CN1043279A - 复合仿石板材的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
复合仿石板材的制作工艺，本发明涉及板材的制作方法，更具体地说是以氧化镁为胶凝材料，氯化镁溶液为拌和剂，加有填充物及筋骨材料而制成的复合仿石板材，填充物包括锯末、稻草、麦秸、石粉、煤灰、炉渣等，筋骨材料是指竹篾、玻璃丝等，整个工艺简单，而且表层光洁，彩纹自然，强度高，容重轻，耐高温，它既保持了能锯、能钉的木材性质，又有坚硬耐磨的石材性能，适于各种家具台面，室内墙面和地板装饰等，整个工艺在常温下进行。
Description
本发明涉及板材的制作方法，更具体地说是一种取代木板材，制作复合仿石板材的工艺方法。
在本发明提出之前，有关生产有机纤维板材的产品及制作方法均有报道，例如，复合竹板，锯末刨花板等，这类有机纤维板材，不仅生产工艺繁杂，而且需用大量的粘结剂，抗折强度也低。中国专利CN85108058A，公开了耐火木制复合材料，尤其墙板及上述材料生产方法，这类木制复合材料，除使用粘结剂和活化剂外，与它相接触所形成的混合物，需要在热压作用下，才能得到所要求的形状，同样生产工艺繁杂。
本发明的目的在于提供一种以氧化镁为胶凝材料，氯化镁为拌合剂，加入有机纤维或无机杂料为填充物的人造复合仿石板材，而且整个工艺在常温下进行，工艺简单，成本低，板材表层光滑平整，彩纹自然美观，可代替木板制作家俱台板，室内墙面和地板。
本发明是通过以下方法而实现的，为了使复合仿石板材表层彩纹自然、光滑，而且坚硬，表层浆料采用氧化镁、氯化镁和防潮剂配制，并且将其搅拌均匀，同时将氧化镁、氯化镁、填充物进行混合，搅拌成混合填料。所述的填充物，包括有锯末、稻草、麦秸、石粉、煤灰、炉渣等。然后放置模型框架，在模型框架底部安放光洁度高的模板，将搅拌均匀的表层浆料，按适宜的厚度浇表层，再摆筋骨材料，填装混合填料，最后收底层。上述所说的筋骨材料，包括竹篾、玻璃丝等。收底层后，产品让其静置硬 化24～50小时，然后脱模，进行修补磨光，再自然养护28天，涂刷防水剂，成品即成。整个工艺过程均在常温下进行。
本发明所述的表层浆料，按重量百分比配比，氧化镁50～70，氯化镁30～48，防潮剂1～2;混合填料，按重量百分比配比，氧化镁40～50，氯化镁20～30，填充物20～40。另外筋骨材料的放置，根据受力面的大小而排置。
按本发明的方法而制作的复合板材，不仅表面层光洁，彩纹自然，而且强度高，容重轻，耐高温，它既保持了能锯、能钉的木材性质，又有坚硬耐磨的石材性能，而且成本低，每平方米板材所耗原材料成本只6元左右。主要物理力学性能也十分理想。见例表1
| 含水率％ | 容积重g/cm3 | 耐烫℃ | 抗压强度kg/cm2 | 抗弯强度kg/cm2 |
| 5.6～1.4 | 0.9～1.3 | 120～300 | 160～180 | 52～70 |
下面结合附图及工艺流程简图，进一步说明本发明的实施例。附图1是本发明多层复合仿石板断面图，附图2是本发明单层复合仿石板断面图，图中（1）表层，（2）筋骨材料，（3）混合填料，（4）底层。附图3是本发明工艺流程简框图。下面提供的是两种不同容重产品的配比。见例表2
| 产品容重kg/m3 | 氧化镁 | 氯化镁 | 有机纤维 | 无机杂料 |
| 600～1000 | 1 | 0.65～0.9 | 0.5～0.8 | |
| 1000～1500 | 1 | 0.6～0.7 | 0.25～0.35 |
在混合搅拌表层浆料时，加入1～2%的防潮剂。
Claims (3)
1、一种复合仿石板材，以氧化镁为胶凝材料，氯化镁溶液为拌合剂，加有填充物及筋骨材料，填充物包括锯末，稻草、麦秸，石粉，煤灰，炉渣等，筋骨材料是指竹篾，玻璃丝等制成，其工艺方法的特征在于将氧化镁、氯化镁、防潮剂配成表面浆料进行搅拌均匀，同时将氧化镁、氯化镁、填充物混合，搅拌成混合填料，然后放置模型框架，在模型框架底部安放光洁度高的模板，将搅拌均匀的表层浆料按适宜厚度浇表层，再摆放筋骨材料，填装混合填料，收底层，让其静置硬化24～50小时，折框架脱模，修补磨光，自然养护，最后涂刷防水剂。
2、根据权利要求1所述的复合仿石板材，其特征在于表层浆料按重量百分比，氧化镁50～70，氯化镁30～48，防潮剂1～2;混合填料按重量百分比，氧化镁40～50，氯化镁20～30，填充物20～40。
3、根据权利要求1所述的复合仿石板材，其特征在于整个工艺过程均在常温下进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89109664 CN1043279A (zh) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 复合仿石板材的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89109664 CN1043279A (zh) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 复合仿石板材的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1043279A true CN1043279A (zh) | 1990-06-27 |
Family
ID=4858109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89109664 Pending CN1043279A (zh) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 复合仿石板材的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1043279A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804653A (zh) * | 2010-04-09 | 2010-08-18 | 宾阳县田园农业开发有限公司 | 一种用桑枝制造防火密度板材的方法 |
| CN101579994B (zh) * | 2009-05-19 | 2012-11-28 | 高智勇 | 玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法 |
| CN115043640A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-13 | 吉林中信美来木业集团有限责任公司 | 一种户外地板用陶木材料及其使用方法 |
-
1989
- 1989-12-29 CN CN 89109664 patent/CN1043279A/zh active Pending
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| CN101579994B (zh) * | 2009-05-19 | 2012-11-28 | 高智勇 | 玻璃、水晶或琉璃工艺品的制作方法 |
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |