CN109133726A - 一种人造玻璃砂合成板及其制备方法 - Google Patents

一种人造玻璃砂合成板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109133726A
CN109133726A CN201811217719.5A CN201811217719A CN109133726A CN 109133726 A CN109133726 A CN 109133726A CN 201811217719 A CN201811217719 A CN 201811217719A CN 109133726 A CN109133726 A CN 109133726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mesh
glass sand
glass
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811217719.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109133726B (zh
Inventor
陈锦泮
彭波
陆伟锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Zhirong New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Foshan Mo Er Card Special Stone Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Mo Er Card Special Stone Material Co Ltd filed Critical Foshan Mo Er Card Special Stone Material Co Ltd
Priority to CN201811217719.5A priority Critical patent/CN109133726B/zh
Priority to PCT/CN2018/111451 priority patent/WO2020077650A1/zh
Priority to US16/200,991 priority patent/US20200123330A1/en
Publication of CN109133726A publication Critical patent/CN109133726A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109133726B publication Critical patent/CN109133726B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/005—Reinforced macromolecular compounds with nanosized materials, e.g. nanoparticles, nanofibres, nanotubes, nanowires, nanorods or nanolayered materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/40—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
    • C08K5/3415—Five-membered rings
    • C08K5/3417—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C08K7/20—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/28—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2043/3205—Particular pressure exerting means for making definite articles
    • B29C2043/3266—Particular pressure exerting means for making definite articles vibrating tool means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
    • B29C2043/561—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum under vacuum conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/702—Imitation articles, e.g. statues, mannequins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2275—Ferroso-ferric oxide (Fe3O4)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明涉及一种人造玻璃砂合成板及其制作方法，按重量份数配比由以下组分制成：玻璃砂45‑70份，玻璃粉5‑30份，中空玻璃微珠2‑5份、填料粉2‑25份，不饱和树脂9‑16份，固化剂0.5‑3份，偶联剂0.5‑2份，复合色浆0.5‑5份，复合色粉0.5‑1.5份。本发明的优点在于：本发明的的玻璃砂合成板配方，选用球型玻璃砂为主要原材料，经现代化的生产工艺制作而成，具有致密度高、抗折强度高、硬度高、透光性好、环保、无毒、无辐射，是新一代的环保建材产品，该产品的花色纹路丰富、美观大方、内在性能优越，可根据客户的各种需求去生产制作。同时，所述的制备方法采用流水线操作，能大批量进行生产，较好节省人工和时间。

