CN103332891A

CN103332891A - 一种清水镜面混凝土的制备方法

Info

Publication number: CN103332891A
Application number: CN2013102155801A
Authority: CN
Inventors: 王海峰
Original assignee: Huaqiao University
Current assignee: Huaqiao University
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2013-10-02

Abstract

本发明提供一种清水镜面混凝土及其制备方法，所述清水镜面混凝土的所含组分及其重量百分比如下：所述细骨料为75.20％～79.15％，胶凝材料为14.2％～15.9％，以及矿物外掺料为3.0％～3.9％；所述化学外加剂的质量为胶凝材料质量的3.5％～4.7％；方法如下：将人工砂石细骨料进行筛分，干燥备用；将矿物外掺料进行筛分，然后烘干备用；将细骨料、胶凝材料、化学外加剂以及矿物外掺料进行混合，并加水搅拌，最后将搅拌均匀的混合料装入模具中，养护成型；到达设定龄期后，脱模，即得清水镜面混凝土。本发明表面平整光洁、明亮如镜、具有非常好的镜面效果；同时，还具备易清洁、耐磨、防污等优点。

Description

一种清水镜面混凝土的制备方法

【技术领域】

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种清水镜面混凝土的制备方法。

【背景技术】

自从1842年波特兰水泥问世，1850年出现钢筋筋混凝土以来，混凝土的发展已经有150多年的历史。过去，作为重要的建筑结构材料，混凝土的力学性能评价在整个混凝土性能评价体系中占据着主导地位，并随之出现高性能混凝土(HPC)，近几年又提出绿色高性能混凝土(GHPC)，其目的是为了节约资源、能源，减少对环境的破坏。

清水混凝土作为一种新型的建筑形式，以其细腻精致的纹理，绵密、近乎均质的质感形成了其独特的美感，为越来越多的建筑师所接受。清水混凝土产生了良好的经济效益和社会效益。清水混凝土的施工省去了传统的抹灰等湿作业，减少了工序，缩短了工期，节省机械费、人工费和管理费。此外，清水混凝土板面平整度好，可节省找平层的施工，既提高了质量，又可以降低工程造价，增大使用空间，因而具有很好的经济效益。在越来越重视环境的今天，清水混凝土的运用某种程度上减少了建筑垃圾的产生，具有良好的环保和社会效益。目前，国家尚未制定清水镜面混凝土技术规范及施工质量验收标准，清水镜面混凝土的施工尚未形成成熟的工艺与技术。

近几年来，我国建设工程中的大型动力设备基础、桥梁、高架桥等结构，均采用大模板施工工艺，而且都力求达到“清水混凝土”的效果。近年来，我国的电力工程建设，更是将“清水混凝土”的要求提高，要求混凝土表面达到平整、镜面效果；要求混凝土外观棱角分明、顺直。目前，电力行业的大型设备基础均采用清水混凝土，同时混凝土表面力求做到镜面化，即表面致密、颜色均匀、混凝土表面减少缺陷，即所谓的镜面混凝土。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种清水镜面混凝土，其表面平整光洁、明亮如镜、具有非常好的镜面效果；同时，还具备易清洁、耐磨、防污等优点。

本发明是这样实现上述技术问题之一的：

一种清水镜面混凝土，所述清水镜面混凝土的所含组分如下：细骨料、胶凝材料、化学外加剂以及矿物外掺料；各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：所述细骨料为75.20％～79.15％，胶凝材料为14.2％～15.9％，以及矿物外掺料为3.0％～3.9％；所述化学外加剂的质量为胶凝材料质量的3.5％～4.7％。

进一步地，所述细骨料为粒径为0.16～50mm的人工砂石细骨料。

进一步地，所述化学外加剂包括减水剂、纤维素、纤维素醚HPMC以及可再分散乳胶粉。

进一步地，所述化学外加剂中各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：减水剂0.82％～0.90％、纤维素0.96％～1.4％、纤维素醚HPMC为0.16％～1.10％以及可再分散乳胶粉0.85％～1.25％。

进一步地，所述矿物外掺料为硅灰、粉煤灰中的至少一种。

进一步地，所述硅灰与粉煤灰为国标一级。

进一步地，所述矿物外掺料中各组分的质量分数为：SiO2，40～42％；Al2O3，15～30％；Fe2O3，3～10％；CaO，0.5～5％；MgO，0.5～1％；SO2，0.1～0.5％。

进一步地，所述化学外加剂还包括着色剂。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种清水镜面混凝土的制备方法，该制备方法简单，且制备的清水镜面混凝土表面平整光洁、明亮如镜、具有非常好的镜面效果。

本发明是这样实现上述技术问题之二的：

一种清水镜面混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤10、将人工砂石细骨料进行筛分，筛分出粒径在0.16～50mm的细骨料，干燥备用；

步骤20、将矿物外掺料进行筛分，然后烘干备用；

步骤30、将细骨料、胶凝材料、化学外加剂以及矿物外掺料进行混合，并加水搅拌，最后将搅拌均匀的混合料装入模具中，养护成型；到达设定龄期后，脱模，即得清水镜面混凝土；

且混合料中各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：所述细骨料为75.20％～79.15％，胶凝材料为14.2％～15.9％，以及矿物外掺料为3.0％～3.9％；所述化学外加剂的质量为胶凝材料质量的3.5％～4.7％。

进一步地，所述矿物外掺料为硅灰、粉煤灰中的至少一种；所述硅灰与粉煤灰为国标一级。

进一步地，所述化学外加剂还包括着色剂。

进一步地，制备出的清水镜面混凝土为中空的清水镜面混凝土。

本发明具有如下优点：

第一，本发明的清水镜面混凝土砌块表面平整光洁、明亮如镜、线条顺直，可以达到非常好的镜面效果，接近天然大理石的光泽；同时，清水镜面混凝土还具备保温隔热性能好、易清洁、耐磨、防污等优点。

第二，利用本发明中化学外加剂配比，可以大大降低混凝土干燥收缩裂缝，提高混凝土的体积稳定性；可以根据需要添加相应的着色剂组分调整混凝土的颜色，增加镜面混凝土的色泽效果；

第三，中空结构的设计，使得混凝土砌块在满足镜面效果的基础上，实现大幅度减轻自重，拓宽砌块的使用领域。

【具体实施方式】

本发明涉及一种清水镜面混凝土，所述清水镜面混凝土的所含组分如下：细骨料、胶凝材料、化学外加剂以及矿物外掺料；各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：所述细骨料为75.20％～79.15％，胶凝材料为14.2％～15.9％，以及矿物外掺料为3.0％～3.9％；所述化学外加剂的质量为胶凝材料质量的3.5％～4.7％。

本发明还涉及上述一种清水镜面混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤20、将矿物外掺料进行筛分，然后烘干备用；

步骤30、将细骨料、胶凝材料、化学外加剂以及矿物外掺料进行混合，并加水搅拌，最后将搅拌均匀的混合料装入模具中，养护成型；到达设定龄期后，脱模，即得清水镜面混凝土。

较优的，所述化学外加剂中各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：减水剂0.82％～0.90％、纤维素0.96％～1.4％、纤维素醚HPMC为0.16％～1.10％以及可再分散乳胶粉0.85％～1.25％。

较优的，所述矿物外掺料为硅灰、粉煤灰中的至少一种；所述硅灰与粉煤灰为国标一级。

较优的，所述矿物外掺料中各组分的质量分数为：SiO2，40～42％；A12O3，15～30％；Fe2O3，3～10％；CaO，0.5～5％；MgO，0.5～1％；SO2，0.1～0.5％。

所述清水镜面混凝土还包括着色剂；制备出的清水镜面混凝土为中空的清水镜面混凝土。

以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

一种清水镜面混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤20、将矿物外掺料进行筛分，然后烘干备用；

步骤30、将细骨料2299.1g、胶凝材料846.15g、化学外加剂(各组分具体重量如下：纤维素10g、纤维素醚HPMC10g、可再分散乳胶粉8g、减水剂7g、消泡剂适量2.5g、着色剂0g)以及矿物外掺料207.68g进行混合，并加水570g搅拌，最后将搅拌均匀的混合料装入模具中，养护成型；到达设定龄期后，脱模，即得清水镜面混凝土。

上述所得清水镜面混凝土产品外观平整，镜面效果明显，收缩值为1.5％；28d抗压强度为30.2Mpa；利用WYG-45光电光泽计测得镜面光泽度为81光泽单位。

实施例2：

一种清水镜面混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤20、将矿物外掺料进行筛分，然后烘干备用；

