CN104386934B - 一种纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法，以纤维素、纤维素衍生物为增筋增粘材料，代替玉扣纸、元宝纸的土纸，通过对糯米粉等材料进行预处理，搅拌回用部分的陈化的纸筋灰等手段，制备灰塑用的纸筋灰材料。具体步骤包括：生石灰粉真空脱气，真空浸泡、筛滤，细磨，静置熟化成石灰油；糯米粉和糖以石灰水溶解分散、保温成粉乳粉浆；纤维素，或者纤维素和纤维素衍生物用石灰水浸渍；石灰油、糯米粉糖液、混合纤维素悬浮液等物料真空搅拌混合、20~40℃保温，真空密封20天以上，得到灰塑纸筋灰材料。所得产品粘结作用好，在20~40℃下的保温密封，能够保证系统稳定地进行长时间的厌氧发酵作用，可保证批批成功且产品质量。

Description

一种纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法

技术领域

本发明涉及制备灰塑纸筋灰材料的方法，具体涉及一种纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法。

背景技术

石灰是自然界常见的物质，来源十分丰富，成本低，用途广，人类很早就发现和开始使用，目前在化工、冶金和制糖工业都有应用。在水泥大规模使用之前，石灰是建筑上广泛使用的最重要无机胶凝材料之一。

锻烧石灰石制作生石灰，以石灰作为建材的方法作法在中国有悠久的历史。在广州动物园发现的一座大型东汉砖墓室，结构完整，横前堂高达2.8米，顶部砌成拱形的券顶，在地下经过了1800多年，依然完好，可见其砖砌技术和使用的石灰质粘结材料，具有非常高的水平品质【见2012年9月14日《南方都市报》A24版】。三国西晋时代的张华在《博物志》记载：“烧白石，作石灰，既讫，积著地，经日都冷，遇雨及水浇，即更燃烟焰起”，可见最迟在晋代，已有较完善的石灰制作办法。宋《营造法式》把石灰的应用方法和准则列入“泥作”一类加以说明，各种石灰泥（红、青、黄、破）和粗、中和细泥的制作与配合比都有介绍说明，宋代的官式建筑已经广泛地应用石灰作为砖、瓦、石三作的粘结材料。上述的石灰泥加入麻捣（麻刀）加筋，是一种较好的墙面修饰方法，武当山道观、曲阜孔庙奎文阁等等明代各处的庙宇建筑普遍采用此法。明宋应星在《天工开物》第十一卷“蟠石”中也专门谈及石灰和砺灰的烧制方法及其在建筑上的用法。清代姚承祖著作的《营造法源》对石灰材料有了更详细的介绍，从产地到成品石灰的特性均有分类记述，并在此类工匠建筑的文献中首次记述了“纸筋灰”的制作方法：纸筋者以石灰与纸脚着潮打烂化合。纸脚一名大连，粗草纸之一种，含稻草纤维甚多，和水置石臼内捣烂，因易腐烂，较稻草为佳。纸筋常用于粉刷，其配合成份和用量等，叙述于下：

（1）化石灰浆用灰之例：如用大窑灰一担，以水化成白石灰浆，一丈见方，厚五分。如化一丈见方，厚一尺则须灰二十担。此一方之用灰担数。

（2）化纸筋用灰之例：纸筋比例为五与一之比，即用石灰五斤，纸脚一斤，化成纸筋，装一小桶（修理房屋一应用桶数计值）。如用石灰一担，则需用纸脚二十斤。

在晋南一带和中国部分产棉区，还沿用传统性的棉花灰浆装饰屋面。装修一间35平方米的房子，抹灰就要用去1.5~1.75千克的二级棉花。用大量麦（稻）秸代替棉花作纸筋灰浆，其质量、光泽、耐久性、耐候性、流平性和价格上都优于棉花灰浆，也成了大量应用的抹灰节能材料。