Description

一种人造玻璃砂合成板及其制备方法
技术领域
本发明属于人造建筑材料领域，具体涉及一种人造玻璃砂合成板及其制备方法。
背景技术
人造石是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠，在各类商业与娱乐场所，若选用人造石可使其设计华丽典雅、合理布局，能产生广阔的运用空间和完美的装饰透光效果，使您走进和谐色调，倍感温馨。特殊的弧度造型，精致的镶嵌，粗矿的拱突，典雅的蚀楼，赏心悦目的抛光，高贵典雅的罗马拱柱，流畅的吧台，和谐雅致的商业柜台，美轮美奂的创意效果无不尽现人造石和谐典雅的形象。彰显商业主题与娱乐的氛围，人造石还可配合多种材料和多种加工手段，营造出独具魅力的特殊设计效果。
在天然石材作为不可再生资源日渐枯竭的今日，人造石板成为了最好的替代品。其中人造石英石是其中综合性能比较特出的代表，具有高强度、高硬度、耐磨等优点，但是石英石普遍存在光泽度不高、透光性不好、容易吸污等缺点。而通常生产高档的石英石板需要优质的石英砂，在国家限制开采自然资源和保护生态环境的今日，优质石英砂的开采受到极大的限制，但是不少商家依然铤而走险非法开采优质石英矿，对生态环境造成极大的破坏。因此，开发一种新的高档的替代石英石板材的绿色板材产品符合市场的需求和绿色生态文明的规范。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种人造玻璃砂合成板及其制备方法，能够解决上述技术问题。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种人造玻璃砂合成板，主要原料包括主要原料包括玻璃砂、玻璃粉、中空玻璃微珠、填料粉、不饱和树脂、固化剂、偶联剂、复合色浆、复合色粉。
优选的，各原料的消耗量（质量份数）为：
玻璃砂 45-75份
玻璃粉 5-30份
中空玻璃微珠 2-5份
填料粉 2-25份
不饱和树脂 9-16份
固化剂 0.5-3份
偶联剂 0.5-2份
复合色浆 0.5-5份
复合色粉 0.5-1.5份。
优选的，所述玻璃砂为球型玻璃砂，所述球型玻璃砂是通过将传统废旧玻璃破碎成8-1500的近球型玻璃颗粒和玻璃粉，其制备过程包括：
（1）、将废旧玻璃回收后分类破碎成4-6目、6-8目、8-12目、12-24目的颗粒；
（2）、将4-6目、6-8目、8-12目、12-24目碎玻璃加入球磨机，添加一定比量的高铝球磨介质调节转动时间及转动速度从而产出26-40目、40-70目、70-120目、120-150目、150-325目、325目-600目、600-1500目的球型玻璃颗粒，最后进行粒准筛分。
优选的，所述填料粉为石英粉、氢氧化铝粉的其中一种或者两种的混合物。
优选的，所述不饱和树脂为邻苯、间苯和对苯型不饱和聚酯树脂。
优选的，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
优选的，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
优选的，所述复合色浆为钛白粉色浆、铁黄色浆、炭黑色浆、大红色浆、酞青蓝色浆其中的一种或者几种按一定比例混合均匀而成的复合色浆。
优选的，所述复合色粉为钛白粉、铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、酞青蓝粉、金属粉、炭黑粉其中的一种或者几种混合均匀而成的复合色粉。
优选的，一种人造玻璃砂合成板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将固化剂、偶联剂、复合色浆加入到不饱和树脂搅拌桶里面同不饱和树脂一起搅拌混合均匀；
（2）将球型玻璃砂、玻璃粉、中空玻璃微珠、填料粉加入搅拌器中按15Hz低频正转2分钟，15Hz低频反转2分钟，45Hz高频正转3分钟，45Hz高频反转3分钟的步骤搅拌混合10分钟，然后加入上述不饱和树脂的预混合物后再搅拌混合均匀；
（3）将上述所得物加入模具垫板上面，按照一定的纹路设计喷复合色粉；
（4）将上步所得物转移到真空压制机抽真空并且按先后8个频段：25Hz 40秒，30Hz 30秒，36Hz 30秒，40Hz 30秒，44Hz 60秒，50Hz 30秒震动压制成型，然后进入固化炉，在75-90℃温度下加热90-150分钟固化成型；
（5）胚板脱模，平放定型养护24小时后，定厚、抛光、检验、包装，制得成品。
本发明所具有的有益效果是：
1、本发明采用球型玻璃砂为主要原料，加入少量的石英粉、氢氧化铝粉等填充球型玻璃砂之间的间隙，用邻苯、间苯和对苯型不饱和树脂进行交联固化粘结，具备高强度、高硬度、耐磨等优点，并改善抛光光泽度和透光性，同时球型玻璃砂表面光滑不容易吸污。
2、玻璃砂来源丰富，玻璃边角料破碎后就可以二次使用，可以变废为宝，符合我们国家提倡的绿色生态文明建设和废物利用的环保循环的要求。
3、玻璃砂的硬度高，透光性好，而且表面光滑无气孔，因此通过加入少量的石英粉或者氢氧化铝粉填充球型玻璃砂之间的间隙，并且使用不饱和树脂作为粘结，在高真空度和高频震动下压制，经过加热固化，平放定型，定厚、抛光、检验、包装，制得的人造玻璃砂合成板，具有高硬度、高耐磨、高抗折、光泽度好和透光性好，不容易吸污，环保、无毒、无辐射等优点。
