CN101804653B - 一种用桑枝制造防火密度板材的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用桑枝制造防火密度板材的方法，是将桑枝粉碎后，与氧镁水泥、珍珠岩、滑石粉或石英粉按质量比为1-2∶5-8∶0.1∶0.3进行配料，加入凝固剂进行搅拌打桨，将打好的浆迅速放入辊压机中辊压，固化定型、脱膜，然后按目标规格裁剪并平垫养护5-8天，放入水中浸泡6-10小时，然后取出晒干或风干，按目标规格进行剪辑切割、分类、检验。本发明充分利用农业废物桑枝生产防火密度板材，生产过程不用烧煤，不排放烟尘和污水，达到资源综合利用，变废为宝，生态环保的目的。

Description

一种用桑枝制造防火密度板材的方法
技术领域
本发明涉及一种密度板材的制造方法，特别是一种用桑枝制造防火密度板材的方法。
背景技术
中国是一个农业大国，又是桑蚕生产大国，每年砍下的桑枝就有3000多万吨。在中国发展桑枝人造板前景广阔。同时我国又是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21％，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。
目前，国外对桑枝板材开发的研究未见报道，而对麦秸和稻草在作为板材原料的应用研究起始于生产斯强板，该项技术最早发明于瑞典，现已有20多个国家建立了生产厂，年生产能力约6400万m3。国内对桑枝板材开发曾有报道，如中国专利CN1235728C公开了一种中密度纤维板及其生产方法，将桑枝条原料削片，蒸煮软化，加入防水剂，热磨分解成纤维，在热磨机纤维出口处加入胶粘剂，对纤维进行干燥，然后将纤维辅装成型、预压、板坯锯边、板坯热压并最终制成中密度纤维板。这种生产方法工艺流程复杂，投资过大，蒸煮过程需要消耗能源，并产生污染。真正的零排放生产桑枝防火密度板材的方法，尚未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种用桑枝制造防火密度板材的方法，它工艺流程简单，并且生产过程不用烧煤，不排放烟尘和污水，符合国家节能减排要求。
本发明所采用的技术方案是：一种用桑枝制造防火密度板材的方法，包括如下步骤：
1、粉碎桑枝
将桑枝粉碎后得到一种桑枝颗粒，其粒径要求在0.1-5mm，颗粒含水量小于27％；
2、配料并搅拌打浆
将所述桑枝颗粒与氧镁水泥、珍珠岩、滑石粉或石英粉按质量比为1-2∶5-8∶0.1∶0.3进行配料；将配好的料放到搅拌机中，加入凝固剂进行搅拌打浆，将打好的浆迅速下到辊压机中辊压，得到一种防火密度板坯。
3、固化定型
将所述防火密度板坯固化定型，固化定型的时间根据生产车间的温度变化而定，当温度低于20℃时，需要固化定型48-50小时，当温度超过20℃时，需要固化定型24-30小时，脱膜，然后裁剪成目标规格并平垫好，在保持自然化学反应和自然排湿的情况下养护5-8天，得到一种固化定型的桑枝板材。
4、浸泡和晒干
将所述固化定型的桑枝板材放到水池中浸泡6-10小时，然后取出晒干或风干，将晒干后的板材按目标规格进行切割、分类、检验、包装，即得成品桑枝防火密度板材。
所述凝固剂为氯化镁溶液，所述配料与凝固剂的质量比为2∶1.3-2。
所述凝固剂氯化镁溶液的质量百分比浓度为1.15-1.24。
本发明的技术效果是：
充分利用农业废物桑枝生产防火密度板材，生产过程不用烧煤，不排放烟尘和污水，达到综合利用，变废为宝，生态环保的目的。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本发明所述用桑枝制造防火密度板材的方法的一个具体实施例，该方法包括如下步骤：
1、桑枝粉碎：桑枝粉碎后的粒径要求在0.1-5mm，粒径不要太大太小，过大的粒径会影响到板质的均匀，过小的粒径起不到纤维应有的拉力强度。桑枝粉碎后的颗粒含水量小于27％为宜。
2、配料：将桑枝颗粒与氧镁水泥、珍珠岩、滑石粉或石英粉按质量比为1∶5∶0.1∶0.3进行配料，现配现用。注意在加入填料时，不能加入石灰粉和轻钙等物质。
3、搅拌打浆：将配好的料放到搅拌机中，加入凝固剂进行搅拌打浆，气温低于20℃时，可适当打稠一些，当气温大于20℃时，可适当打稀一些，并要迅速下料辊压，以避免因温度过高，加速原料的化学反应过程，使料凝固造成直接经济损失和影响机器的正常运转，甚至损坏机器设备。打浆时要打得均匀，避免在加入凝固剂时因打浆不均匀而形成团状物，影响到板材的质量。最好在搅拌机上考虑设置倒顺开关和变速装置，以便将浆打得更均匀。
4、辊压成型：将打好的浆迅速放入辊压机中辊压，辊压机中预先装好玻纤布和无纺布，辊压机布板的速度是可以调整的，工人操作熟练可以将速度放快一些，相反则要放慢一些。
5、固化定型：材料的化学反应需要一定时间过程，在南方地区当温度低于20℃时，需要化学反应48小时，当温度超过20℃以上时，需要化学反应24小时，才能脱膜。然后按目标规格裁剪并平垫好，这样保持自这样保持自然化学反应和自然排湿的情况下养护5-8天；否则会出现强度损失10～20％。
6、浸泡：将固化定型的桑枝板放到水池中浸泡6-10小时，这个过程是桑枝板材防水防潮的一个重要步骤。
7、晒干：将浸泡后的板材，取出后可以在阳光下曝晒或风干。南方在阳光下一般曝晒3-4天可将板晒干。
8、切割、检验、包装、入库：将晒干后的板材按目标规格进行切割、分类、检验。检验主要检查板材外观、厚薄均匀度、表面光度、强度等，然后包装入库、出售。
采用上述工艺流程，用桑枝可以生产出各种规格的防火密度板材。
实施例2
本发明所述用桑枝制造防火密度板材的方法的另一个具体实施例，该实施例除配料的配比不同以外，其余方法步骤和控制条件与实施例1相同。
配料：将桑枝颗粒与氧镁水泥、珍珠岩、滑石粉或石英粉按质量比为1.5∶8∶0.1∶0.3进行配料，现配现用。注意在加入填料时，不能加入石灰粉和轻钙等物质。
采用上述工艺流程，用桑枝可以生产出各种规格的防火密度板材。
实施例3
本发明所述用桑枝制造防火密度板材的方法的另一个具体实施例，该实施例除配料的配比不同以外，其余方法步骤和控制条件与实施例1相同。
配料：将桑枝颗粒与氧镁水泥、珍珠岩、滑石粉或石英粉按质量比为1.2∶7∶0.1∶0.3进行配料，现配现用。注意在加入填料时，不能加入石灰粉和轻钙等物质。
采用上述工艺流程，用桑枝可以生产出各种规格的防火密度板材。