上海市第五建筑工程公司朱国才将石灰膏和烧碱草纸按一定比例经拌和及机械搅拌，磨灰机研磨而成的磨细纸筋灰，除可作为调制基层刮操用砂浆以外，主要用于内粉刷罩面。磨细纸筋灰颗粒细小，不含有粗颗粒的煤屑、石灰，刮抹时比较轻硬，抹光后表面平整光滑美观，有不少优点。

西安市农业环境监测站张信之介绍一种纸筋灰浆材料的生产工艺流程：（1）粉碎麦秸。（2）麦秸与石灰以1：1比例混合均匀得到纸筋生料。（3）生料上笼蒸24小时，得纯纸筋灰。（4）纯“纸筋”与石灰浆以1：5比例混合，得“纸筋”灰浆。西安第五建筑工程公司则开发的纸筋灰拌合机，为建筑工程中用来粉碎拌制抹灰用的纸筋纤维掺合物的机械，可以解决以往用人工工砍截抹灰用掺合物的笨重体力劳动，并可提高抹灰材料的强度和附着性能。

目前，福建龙岩市辉和新型建筑装饰材料有限公司采用传统工艺先将精选上等的生石灰加水熟化做成石灰乳后，再按照一定比例加入超白纸筋加工成浆状，流入储灰池，冷却凝固而成的建筑用纸筋灰，具有无毒，无味，无放射性，墙面细腻，光滑，透气性好，不结水珠，以及强度高，硬度好，粘结力强，不掉粉和不龟裂等优点。

上述的纸筋灰浆材料主要用于建筑，在灰塑装饰部分，其表面用于上彩的材料与传统建筑室内抹灰所用材料也基本一致，均为纸筋灰。灰塑在中国南方都有分布，特别在岭南地区，为宗祠、寺庙和大屋等建筑最具有传统特色的装饰艺术之一，是我国南方民间工艺的瑰宝，广州（花都）灰塑已经成为了国家级的非物质文化遗产。灰塑艺术一般被归类为民间工艺领域，所用的纸筋灰是灰塑及其艺术的物质材料基础，比一般建筑抹灰用的纸筋灰要求更高。

百度百科这样介绍纸筋灰的制备：石灰与水按1：5比例，发透稀释后用筛网过滤，定型成灰膏，加20%纸筋、千分之五的黄糖（红糖）搅拌一次，待七成干后搅拌第二次，再经过10天后方可使用。网上资料也有：（1）把玉扣纸（一种类似于冥币质地的纸）浸透，搅烂，成为纸筋。（2）用清水浸泡生石灰，再用细筛过滤，除去沙石杂质，使其成为石灰油。按100千克石灰加入20千克的纸，2千克红糖、2千克糯米粉的比例配料，搅拌，使之细腻柔滑。③将石灰油与纸筋混合，然后密封20天左右。需要使用时取出糅合。糅合时间越长，混合物的粘性就越好。

东南大学的钱钰在《大理州白族传统建筑彩绘及灰塑工艺研究》介绍纸筋灰用石灰浆与棉纸制成，多为自制。工匠直接从市面上买石灰浆与棉纸，棉纸尺寸约500×460mm，肉眼可见纤维。制作方法：师傅在工地上用砖搭建围合一块区域，比棉纸尺寸稍大，将石灰浆放置其中井搅匀摊平，将一张棉纸平置在石灰浆上。用烧秃的扫帚（或石杵之类的工具）竖真捶捣，将棉纸捣烂，混进石灰浆内，然后重复这一过程，将棉纸一张接一张捣进石灰内，中途可用平板翻搅，使纸筋分散均匀。放置棉纸量亦凭经验，工匠一般以纸筋灰中可明显看到一根根的纤维为标准。

华南理工大学林畅斌在《岭南广府地区建筑灰塑工艺及保护研究》介绍纸筋灰可用来粘结草筋灰和色灰。制作纸筋灰，首先准备石灰膏，用300公斤清水浸泡100公斤生石灰，用细筛过滤，除去沙石杂质，成为石灰油。后加入2.5公斤红糖、3公斤糯米粉的比例配料，搅拌，使之细腻柔滑。然后用元宝纸（用于拜祭仙人时焚烧的冥纸）15公斤，浸透，搅烂，成为纸筋。最后将石灰油与纸筋混合，密封20天左右。使用时须先取出揉合，揉合时间越长，混合物的粘性就越好。