4、该发明不限制颜色，可规模化生产，并可根据客户的要求去生产制作，方便装饰搭配，创造高档的多彩多姿的生活空间。
5、采用分频段搅拌均匀各组分原料，15Hz低频正转2分钟，15Hz低频反转2分钟，45Hz高频正转3分钟，45Hz高频反转3分钟，将不同颗粒原料按照合理配比，达到最高填充密度，各原材料的混合更加均匀，树脂和固体原料结合效果更好。
6、采用分频段边抽真空边震动压制，克服传统震动机过快、过急的震动问题而将震动频率分成先后8个频段25Hz 40秒，30Hz 30秒，36Hz 30秒，40Hz 30秒，44Hz 60秒，50Hz30秒；为克服抽真空过程容易产生气泡空穴，因此引入2-5%球型玻璃微珠。因为玻璃微珠在振动过程中容易流动，正好填补气泡空穴，达到更高的密度，减少表面毛孔，达到更加优良的防污自洁性能，通过三年的研发和投放市场验证产品的性能优良。
附图说明
图1为本发明人造玻璃砂合成板制造方法的生产工艺流程概览图；
图2为传统石英石的剖面图；
图3为本发明人造玻璃砂合成板剖面图。
具体实施方式
下面结合图1-3和实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
一种人造玻璃砂合成板，各原料的消耗量（质量份数）为：
球型玻璃砂 60份
玻璃粉 12份
中空玻璃微珠 3份
填料粉 5份
不饱和树脂 12.5份
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯 2.2份
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 1.3份
复合色浆 3.5份
复合色粉 0.5份。
在本实施例中，球型玻璃砂是按球型玻璃砂26-40目、球型玻璃砂40-70目、球型玻璃砂70-120目按2:3:1比例混合。
在本实施例中，玻璃粉是300目玻璃粉。
在本实施例中，中空玻璃微珠是600目中空玻璃微珠
在本实施例中，填料粉是石英粉和氢氧化铝粉按照（质量分数）1：3的比例混合而成。
在本实施例中，复合色浆是钛白色浆、大红色浆、铁黄色浆的混合物，钛白色浆、大红色浆、铁黄色浆的按照（质量分数）9：1：3的比例混合。
在本实施例中，复合色粉为钛白粉、铁红粉、酞青蓝粉的混合物，钛白粉、铁红粉、酞青蓝粉按照（质量分数）比例是3：1：5。
在本实施例中，一种人造玻璃砂合成板的制备方法包括以下步骤：
（1）原料采集筛选后按照配方称取各组分；
（2）搅拌：复合色浆、不饱和树脂、固化剂、偶联剂加入树脂搅拌桶内搅拌均匀，然后倒入预先混合好的玻璃砂、玻璃粉、中空玻璃微珠、填料粉的搅拌器内，按15Hz低频正转2分钟，15Hz低频反转2分钟，45Hz高频正转3分钟，45Hz高频反转3分钟，搅拌混合10分钟；
（3）喷粉：将步骤（2）混好的料倒入模具板内，铺平，喷复合色粉，稍加翻动料层；
（4）真空压制：将模具垫板同上述喷好粉的料送入压机，抽真空，按先后8个频段：25Hz40秒，30Hz 30秒，36Hz 30秒，40Hz 30秒，44Hz 60秒，50Hz 30秒高频震动；
（5）固化定型：将压制好的板进入固化炉，在75℃固化150分钟后平放定型24小时；
（6）定厚抛光：将上述胚板送入抛光机定厚后，按26-6000目的磨块进行精抛光得到玻璃砂成品板。
在本实施例中，用上述方法所得的人造玻璃砂合成板进行力学性能测试，三次测试结果的弯曲强度分别为82.5、83.0、82.8Mpa，其平均值为82.7Mpa，三次测试结果的落球冲击强度分别为116、120、118cm，其平均值为118cm，硬度测试结果为6.9，比传统的玻璃砂合成板的硬度（以5.4为基准）提高了大约30%。
实施例2
一种人造玻璃砂合成板，各原料的消耗量（质量份数）为：
球型玻璃砂 55份
玻璃粉 10份
中空玻璃微珠 4份
填料粉 12份
不饱和树脂 11份
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯 1.8份
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 1.2份
复合色浆 3.8份
复合色粉 1.2份。
在本实施例中，球型玻璃砂是按球型玻璃砂26-40目，球型玻璃砂40-70目，球型玻璃砂70-120目按1:3:2比例混合。
在本实施例中，玻璃粉是250目玻璃粉。
在本实施例中，中空玻璃微珠是800目中空玻璃微珠。
在本实施例中，填料粉是石英粉和氢氧化铝粉按照（质量分数）6：5的比例混合而成。
在本实施例中，复合色浆是钛白色浆、铁红色浆、铁黑色浆的混合物，钛白色浆、铁红色浆、铁黑色浆的按照（质量分数）1：1：4的比例混合。
在本实施例中，复合色粉为钛白粉、铁黄粉、金属粉的混合物，钛白粉、铁黄粉、金属粉按照（质量分数）比例是4：3：1。
在本实施例中，一种人造玻璃砂合成板的制备方法包括以下步骤：
（1）原料采集筛选后按照配方称取各组分；
（2）搅拌：复合色浆、不饱和树脂、固化剂、偶联剂加入树脂搅拌桶内搅拌均匀，然后倒入预先混合好的玻璃砂和填料粉的搅拌器内，按15Hz低频正转2分钟，15Hz低频反转2分钟，45Hz高频正转3分钟，45Hz高频反转3分钟，搅拌混合10分钟；
（3）喷粉：将步骤（2）混好的料倒入模具板内，铺平，开纹路，喷复合色粉，压平；
（4）真空压制：将模具垫板同上述喷好粉的料送入压机，抽真空，按先后8个频段：25Hz40秒，30Hz 30秒，36Hz 30秒，40Hz 30秒，44Hz 60秒，50Hz 30秒高频震动；
（5）固化定型：将压制好的板进入固化炉，在85℃固化130分钟后平放定型24小时；
