CN106186818A - 一种超硬石英石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超硬石英石及其制备方法,它包括以下重量份成分:20-60目煅烧石英石30-50、200目石英砂10-30、325目石英砂10-30、不饱和树脂5-10、200目有机玻璃碎片5-15、颜料0.1-0.5、助剂0.5-1、抗氧剂0.8-1.5;本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便,在降低石英石生产成本的同时提高了其性能,提高了企业的利润,具有生产成本低、硬度高、耐磨性高、经济性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于石英石板材制造技术领域,具体涉及一种超硬石英石及其制备方法。
背景技术
人造石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材,该石材是在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材,由于以石英为主要材料,石英石质地坚硬、致密,与人造大理石相比,具有高表面硬度、抗刮伤、耐磨的特性,抗冲击、抗弯、抗压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等性能也比人造大理石更为优异,还具有不变形、不开裂、不变色、不退色、经久耐用、维护简单的优点,石英石台面色彩多样,可以广泛应用于如酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域,是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料,但现有技术制造的人造石英石,存在密度不均、硬度低、易结粉团、易变形、易老化等缺陷,限制了其更大大范围的应用,为此,有必要研发一种超硬石英石及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种生产成本低、硬度高、耐磨性高、经济性好的超硬石英石及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的:一种超硬石英石及其制备方法,它包括以下重量份成分:20-60目煅烧石英石30-50、200目石英砂10-30、325目石英砂10-30、不饱和树脂5-10、200目有机玻璃碎片5-15、颜料0.1-0.5、助剂0.5-1、抗氧剂0.8-1.5。
本发明优选由以下重量份的成分组成:20-60目煅烧石英石45、200目石英砂15、325目石英砂20、不饱和树脂6、200目有机玻璃碎片6、颜料0.2、助剂0.6、抗氧剂1.2。
一种超硬石英石及其制备方法,所述的制备工艺包括如下步骤:
步骤一:将各重量份的原料混合均匀后送入制板模;
步骤二:将制板模送入真空反应室抽真空;
步骤三:抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型,压力范围为2-3.5MPa,成型时间为2-3分钟;
步骤四:成型后将制板模送入固化箱进行高温固化,固化温度为80-90℃,固化时间为50-60分钟;
步骤五:由固化箱内取出后冷却至常温即可。
本发明的有益效果:本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来,本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便;本发明在降低石英石生产成本的同时提高了其性能,提高了企业的利润,具有生产成本低、硬度高、耐磨性高、经济性好的优点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只是用于解释本发明,并非限定本发明的范围。
实施例1
本发明由以下重量份的成分组成:20-60目煅烧石英石45、200目石英砂15、325目石英砂20、不饱和树脂6、200目有机玻璃碎片6、颜料0.2、助剂0.6、抗氧剂1.2。
本发明的制备工艺包括如下步骤:
步骤一:将各重量份的原料混合均匀后送入制板模;
步骤二:将制板模送入真空反应室抽真空;
步骤三:抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型,压力范围为2-3.5MPa,成型时间为2-3分钟;
步骤四:成型后将制板模送入固化箱进行高温固化,固化温度为80-90℃,固化时间为50-60分钟;
步骤五:由固化箱内取出后冷却至常温即可。
本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来,本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便;本发明在降低石英石生产成本的同时提高了其性能,提高了企业的利润,具有生产成本低、硬度高、耐磨性高、经济性好的优点。
实施例2
本发明由以下重量份的成分组成:20-60目煅烧石英石35、200目石英砂28、325目石英砂26、不饱和树脂8、200目有机玻璃碎片10、颜料0.4、助剂0.8、抗氧剂0.9。
本发明的制备工艺包括如下步骤:
步骤一:将各重量份的原料混合均匀后送入制板模;
步骤二:将制板模送入真空反应室抽真空;
步骤三:抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型,压力范围为2-3.5MPa,成型时间为2-3分钟;
步骤四:成型后将制板模送入固化箱进行高温固化,固化温度为80-90℃,固化时间为50-60分钟;
步骤五:由固化箱内取出后冷却至常温即可。
本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来,本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便;本发明在降低石英石生产成本的同时提高了其性能,提高了企业的利润,具有生产成本低、硬度高、耐磨性高、经济性好的优点。
Claims (3)
1.一种超硬石英石及其制备方法,其特征在于:它包括以下重量份成分:20-60目煅烧石英石30-50、200目石英砂10-30、325目石英砂10-30、不饱和树脂5-10、200目有机玻璃碎片5-15、颜料0.1-0.5、助剂0.5-1、抗氧剂0.8-1.5。
2.根据权利要求1所述的一种超硬石英石及其制备方法,其特征在于:它包括以下重量份成分:20-60目煅烧石英石45、200目石英砂15、325目石英砂20、不饱和树脂6、200目有机玻璃碎片6、颜料0.2、助剂0.6、抗氧剂1.2。
3.根据权利要求1或2所述的一种超硬石英石及其制备方法,其特征在于:所述的制备工艺包括如下步骤:
步骤一:将各重量份的原料混合均匀后送入制板模;
步骤二:将制板模送入真空反应室抽真空;
步骤三:抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型,压力范围为2-3.5MPa,成型时间为2-3分钟;
步骤四:成型后将制板模送入固化箱进行高温固化,固化温度为80-90℃,固化时间为50-60分钟;
步骤五:由固化箱内取出后冷却至常温即可。
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CN201610502038.8A CN106186818A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种超硬石英石及其制备方法 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN109851969A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-06-07 | 安徽雅格立展示用品有限公司 | 一种耐热抗压亚克力板 |
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2016
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