从上述等文献资料和实际调研的情况可知，多地的各种纸筋灰的制备方法大同小异，无本质的差别，也没有严格的固定的配料比例、制备和操作工艺流程，在室温下进行，基本没有温度的控制，都是传统经验式的增减做法：生石灰泡水，过滤出杂，成为石灰油。玉扣纸元宝纸事先用水浸透，搅烂，成为纸筋，连同一定量的红糖和糯米粉， 一起加入石灰油中，搅拌，密封约20天后，搅拌，即可使用于灰塑。

发明内容

针对纸筋灰传统制备方法的不足和不严谨，依据无机化学、有机化学的理论科学知识，生石灰、灰筋土的物理化学特性，以及实际的调研和试验，本发明提供的一种纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法，一种以纤维素、纤维素衍生物为代替玉扣纸、元宝纸等土纸的材料，通过对糯米粉等材料进行一定的预处理和搅拌回用部分的旧的纸筋灰等手段，制备灰塑用的纸筋灰材料的方法，包括生石灰粉真空脱气、浸泡、筛滤去杂，细磨，熟化成石灰油或石灰膏；糯米粉和糖用石灰水分散、保温成粉乳粉浆；纤维素，或者纤维素和纤维素衍生物用石灰水浸渍分散；石灰油、糯米粉糖液、混合纤维素悬浮液等物料真空搅拌混合、保温、真空密封等步骤，具体如下：

（1）熟化：取白色的生石灰粉，置于密闭的夹层容器，真空抽气10~15min后，吸入3.0~3.5倍生石灰粉重量份的水，搅拌分散，冷水冷却，在真空状态下浸泡60~90min；再用60目或以上的筛进行过滤，筛除砂石杂质，再细磨过120目或以上的筛，静置冷却，熟化成为石灰油，控制温度不超过70℃，吸取石灰油上层部分较清澈的饱和石灰水，剩余石灰油膏，备用；

步骤（1）中，生石灰粉纯度越高，镁、铁杂质元素的含量越低，细度越小，制备所得的纸筋灰的品质越好。一般要求优级或以上的钙质生石灰，CaO的含量在90%以上，优选95%以上，细度60目以上。

步骤（1）中，生石灰熟化过程会产生大量的热量，可通过缓慢吸入去离子水或冰水，以及外冷却等办法，避免体系的温度超过70℃，并最后控制在30~40℃范围内。

步骤（1）中，真空浸泡会加速生石灰的熟化程度及其过程，并带走部分的热量。

步骤（1）中，采用生石灰粉真空脱气、去离子水熟化和真空的浸泡处理等方法手段，都是为了消除空气中二氧化碳和水中钠离子、镁离子等组分杂质对纸筋灰的品质的不良影响。

步骤（1）中，石灰油的过筛最好在120目以上，目数越高，塑化的作品越细腻。

（2）糯米粉配料预处理：0.025~0.040石灰重量份的糯米粉和0.02~0.03石灰重量份的糖，用步骤（1）所得饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至40~50℃，保温30min或以上，得到糯米粉糖液，待用；另取0.15~0.20石灰重量份的纤维素，或者0.15~0.20石灰重量份的纤维素和0.001~0.008石灰重量份的纤维素衍生物干式混合，用饱和石灰水浸渍10天或以上，再强力搅拌分散成悬浮液，得到纤维素乳液，待用；

（a）、步骤（2）中，用饱和石灰水能够使糯米粉、纤维素、纤维素衍生物更容易分散，同时，糯米粉在碱性条件下更易吸水吸碱溶胀，加上40~50℃适于的保温处理，使得糯米粉颗粒处于溶胀不糊化溶解的状态，米粉中的蛋白质则可部分溶解脱离处理，糯米粉浆粘度不太高，也容易与石灰油膏混合，可起到粘结和促进后续的发酵等作用。微晶纤维素、纳米纤维素由于经过了一定的处理，浸渍时间可较短，无需10天。