（6）定厚抛光：将上述胚板送入抛光机定厚后，按26-5000目的磨块进行精抛光得到玻璃砂成品板。
在本实施例中，用上述方法所得的人造玻璃砂合成板进行力学性能测试，三次测试结果的弯曲强度分别为82.6、82.4、82.1Mpa，其平均值为82.4Mpa，三次测试结果的落球冲击强度分别为122、126、123cm，其平均值为124cm，硬度测试结果为6.9，比传统的玻璃砂合成板的硬度提高了大约30%。
实施例三
一种人造玻璃砂合成板，各原料的消耗量（质量份数）为：
球型玻璃砂 50份
玻璃粉 10份
中空玻璃微珠 5份
填料粉 15份
不饱和树脂 13份
过氧化-2-乙基己酸叔丁酯 1.5份
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 1份
复合色浆 4份
复合色粉 0.5份。
在本实施例中，球型玻璃砂是按玻璃砂16-30目，球型玻璃砂26-40目，球型玻璃砂40-70目按1:2:5比例混合。
在本实施例中，玻璃粉是400目玻璃粉。
在本实施例中，中空玻璃微珠是1000目中空玻璃微珠。
在本实施例中，填料粉是石英粉和氢氧化铝粉按照（质量分数）1：3的比例混合而成。
在本实施例中，复合色浆是钛白色浆、大红色浆、铁黄色浆的混合物，钛白色浆、大红色浆、铁黄色浆的按照（质量分数）9：1：3的比例混合。
在本实施例中，复合色粉为钛白粉、铁红粉、酞青蓝粉的混合物，钛白粉、铁红粉、酞青蓝粉按照（质量分数）比例是3：1：5。
在本实施例中，一种人造玻璃砂合成板的制备方法包括以下步骤：
（1）原料采集筛选后按照配方称取各组分；
（2）搅拌：复合色浆、不饱和树脂、固化剂、偶联剂加入树脂搅拌桶内搅拌均匀，然后倒入预先混合好的玻璃砂和填料粉的搅拌器内，按15Hz低频正转2分钟，15Hz低频反转2分钟，45Hz高频正转3分钟，45Hz高频反转3分钟，搅拌混合10分钟；
（3）喷粉：将步骤（2）混好的料倒入模具板内，喷复合色粉，叠料；再喷复合色料，翻转料层；
（（4）真空压制：将模具垫板同上述喷好粉的料送入压机，抽真空，按先后8个频段：25Hz40秒，30Hz 30秒，36Hz 30秒，40Hz 30秒，44Hz 60秒，50Hz 30秒高频震动；
（5）固化定型：将压制好的板进入固化炉，在90℃固化120分钟后平放定型24小时；
（6）定厚抛光：将上述胚板送入抛光机定厚后，按26-5000目的磨块进行精抛光得到玻璃砂成品板。
在本实施例中，用上述方法所得的人造玻璃砂合成板进行力学性能测试，三次测试结果的弯曲强度分别为81.8、81.4、81.5Mpa，其平均值为81.6Mpa，三次测试结果的落球冲击强度分别为125、121、122cm，其平均值为123cm，硬度测试结果为6.8，比传统的玻璃砂合成板的硬度提高了大约30%。
如图2-3所示，上述的三个实施例中生成的球型玻璃合成板剖面图，为较规则圆形，分布均匀，结构密度大，传统的石英石剖面图，颗粒形状各异，分布不均匀，结构松散。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种人造玻璃砂合成板，其特征在于：主要原料包括球型玻璃砂、玻璃粉、中空玻璃微珠、填料粉、不饱和树脂、固化剂、偶联剂、复合色浆、复合色粉。
2.根据权利要求1所述的一种人造玻璃砂合成板，其特征在于：各原料的消耗量（质量份数）为：
玻璃砂 45-75份
玻璃粉 5-30份
中空玻璃微珠 2-5份
填料粉 2-25份
不饱和树脂 9-16份
固化剂 0.5-3份
偶联剂 0.5-2份
复合色浆 0.5-5份
复合色粉 0.5-1.5份。
3.根据权利要求2所述的一种人造玻璃砂合成板，其特征在于，所述玻璃砂为球型玻璃砂，所述球型玻璃砂是通过将传统废旧玻璃破碎成8-1500的近球型玻璃颗粒和玻璃粉，其制备过程包括：
（1）、将废旧玻璃回收后分类破碎成4-6目、6-8目、8-12目、12-24目的颗粒；
（2）、将4-6目、6-8目、8-12目、12-24目碎玻璃加入球磨机，添加一定比量的高铝球磨介质调节转动时间及转动速度从而产出26-40目、40-70目、70-120目、120-150目、150-325目、325目-600目、600-1500目的球型玻璃颗粒，最后进行粒准筛分。
4.根据权利要求2所述的一种人造玻璃砂合成板，其特征在于：所述填料粉为石英粉、氢氧化铝粉的其中一种或者两种的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种人造玻璃砂合成板，其特征在于：所述不饱和树脂为邻苯、间苯和对苯型不饱和聚酯树脂。
6.根据权利要求2所述的一种人造玻璃砂合成板，其特征在于：所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
7.根据权利要求2所述的一种人造玻璃砂合成板，其特征在于：各原料的消耗量（质量份数）为：所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
8.根据权利要求2所述的一种人造玻璃砂合成板，其特征在于：所述复合色浆为钛白粉色浆、铁黄色浆、炭黑色浆、大红色浆、酞青蓝色浆其中的一种或者几种按一定比例混合均
匀而成的复合色浆。
9.根据权利要求2所述的一种人造玻璃砂合成板，其特征在于：所述复合色粉为钛白粉、铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、酞青蓝粉、金属粉、炭黑粉其中的一种或者几种混合均匀而成的复合色粉。
10.一种人造玻璃砂合成板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将固化剂、偶联剂、复合色浆加入到不饱和树脂搅拌桶里面同不饱和树脂一起搅拌混合均匀；
