CN106186822A - 一种耐磨石英石板材及其制备工艺 - Google Patents

一种耐磨石英石板材及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106186822A
CN106186822A CN201610502055.1A CN201610502055A CN106186822A CN 106186822 A CN106186822 A CN 106186822A CN 201610502055 A CN201610502055 A CN 201610502055A CN 106186822 A CN106186822 A CN 106186822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesh
preparation technology
quartz sand
wear
resisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610502055.1A
Other languages
English (en)
Inventor
朱冠军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUZHOU BROAD PLASTIC ELECTRIC APPLIANCE Co Ltd
Original Assignee
YUZHOU BROAD PLASTIC ELECTRIC APPLIANCE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUZHOU BROAD PLASTIC ELECTRIC APPLIANCE Co Ltd filed Critical YUZHOU BROAD PLASTIC ELECTRIC APPLIANCE Co Ltd
Priority to CN201610502055.1A priority Critical patent/CN106186822A/zh
Publication of CN106186822A publication Critical patent/CN106186822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐磨人造石英石板材及其制备工艺，它包括以下重量份成分：20－60目石英粉35－50、180目石英砂15－40、325目石英砂20－35、180目碎玻璃10－20、50－100目红硅石粉8－15、30－70目电气石8－15、不饱和树脂5－10、环氧树脂4－8、苯乙烯3－8、颜料0.3－0.8、硅烷偶联剂0.2－0.7；本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。

Description

一种耐磨石英石板材及其制备工艺
技术领域
本发明属于石英石板材制造技术领域，具体涉及一种耐磨石英石板材及其制备工艺。
背景技术
人造石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，该石材是在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，石英石台面色彩多样，可以广泛应用于如酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料，但是在一些人流量较大的地方，普通的石英石板材使用一段时间就会出现表面磨花的现象，不仅影响美观，也大大限制了石英石的应用范围，为了克服这一缺陷，有必要研发一种耐磨石英石板材及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产成本低、生产效率高、经济性好的耐磨石英石板材及其制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种耐磨石英石板材及其制备工艺，它包括以下重量份成分：20－60目石英粉35－50、180目石英砂15－40、325目石英砂20－35、180目碎玻璃10－20、50－100目红硅石粉8－15、30－70目电气石8－15、不饱和树脂5－10、环氧树脂4－8、苯乙烯3－8、颜料0.3－0.8、硅烷偶联剂0.2－0.7。
本发明优选由以下重量份的成分组成：20－60目石英粉38、180目石英砂19、325目石英砂32、180目碎玻璃17、50－100目红硅石粉13、30－70目电气石11、不饱和树脂7、环氧树脂6、苯乙烯4、颜料0.4、硅烷偶联剂0.6。
一种耐磨石英石板材及其制备工艺，所述的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：将各重量份的原料混合搅拌均匀后送入制板模；
步骤二：将制板模送入真空反应室抽真空，真空度为－(0.15－0.2)MPa，维持2－3分钟；
步骤三：抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型，压力范围为1.5－2.2MPa，成型时间为5－7分钟；
步骤四：成型后将制板模送入固化箱进行高温固化，固化温度为80－95℃，固化时间为50－60分钟；
步骤五：由固化箱内取出后冷却至常温即可。
本发明的有益效果：本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只是用于解释本发明，并非限定本发明的范围。
实施例1
本发明由以下重量份的成分组成：20－60目石英粉38、180目石英砂19、325目石英砂32、180目碎玻璃17、50－100目红硅石粉13、30－70目电气石11、不饱和树脂7、环氧树脂6、苯乙烯4、颜料0.4、硅烷偶联剂0.6。
本发明的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：将各重量份的原料混合搅拌均匀后送入制板模；
步骤二：将制板模送入真空反应室抽真空，真空度为－(0.15－0.2)MPa，维持2－3分钟；
步骤三：抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型，压力范围为1.5－2.2MPa，成型时间为5－7分钟；
步骤四：成型后将制板模送入固化箱进行高温固化，固化温度为80－95℃，固化时间为50－60分钟；
步骤五：由固化箱内取出后冷却至常温即可。
本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。
实施例2
本发明由以下重量份的成分组成：20－60目石英粉47、180目石英砂35、325目石英砂28、180目碎玻璃14、50－100目红硅石粉11、30－70目电气石13、不饱和树脂9、环氧树脂5、苯乙烯6、颜料0.6、硅烷偶联剂0.4。
本发明的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：将各重量份的原料混合搅拌均匀后送入制板模；
步骤二：将制板模送入真空反应室抽真空，真空度为－(0.15－0.2)MPa，维持2－3分钟；
步骤三：抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型，压力范围为1.5－2.2MPa，成型时间为5－7分钟；
步骤四：成型后将制板模送入固化箱进行高温固化，固化温度为80－95℃，固化时间为50－60分钟；
步骤五：由固化箱内取出后冷却至常温即可。
本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。