（b）、步骤（2）中，纤维素在灰塑材料中主要起增筋作用，可选用（漂白的）麻刀、浆粕、粉状木质纤维素、微晶纤维素中的一种或者它们的混合物。纳米纤维素由于横向长度较短，单独使用较大尺度的增筋作用较弱，一般与其它类型的纤维素产品配合使用。

（c）、步骤（2）中，纤维素衍生物主要配合纤维素的使用，配比用量比纤维素小，其价格较高，在本发明中不单独使用。本发明主要选用在碱性条件下较稳定的、非离子性的纤维素醚类产品，包括甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素等其中的一种或者它们的混合物。所述糯米粉为经过预处理的糯米粉，预处理方法为：用饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至40~50℃，保温30min或以上。

（d）、步骤（2）中，选用的纤维素醚，一般来说，其取代度DS或摩尔取代度MS较高，冷水可溶，主要起到增强体系粘结和协同强化纤维素的增筋作用，但纸筋灰制备过程不易混合均匀，故用量不得多，也无需多。选用的纤维素醚DS或MS较低，一般冷水不溶，但在温水、热水可溶性增加，既起到一定的增强体系粘结的作用，又同时具有一定的增筋作用，有双重的效用，也较容易混合均匀，一般选择取代度小于0.5的产品。

（e）、步骤（2）中，选用的纤维素醚的相对分子量越大，一般的效果越好。

（f）、步骤（2）中，根据纸筋灰的特点要求，以及上述（b）~（d）的意见分析，一种较优的做法是使用多量的纤维素在灰塑材料中起增筋作用，配合使用少量比例的高取代度的水溶的纤维素醚，利用各自材料的优势特性取得较好的效果。

（g）、步骤（2）中，糖除了使用传统的红糖之外，还可以使用纯度高的白砂糖，如一级或以上等级的白砂糖，或者无色透明的麦芽糖浆。

（3）、真空混合：将步骤2所得的糯米粉糖液、纤维素（衍生物）乳液，连同0.0~0.10石灰重量份的陈化过的旧的纸筋灰，采用真空式的螺旋式麻刀（纸筋）灰拌合机搅拌加入步骤1所得的石灰油膏之中，一起搅拌至混合均匀。

步骤（3）中，在真空状态下进行搅拌混合，也是为了消除由搅拌可能带入的空气中二氧化碳的不利影响。

步骤（3）中，回用部分原有制备好的旧的纸筋灰，可以利用旧的纸筋灰中原有已有的微生物系统，进一步加快后面的保温密封步骤的纸筋灰发酵过程。也可以不使用回用部分旧的纸筋灰的作用，回用的旧的纸筋灰，可为上一批、上几批或以前已经陈化好的旧的一直密封好的湿的纸筋灰。

（4）保温真空密封陈化：步骤（3）所得的产物静置，罐体保持2cm以上高的石灰水覆盖面，偶尔搅拌，在20~40℃保温下继续真空密封20天或以上，得到灰塑纸筋灰材料。使用前析出上层石灰水，再次搅拌分散。

步骤（4）中，在真空状态下密封，可消除可能带入的空气中二氧化碳的不利影响。其次，数十天的保温密封过程的系统将进行一定的（厌氧）发酵作用，产生的二氧化碳也被抽离密闭的体系。

步骤（4）中，在20~40℃下的保温密封，能够保证系统平稳稳定地进行长时间的厌氧发酵作用，避免大的波动。较适合的温度范围在32~38℃。为了节省能源和降低操作成本，也不必将体系的温度时时控制在一个很小的范围内，应该尽量与制备时的时节和昼夜的温度变化及其范围相适应，比如在广州的春天之时，晚上适当加热使之温度在20℃以上；夏秋之时，基本可以不用管理，体系的温度多在20~36℃之间。