Claims (3)

1.一种用桑枝制造防火密度板材的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
1.1粉碎桑枝
将桑枝粉碎后得到一种桑枝颗粒，其粒径要求在0.1-5mm，颗粒含水量小于27％；
1.2配料并搅拌打浆
将所述桑枝颗粒与氧镁水泥、珍珠岩、滑石粉或石英粉按质量比为1-2∶5-8∶0.1∶0.3进行配料，将配好的料放到搅拌机中，加入凝固剂进行搅拌打浆，将打好的浆迅速下到辊压机中辊压，得到一种防火密度板坯；
1.3固化定型
将所述防火密度板坯固化定型，固化定型的时间根据生产车间的温度变化而定，当温度低于20℃时，需要固化定型48-50小时，当温度超过20℃时，需要固化定型24-30小时，脱膜，然后裁剪成目标规格并平垫好，在保持自然化学反应和自然排湿的情况下养护5-8天；得到一种固化定型的桑枝板材；
1.4浸泡和晒干
将所述固化定型的桑枝板材放到水池中浸泡6-10小时，然后取出晒干或风干，将晒干后的板材按目标规格进行切割、分类、检验、包装，即得成品桑枝防火密度板材。
2.根据权利要求1所述用桑枝制造防火密度板材的方法，其特征在于，所述凝固剂为氯化镁溶液，所述配料与凝固剂的质量比为2∶1.3-2。
3.根据权利要求2所述用桑枝制造防火密度板材的方法，其特征在于，所述凝固剂氯化镁溶液，其质量百分比浓度为1.15-1.24。 
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