降等问题，而且也不具有抗菌作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种抗老化、抗菌人造石英石板材及其制造方法，采用本发明制备的人造石英石板材抗老化能力强、物理性能和化学性能好，且使用寿命长。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：抗老化、抗菌人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石40～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，30～50目电气石3～10份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石70份，325目石英粉50份，碎玻璃10份，不饱和树脂8份，抗氧剂0.6份，30～50目电气石8份，偶联剂1份，固化剂0.8份，颜料0.3份。

进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

进一步，所述抗氧剂为抗氧剂1222、AT-76、抗氧剂2246-S、AT-59、抗氧剂1035、抗氧剂1098、抗氧剂3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧剂245、GA-80、抗氧剂858、抗氧剂1010中的一种或几种。

进一步，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。

进一步，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。

进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。

抗老化、抗菌人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：3～80目石英石40～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，30～50目电气石3～10份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟，再送入固化炉固化，固化的温度为85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。

本发明的有益效果是：

(1)抗老化：本发明的原料中添加了抗氧剂，提高了本发明人造石英石板材的抗氧化性和防紫外线的能力，具有更广泛的使用用途。

(2)抗菌：电气石为环状结构硅酸盐矿物，具有压电性、热释电性、远红外辐射和释放负离子性等独特性能，本发明在原料中添加了电气石，能有效地增加人造石英石板材的抗菌性，且抗菌功效特久。

(3)本发明制造方法简单，适于工业化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

称取3～100目石英石40kg，325目石英粉70kg，碎玻璃5kg，环氧树脂10kg，抗氧剂AT-76：0.1kg，30～50目电气石10kg，有机硅烷偶联剂0.3kg，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯2kg，颜料0.1kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比15:1组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“白色板”人造石英石。

实施例2：

称取3～100目石英石90kg，325目石英粉30kg，碎玻璃15kg，酚醛树脂5kg，抗氧剂2246-S：2kg，30～50目电气石3kg，有机硅烷偶联剂2kg，过氧化苯甲酸叔丁酯0.3kg，颜料1kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比312:6:25:1:28组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“浅青灰板”人造石英石。

实施例3：

称取3～100目石英石70kg，325目石英粉50kg，碎玻璃10kg，聚氨酯树脂8kg，抗氧剂TPP：0.6kg，30～50目电气石8kg，有机硅烷偶联剂1kg，过氧化苯甲酸叔丁酯0.8kg，颜料0.3kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁黑粉、铬绿粉和蓝水按照质量比980:1:2:3:118组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“满园春色”人造石英石。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.抗老化、抗菌人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石40～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，30～50目电气石3～10份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。

2.根据权利要求1所述的抗老化、抗菌人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石70份，325目石英粉50份，碎玻璃10份，不饱和树脂8份，抗氧剂0.6份，30～50目电气石8份，偶联剂1份，固化剂0.8份，颜料0.3份。

3.根据权利要求1或2所述的抗老化、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的抗老化、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1222、AT-76、抗氧剂2246-S、AT-59、抗氧剂1035、抗氧剂1098、抗氧剂3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧剂245、GA-80、抗氧剂858、抗氧剂1010中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的抗老化、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。

6.根据权利要求1或2所述的抗老化、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。

7.根据权利要求1或2所述的抗老化、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。

8.抗老化、抗菌人造石英石板材的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：3～80目石英石40～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，30～50目电气石3～10份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟，再送入固化炉固化，固化的温度为85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。