步骤（4）中，真空保温密封20天以后，如果一时还不用所得的灰筋土产物，罐体可一直保持2cm以上高的石灰水覆盖面，并继续密封静置，时间越长，纸筋灰的品质越好。

上述方法中，所使用的水为合格的自来水或去离子水。

本发明所得的纸筋灰可用作建筑粘结、灰塑材料等用途。

本发明与传统的方法相比，具有如下的特点优点：

（1）用纤维素和或纤维素衍生物代替土纸作为增筋材料，也增加了粘结作用。

（2）糯米粉用饱和石灰水的40~50℃保温处理，可起到粘结和促进后续的发酵等作用，效用比直接添加的强。

（3）采用优质的白砂糖或者麦芽糖浆，以及白色的纤维素的配料，加上使用优质白色的生石灰粉，将使制备所得纸筋灰材料颜色更加洁白，不像传统方法制备所得的纸筋灰一般都呈现淡黄的颜色，染色效果也更好。

（4）多个不同的步骤过程，在真空下进行的操作，基本消除空气带入的二氧化碳的不良影响。

（5）在广东夏季过热、冬季过冷，特别在冬季长时间10℃以下，传统纸筋灰的制备时有失败情况的出现，所得的纸筋灰产物粘结性差，无雕塑价值。本发明在20~40℃下的保温密封，能够保证系统平稳稳定地进行长时间的厌氧发酵作用，可保证批批成功且产品质量。

附图说明

图1为本发明的纤维素用于制备纸筋灰材料的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

以下实施例的操作步骤如图1所示。

实施例1

（1）将50公斤质量的过60目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气10min后，缓慢加入150公斤20℃的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡90min，细化，用120目筛过滤，静置120min，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，石灰油膏冷却至40℃以下。

（2）称取1.25公斤的糯米粉和1.00公斤的一级白砂糖，用步骤（1）所得8.0升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至40℃，保温60min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用；称取7.5公斤的棉浆粕，加入35.0升的饱和石灰水浸渍20天，用小型双盘磨浆机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到分散的棉浆粕悬浮液，待用。

（3）将步骤（2）所得的糯米粉糖液、分散的棉浆粕悬浮液，搅拌加入步骤（1）所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀（纸筋）灰拌合机真空搅拌至混合较为均匀。

（4）步骤3所得的产物静置，罐体一直保持2cm高的石灰水覆盖土面，在20~30℃下继续真空密封，每天搅拌1次，每次约30min，40天后得到纸筋灰材料。

实施例2

（1）将50公斤质量的过60目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入175公斤20℃的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡60min，细化，用120目筛过滤，静置100min，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，石灰油膏冷却至40℃以下。

（2）称取2.00公斤的糯米粉和1.50公斤的优级白砂糖，用步骤（1）所得15.0升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至50℃，保温30min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用；称取10.0公斤的桉树木浆粕，加入50.0升的饱和石灰水浸渍25天，用小型双盘磨浆机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到分散的桉树木浆粕悬浮液，待用。

（3）将步骤（2）所得的糯米粉糖液、分散的桉树木浆粕悬浮液，连同5.0公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤（1）所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀（纸筋）灰拌合机真空搅拌至混合较为均匀。

（4）步骤3所得的产物静置，罐体一直保持4cm高的石灰水覆盖土面，在30~40℃下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，20天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。

实施例3

（1）将50公斤质量的过60目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入175公斤20℃的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡60min，细化，用120目筛过滤，静置100min，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，石灰油膏冷却至40℃以下。

（2）称取2.00公斤的糯米粉和1.50公斤的优级白砂糖，用步骤（1）所得15.0升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至50℃，保温30min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用；称取混合10.0公斤的美国进口的Alpha-Cel™粉状木质纤维素和0.2公斤的纳米纤维素，加入30.0升的饱和石灰水浸渍10天，用小型砂磨机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液，待用。

（3）将步骤（2）所得的糯米粉糖液、混合纤维素的悬浮液，连同5.0公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤（1）所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀（纸筋）灰拌合机真空搅拌至混合较为均匀。

（4）步骤3所得的产物静置，罐体一直保持5cm高的石灰水覆盖土面，在30~40℃下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，20天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。