Claims (3)

1.一种耐磨石英石板材及其制备工艺，其特征在于：它包括以下重量份成分：20－60目石英粉35－50、180目石英砂15－40、325目石英砂20－35、180目碎玻璃10－20、50－100目红硅石粉8－15、30－70目电气石8－15、不饱和树脂5－10、环氧树脂4－8、苯乙烯3－8、颜料0.3－0.8、硅烷偶联剂0.2－0.7。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨石英石板材及其制备工艺，其特征在于：它包括以下重量份成分：20－60目石英粉38、180目石英砂19、325目石英砂32、180目碎玻璃17、50－100目红硅石粉13、30－70目电气石11、不饱和树脂7、环氧树脂6、苯乙烯4、颜料0.4、硅烷偶联剂0.6。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨石英石板材及其制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：将各重量份的原料混合搅拌均匀后送入制板模；
步骤二：将制板模送入真空反应室抽真空，真空度为－(0.15－0.2)MPa，维持2－3分钟；
步骤三：抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型，压力范围为1.5－2.2MPa，成型时间为5－7分钟；
步骤四：成型后将制板模送入固化箱进行高温固化，固化温度为80－95℃，固化时间为50－60分钟；
步骤五：由固化箱内取出后冷却至常温即可。
CN201610502055.1A 2016-06-30 2016-06-30 一种耐磨石英石板材及其制备工艺 Pending CN106186822A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610502055.1A CN106186822A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种耐磨石英石板材及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610502055.1A CN106186822A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种耐磨石英石板材及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106186822A true CN106186822A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57463839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610502055.1A Pending CN106186822A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种耐磨石英石板材及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106186822A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110312612A (zh) * 2016-12-16 2019-10-08 创新石科技公司 板坯的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104230214A (zh) * 2014-09-17 2014-12-24 常州明清新材料技术有限公司 一种由彩色石英砂制作人造彩色石英合成石的方法
CN104478291A (zh) * 2014-12-15 2015-04-01 田忠和 抗压、抗菌人造石英石板材及其制备方法
CN104478273A (zh) * 2014-12-15 2015-04-01 田忠和 防火人造石英石板材及其制造方法
CN104529245A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 田忠和 防火、超硬度人造石英石板材及其制造方法
CN105110703A (zh) * 2014-12-19 2015-12-02 赵雅珺 一种石英石板材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104230214A (zh) * 2014-09-17 2014-12-24 常州明清新材料技术有限公司 一种由彩色石英砂制作人造彩色石英合成石的方法
CN104478291A (zh) * 2014-12-15 2015-04-01 田忠和 抗压、抗菌人造石英石板材及其制备方法
CN104478273A (zh) * 2014-12-15 2015-04-01 田忠和 防火人造石英石板材及其制造方法
CN104529245A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 田忠和 防火、超硬度人造石英石板材及其制造方法
CN105110703A (zh) * 2014-12-19 2015-12-02 赵雅珺 一种石英石板材

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110312612A (zh) * 2016-12-16 2019-10-08 创新石科技公司 板坯的制造方法
CN110312612B (zh) * 2016-12-16 2021-08-03 创新石科技公司 板坯的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102329100B (zh) 人造石英石花纹板及其工艺
CN104478299B (zh) 一种双花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN102528904B (zh) 一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法
WO2016041324A1 (zh) 一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法
CN105152579A (zh) 一种花纹石板材
CN105776953A (zh) 一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105801000A (zh) 一种团状型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN1948203A (zh) 一种人造大理石、花岗岩及其制造工艺
CN109721283A (zh) 一种耐污人造石英石板材的制备方法
CN106186822A (zh) 一种耐磨石英石板材及其制备工艺
CN105819740A (zh) 一种珠光染粒人造石英石板材及其制备方法
CN104478298A (zh) 一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法
CN102199027B (zh) 人造石及其制备方法
CN105884260A (zh) 一种保健型人造石英石板材
CN109704689A (zh) 一种耐污人造石英石板材
CN106186818A (zh) 一种超硬石英石及其制备方法
CN107117862A (zh) 一种大颗粒人造石英石板材及其制备方法
CN105924034A (zh) 一种耐高温石英石及其制备工艺
CN101508554A (zh) 人造石木结合彩色环保石材家具台面及其制备方法
CN109485303A (zh) 一种双色人造石英石及其制备方法
CN107253331B (zh) 一种建筑用高强度防潮防火板的制备方法
CN107555907A (zh) 仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法
CN104526842A (zh) 石英石厨面板一次成型的制造方法
CN106186804A (zh) 一种防腐的人造石英石板材及其制备工艺
CN110342869A (zh) 一种无机石英石板材配方

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207