（2）将球型玻璃砂、玻璃粉、中空玻璃微珠、填料粉加入搅拌器中按15Hz低频正转2分钟，15Hz低频反转2分钟，45Hz高频正转3分钟，45Hz高频反转3分钟的步骤搅拌混合10分钟，然后加入上述不饱和树脂的预混合物后再搅拌混合均匀；
（3）将上述所得物加入模具垫板上面，按照一定的纹路设计喷复合色粉；
（4）将上步所得物转移到真空压制机抽真空并且按先后8个频段：25Hz 40秒，30Hz 30秒，36Hz 30秒，40Hz 30秒，44Hz 60秒，50Hz 30秒震动压制成型，然后进入固化炉，在75-90℃温度下加热90-150分钟固化成型；
（5）胚板脱模，平放定型养护24小时后，定厚、抛光、检验、包装，制得成品。
CN201811217719.5A 2018-10-18 2018-10-18 一种人造玻璃砂合成板及其制备方法 Active CN109133726B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811217719.5A CN109133726B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种人造玻璃砂合成板及其制备方法
PCT/CN2018/111451 WO2020077650A1 (zh) 2018-10-18 2018-10-23 一种高抗折高密度环保人造玻璃合成板及其制备方法
US16/200,991 US20200123330A1 (en) 2018-10-18 2018-11-27 High flexural strength high density environmental friendly artificial glass composite slab and the preparation method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811217719.5A CN109133726B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种人造玻璃砂合成板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109133726A true CN109133726A (zh) 2019-01-04
CN109133726B CN109133726B (zh) 2020-04-24

Family

ID=64808490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811217719.5A Active CN109133726B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种人造玻璃砂合成板及其制备方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20200123330A1 (zh)
CN (1) CN109133726B (zh)
WO (1) WO2020077650A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114455884A (zh) * 2022-02-23 2022-05-10 肇庆市帝帆新型材料有限公司 一种用于人造石的炭黑复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408252A (zh) * 2013-07-29 2013-11-27 广东中旗新材料科技有限公司 一种高冲击韧性人造石英石板材及制备方法
CN104478298A (zh) * 2014-11-12 2015-04-01 广东中旗新材料科技有限公司 一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法
CN104529254A (zh) * 2014-11-27 2015-04-22 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 人造石英石板材及其制备方法
EP3072859A1 (de) * 2015-03-24 2016-09-28 Daw Se Baukörper, insbesondere bauplatte, sowie verfahren zur herstellung eines baukörpers

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4379073B2 (ja) * 2003-08-26 2009-12-09 パナソニック電工株式会社 人造大理石用樹脂組成物および該組成物を加熱硬化させて得られた人造大理石
JP5194202B2 (ja) * 2008-07-14 2013-05-08 株式会社プリンシプル 高強度ガラス質バルーンの製造方法
CN104402321A (zh) * 2014-09-30 2015-03-11 仁新实业发展（信阳）有限公司 人造石英石板材的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408252A (zh) * 2013-07-29 2013-11-27 广东中旗新材料科技有限公司 一种高冲击韧性人造石英石板材及制备方法
CN104478298A (zh) * 2014-11-12 2015-04-01 广东中旗新材料科技有限公司 一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法