实施例4

（1）将50公斤质量的过80目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入160公斤20℃的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡80min，细化，用160目筛过滤，静置150min，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，石灰油膏冷却至42℃以下。

（2）称取1.8公斤的糯米粉和1.60公斤的干固物浓度82.0%（w/w）的麦芽糖浆，麦芽糖浆中的葡萄糖的含量比例小于5.0%，为4.68%。用步骤（1）所得15.0升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至48℃，保温30min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用；称取混合8.0公斤的微晶纤维素和0.4公斤的纳米纤维素，加入30.0升的饱和石灰水浸渍1天，用小型砂磨机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液，待用。

（3）将步骤（2）所得的糯米粉糖液、混合纤维素的悬浮液，连同3.0公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤（1）所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀（纸筋）灰拌合机真空搅拌至混合较为均匀。

（4）步骤3所得的产物静置，罐体一直保持4~5cm高的石灰水覆盖土面，在30~40℃下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，30天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。

实施例5

（1）将50公斤质量的过80目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入160公斤20℃的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡80min，细化，用160目筛过滤，静置150min，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，石灰油膏冷却至42℃以下。

（2）称取1.8公斤的糯米粉和1.60公斤的干固物浓度82.0%（w/w）的麦芽糖浆，麦芽糖浆中的葡萄糖的含量比例小于5.0%，为4.68%。用步骤1所得15.0升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至48℃，保温30min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用；称取混合8.0公斤的微晶纤维素、0.4公斤的纳米纤维素和0.05公斤的MS1.3的甲基纤维素，加入40.0升的饱和石灰水浸渍1天，用小型砂磨机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液，待用。

（3）将步骤（2）所得的糯米粉糖液、混合纤维素的悬浮液，连同3.0公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤（1）所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀（纸筋）灰拌合机真空搅拌至混合较为均匀。

（4）步骤3所得的产物静置，罐体一直保持5cm高的石灰水覆盖土面，在30~40℃下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，30天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。

实施例6

（1）将50公斤质量的过60目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入160公斤20℃的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡80min，细化，用120目筛过滤，静置100min，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，石灰油膏冷却至40℃以下。

（2）称取1.8公斤的糯米粉和1.60公斤的红糖，用步骤（1）所得15.0升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至45℃，保温45min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用；称取9.0公斤的竹浆柏加入40.0升的饱和石灰水浸渍15天，再加入0.08公斤的HT-K型【甲氧基含量19.0~24.0%，羟丙基含量4.0~12.0%】的羟丙基甲基纤维素，用小型砂磨机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液，待用。

（3）将步骤（2）所得的糯米粉糖液、混合纤维素的悬浮液，连同1.5公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤（1）所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀（纸筋）灰拌合机真空搅拌至混合较为均匀。

（4）步骤3所得的产物静置，罐体一直保持4cm高的石灰水覆盖土面，在25~35℃下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，25天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。

实施例7

（1）将50公斤质量的过60目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入160公斤20℃的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡80min，细化，用120目筛过滤，静置100min，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，石灰油膏冷却至40℃以下。

（2）称取1.8公斤糯米粉和1.60公斤红糖，用步骤（1）所得15.0升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至45℃，保温45min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用；称取9.0公斤的竹浆柏加入40.0升的饱和石灰水浸渍15天，再加入0.40公斤MS0.1的羟丙基纤维素，用小型砂磨机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液，待用。

（3）将步骤（2）所得的糯米粉糖液、混合纤维素的悬浮液，连同1.5公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤（1）所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀（纸筋）灰拌合机真空搅拌至混合较为均匀。

（4）步骤3所得的产物静置，罐体一直保持4cm高的石灰水覆盖土面，在25~35℃下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，25天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。

实施例8

（1）将50公斤质量的过60目筛的生石灰粉，置于密闭的容器，真空抽气15min后，缓慢加入160公斤20℃的去离子水，搅拌分散，冷却，在真空状态下浸泡80min，细化，用120目筛过滤，静置100min，吸取部分上层较清澈的饱和石灰水，石灰油膏冷却至40℃以下。