步骤30、将细骨料4598.3g、胶凝材料1692.3g、化学外加剂(各组分具体重量如下：纤维素24g、纤维素醚HPMC20g、可再分散乳胶粉16g、减水剂14g、消泡剂适量5.23g、着色剂320g)以及矿物外掺料415.3g进行混合，并加水780g搅拌，最后将搅拌均匀的混合料装入模具中，养护成型；到达设定龄期后，脱模，即得清水镜面混凝土。

上述所得清水镜面混凝土产品外观平整，镜面效果明显，收缩值为1.23％；28d抗压强度为33.5Mpa；利用WYG-45光电光泽计测得镜面光泽度为87光泽单位。

实施例3：

一种清水镜面混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤20、将矿物外掺料进行筛分，然后烘干备用；

步骤30、将细骨料2299.1g、胶凝材料846.15g、化学外加剂(各组分具体重量如下：纤维素12g、纤维素醚HPMC5g、可再分散乳胶粉8g、减水剂7g、消泡剂适量5.2g、着色剂0g)以及矿物外掺料207.68g进行混合，并加水500g搅拌，最后将搅拌均匀的混合料装入模具中，养护成型；到达设定龄期后，脱模，即得清水镜面混凝土。

上述所得清水镜面混凝土产品外观平整，镜面效果明显，收缩值为1.16％；28d抗压强度为31.0Mpa；利用WYG-45光电光泽计测得镜面光泽度为82光泽单位。

本发明具有如下优点：

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims

1.一种清水镜面混凝土，其特征在于：所述清水镜面混凝土的所含组分如下：细骨料、胶凝材料、化学外加剂以及矿物外掺料；各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：所述细骨料为75.20％～79.15％，胶凝材料为14.2％～15.9％，以及矿物外掺料为3.0％～3.9％；所述化学外加剂的质量为胶凝材料质量的3.5％～4.7％。

2.根据权利要求1所述的一种清水镜面混凝土，其特征在于：所述细骨料为粒径为0.16～50mm的人工砂石细骨料。

3.根据权利要求1所述的一种清水镜面混凝土，其特征在于：所述化学外加剂包括减水剂、纤维素、纤维素醚HPMC以及可再分散乳胶粉。

4.根据权利要求3所述的一种清水镜面混凝土，其特征在于：所述化学外加剂中各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：减水剂0.82％～0.90％、纤维素0.96％～1.4％、纤维素醚HPMC为0.16％～1.10％以及可再分散乳胶粉0.85％～1.25％。

5.根据权利要求1所述的一种清水镜面混凝土，其特征在于：所述矿物外掺料为硅灰、粉煤灰中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的一种清水镜面混凝土，其特征在于：所述硅灰与粉煤灰为国标一级。

7.根据权利要求1、5、6任一项所述的一种清水镜面混凝土，其特征在于：所述矿物外掺料中各组分的质量分数为：SiO2，40～42％；Al2O3，15～30％；Fe2O3，3～10％；CaO，0.5～5％；MgO，0.5～1％；SO2，0.1～0.5％。

8.根据权利要求4所述的一种清水镜面混凝土，其特征在于：所述化学外加剂还包括着色剂。

9.一种清水镜面混凝土的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤20、将矿物外掺料进行筛分，然后烘干备用；

10.根据权利要求9所述的一种清水镜面混凝土的制备方法，其特征在于：所述化学外加剂中各组分占所述清水镜面混凝土物料总重量的质量百分比为：减水剂0.82％～0.90％、纤维素0.96％～1.4％、纤维素醚HPMC为0.16％～1.10％以及可再分散乳胶粉0.85％～1.25％。

11.根据权利要求9所述的一种清水镜面混凝土的制备方法，其特征在于：所述矿物外掺料为硅灰、粉煤灰中的至少一种；所述硅灰与粉煤灰为国标一级。

12.根据权利要求9、11任一项所述的一种清水镜面混凝土的制备方法，其特征在于：所述矿物外掺料中各组分的质量分数为：SiO2，40～42％；Al2O3，15～30％；Fe2O3，3～10％；CaO，0.5～5％；MgO，0.5～1％；SO2，0.1～0.5％。

13.根据权利要求10所述的一种清水镜面混凝土的制备方法，其特征在于：所述化学外加剂还包括着色剂。

14.根据权利要求9所述的一种清水镜面混凝土的制备方法，其特征在于：制备出的清水镜面混凝土为中空的清水镜面混凝土。