CN107555907A - 仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法 - Google Patents

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CN107555907A
CN107555907A CN201710895528.3A CN201710895528A CN107555907A CN 107555907 A CN107555907 A CN 107555907A CN 201710895528 A CN201710895528 A CN 201710895528A CN 107555907 A CN107555907 A CN 107555907A
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孙亚欣
王海洲
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Abstract

本发明涉及一种仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，属于建筑材料领域，使用网板套印粉料，其中粉料包括A和B两个组份，并且A和B两个组份混合后加水搅拌均匀；所述的A和B两个组份的重量比为1：(2‑5)；所述的加水的重量为总物料重量的15‑30％。无须烧结，同时不需要加入太多的化工原料，减少了环境污染，同时还提高了产品的性能。

Description

仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
中国的天然石材资源日益减少，石材制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽石塑复合材料的市场。从市场需求角度分析，石塑复合材料最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家居用品等领域开始规模性拓展。
目前，石塑复合材料制品仿制大理石种类单一、附加值低，以托盘、铺垫板等中低档产品为主。与美国、欧洲及日本相比，中国在石塑复合材料方面的研究还一定的差距，而这种差距是由多种因素如原料、设备、加工工艺等的极大差异综合影响造成的。而世界范围内的石塑复合材料仍然还需要改善的地方包括抗褪色能力、抗变形能力，这在国内更明显。
另外的天然的大理石矿产有限，于是，人们研发了仿大理石，仿大理石外观亮丽，色彩丰富，给人以清新时尚感，其适用于柱子、台面、墙面等表面。但现有的仿大理石制造时存在原料比较昂贵，同时大部分需要进行烧结，这样无形中给环保带来了巨大的压力，不符合我过的大环境。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，无须烧结，同时不需要加入太多的化工原料，减少了环境污染，同时还提高了产品的性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，使用网板套印粉料，其中粉料包括A和B两个组份，并且A和B两个组份混合后加水搅拌均匀；
所述的A和B两个组份的重量比为1：(2-5)；
所述的加水的重量为总物料重量的15-30％。
所述的A组份为高强度白水泥，要求强度为52号以上。
所述的B组份为石英砂。
所述的B组份为玻璃砂、硅粉和增强纤维。
所述的玻璃砂、硅粉和增强纤维的质量分数分别为95％、2％和3％。
所述的石英砂和玻璃砂粒度为20-40目。
所述的A组份内加入色料。
制得产品后需要对其进行表面抛光，抛光处理采用水磨石抛光方式，进行表面增光处理，并使用固化剂和密封剂。
本发明的有益效果是：
无须烧结，同时不需要加入太多的化工原料，减少了环境污染，同时还提高了产品的性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，使用网板套印粉料，其中粉料包括A和B两个组份，并且A和B两个组份混合后加水搅拌均匀；
所述的A和B两个组份的重量比为1：4；
所述的加水的重量为总物料重量的20％。
所述的A组份为高强度白水泥，要求强度为52号。
所述的B组份为石英砂。
所述的石英砂粒度为20-40目。
实施例2
一种仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，使用网板套印粉料，其中粉料包括A和B两个组份，并且A和B两个组份混合后加水搅拌均匀；
所述的A和B两个组份的重量比为1：2；
所述的加水的重量为总物料重量的15％。
所述的A组份为高强度白水泥，要求强度为55号。
所述的B组份为玻璃砂、硅粉和增强纤维。
所述的玻璃砂、硅粉和增强纤维的质量分数分别为95％、2％和3％。
所述的玻璃砂粒度为40目。
实施例3
一种仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，使用网板套印粉料，其中粉料包括A和B两个组份，并且A和B两个组份混合后加水搅拌均匀；
所述的A和B两个组份的重量比为1：5；
所述的加水的重量为总物料重量的30％。
所述的A组份为高强度白水泥，要求强度为53。所述的B组份为石英砂。
所述的石英砂和玻璃砂粒度为30目。所述的A组份内加入色料。

Claims (7)

1.一种仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，其特征在于使用网板套印粉料，其中粉料包括A和B两个组份，并且A和B两个组份混合后加水搅拌均匀；
所述的A和B两个组份的重量比为1：(2-5)；
所述的加水的重量为总物料重量的15-30％。
2.根据权利要求1所述的仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，其特征在于所述的A组份为高强度白水泥，要求强度为52号以上。
3.根据权利要求1所述的仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，其特征在于所述的B组份为石英砂。
4.根据权利要求1所述的仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，其特征在于所述的B组份为玻璃砂、硅粉和增强纤维。
5.根据权利要求4所述的仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，其特征在于所述的玻璃砂、硅粉和增强纤维的质量分数分别为95％、2％和3％。
6.根据权利要求3或4所述的仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，其特征在于所述的石英砂和玻璃砂粒度为20-40目。
7.根据权利要求1所述的仿大理石发泡陶瓷饰板的制备方法，其特征在于所述的A组份内加入色料。
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