（2）称取1.8公斤糯米粉和1.60公斤红糖，用步骤1所得15.0升的饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至45℃，保温45min，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到糯米粉糖液，待用；称取9.0公斤的长度小于20mm的白色麻刀加入40.0升的饱和石灰水浸渍25天，再混合加入0.5公斤的纳米纤维素和0.10公斤的MS0.5的羟乙基纤维素，用小型砂磨机作用2次，缓慢搅拌，保持悬浮状态，得到混合纤维素的悬浮液，待用。

（3）将步骤（2）所得的糯米粉糖液、混合纤维素的悬浮液，连同1.5公斤陈化好的旧的密封的湿纸筋灰，一起搅拌加入步骤（1）所得的石灰油膏之中，螺旋式麻刀（纸筋）灰拌合机真空搅拌至混合较为均匀。

（4）步骤3所得的产物静置，罐体一直保持4cm高的石灰水覆盖土面，在25~35℃下继续真空密封，每天搅拌1次，每次30min，25天后得到纸筋灰材料。使用前析出上层饱和石灰水，再次搅拌分散。

上述例子为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法，其特征在于，所述方法包括将生石灰粉真空脱气，浸泡，筛滤去杂，细磨，熟化成石灰油；将糯米粉和糖用石灰水溶解分散、保温成粉乳粉浆；将纤维素，或者纤维素和纤维素衍生物以石灰水浸渍分散；将前述各步骤得到的物料进行真空搅拌混合、保温密封；

具体步骤如下：

（1）熟化：取白色的生石灰粉，置于密闭的夹层容器，真空抽气10~15min后，吸入3.0~3.5倍生石灰粉重量份的水，搅拌分散，冷水冷却，在真空状态下浸泡60~90min；再用60目以上的筛进行过滤，筛除砂石杂质，再细磨过120目以上的筛，静置冷却，熟化成为石灰油，控制温度不超过70℃，吸取石灰油上层部分较清澈的饱和石灰水，剩余石灰油膏，备用；

（2）糯米粉配料预处理：取0.025~0.040石灰重量份的糯米粉和0.02~0.03石灰重量份的糖，用步骤（1）所得饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至40~50℃，保温30min以上，得到糯米粉糖液，待用；另取0.15~0.20石灰重量份的纤维素，或者0.15~0.20石灰重量份的纤维素和0.001~0.008石灰重量份的纤维素衍生物干式混合，用饱和石灰水浸渍10天以上，再强力搅拌分散成悬浮液，得到纤维素乳液，待用；

（3）真空混合：将步骤（2）所得的糯米粉糖液、纤维素乳液，连同0.0~0.10石灰重量份的陈化后的纸筋灰，采用麻刀灰拌合机搅拌加入步骤（1）所得的石灰油膏中，真空搅拌至混合均匀；

（4）保温真空密封陈化：步骤（3）所得的产物静置，罐体保持2cm以上高的石灰水覆盖面，在20~40℃保温下继续真空密封20天以上，得到灰塑纸筋灰材料。

2.根据权利要求1所述的纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法，其特征在于，步骤（1）所述生石灰粉为优级以上的钙质生石灰，CaO的含量在90%以上，细度60目以上。

3.根据权利要求1所述的纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法，其特征在于，所述糖包括红糖、白砂糖和麦芽糖浆中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法，其特征在于，所述纤维素为漂白的浆粕、粉状木质纤维素和微晶纤维素中的一种以上。

5.根据权利要求1所述的纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法，其特征在于，所述纤维素衍生物，为在碱性条件下较稳定的、非离子性的纤维素醚类产品，包括甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种以上；所述糯米粉为经过预处理的糯米粉，预处理方法为：用饱和石灰水搅拌溶解分散成乳液，升温至40~50℃，保温30min以上。

6.根据权利要求1所述的纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法，其特征在于，在纸筋灰的密封陈化的制备过程，除保持真空外，也将温度控制在20~40℃之间，所述密封还包括进行一次以上的搅拌步骤。