CN104529254A (zh) * 2014-11-27 2015-04-22 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 人造石英石板材及其制备方法
EP3072859A1 (de) * 2015-03-24 2016-09-28 Daw Se Baukörper, insbesondere bauplatte, sowie verfahren zur herstellung eines baukörpers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114455884A (zh) * 2022-02-23 2022-05-10 肇庆市帝帆新型材料有限公司 一种用于人造石的炭黑复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020077650A1 (zh) 2020-04-23
US20200123330A1 (en) 2020-04-23
CN109133726B (zh) 2020-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101743804B1 (ko) 수지계 강화 천연석용 입체질감 칩 및 이를 포함하는 수지계 강화 천연석
CN112373073B (zh) 一种仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺
CN105819748A (zh) 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN102775092B (zh) 一种仿玉人造石板及其制作方法
CN102528919B (zh) 一种生产人造石英石花纹板的布料工艺方法
CN101941233B (zh) 一种仿木纹图案之人造石的制备方法及人造石
CN109942228A (zh) 一种冰裂纹人造石英板的制备方法
CN105601172A (zh) 一种双色人造石英石板材及其制备方法
CN109133726A (zh) 一种人造玻璃砂合成板及其制备方法
CN107117865A (zh) 一种双色细颗粒人造石英石板材及其生产工艺
JP5636101B2 (ja) 板状廃ガラスチップを含む人造大理石及びその製造方法
CN109231896A (zh) 一种人造大理石
CN105819740A (zh) 一种珠光染粒人造石英石板材及其制备方法
CN109279819A (zh) 一种高性能人造大理石的制备方法
KR101861900B1 (ko) 강화천연석용 조성물, 이를 포함하는 금속 펄 질감을 갖는 강화천연석용 칩 및 강화 천연석
CN107032662A (zh) 一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN109293283A (zh) 一种人造大理石的制备方法
CN109293284A (zh) 一种高性能人造大理石
CN107117862A (zh) 一种大颗粒人造石英石板材及其制备方法
CN107043232A (zh) 一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺
KR101596545B1 (ko) 다색층을 가지는 강화천연석용 칩 조성물 및 이를 포함하는 강화천연석
CN1274621C (zh) 彩色合成石板材及其制造方法
CN107902953A (zh) 一种人造石英石板材及其制备方法
CN102815890A (zh) 低树脂含量人造石的制作方法
CN109928672A (zh) 一种仿霞云纹人造石英板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 528100 Leping Zhushan village, Leping Town, Sanshui District, Foshan.

Applicant after: Guangdong morka building materials Co., Ltd

Address before: 528100 Leping Zhushan village, Leping Town, Sanshui District, Foshan.

Applicant before: FOSHAN MONICA QUARTZ Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 528100 longkengdi, fengen village, Zhushan village committee, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Zhirong New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 528100 longkengdi, fengen village, Zhushan village committee, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee before: Guangdong morka building materials Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder