CN114293721A - 一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，涉及建筑抹灰技术领域。本发明包括如下步骤：步骤一，底层抹灰施工前，墙面需要浇水湿润；步骤二，对墙体进行底层抹灰，采用草筋灰进行底层抹灰时，施工时应采用一定力度进行抹灰，确保底层灰挤如板条之间的缝隙，并在板条背面形成齿灰，确保抹灰与板条之间的连接牢靠；步骤三，待底层结硬后，采用草筋灰进行中层抹灰。本发明通过面层灰采用纸筋灰，便于通过纸筋灰细腻，使面层容易收光，起到装饰效果，通过在添加草筋、纸筋、糯米浆和红糖等材料，有效提高了墙面灰层的强度和耐久性及抗裂性能。

Description

一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法
技术领域
本发明属于建筑抹灰技术领域，特别是涉及一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法。
背景技术
建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。
我国传统建筑中常常会涉及到墙面抹灰装饰及屋面裹垄构造，抹灰装饰和裹垄中不可避免会使用到抹灰施工工艺。但如果仅仅使用传统的石灰材料，其强度、耐久性、抗裂性能等无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，解决了传统的石灰材料，其强度、耐久性、抗裂性能等无法保证的技术问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，包括：如下步骤：
步骤一，底层抹灰施工前，墙面需要浇水湿润；
步骤二，对墙体进行底层抹灰，采用草筋灰进行底层抹灰时，施工时应采用一定力度进行抹灰，确保底层灰挤如板条之间的缝隙，并在板条背面形成齿灰，确保抹灰与板条之间的连接牢靠；
步骤三，待底层结硬后，采用草筋灰进行中层抹灰；
步骤四，中层抹灰六七成干时，开始抹面层灰，面层灰采用纸筋灰；
步骤五，面层灰抹平后，待灰稍干“收水”应及时压实抹光。
可选的，底层灰厚度控制在5～7mm，中层抹灰厚度控制在7～9mm，面层厚度控制在2mm左右。
可选的，草筋灰制作包括如下步骤：
步骤一，干稻草截成4～5cm长，铺平约5cm厚，然后加上一层石灰膏，把下层的稻草全部覆盖，然后一层稻草，一层石灰膏，一层一层往上加，加至所需用量；
步骤二，加水高于稻草和石灰膏二三十公分左右；
步骤三，密封、浸泡、发酵，浸泡时间约半个月；
步骤四，按草筋灰：红糖比例为100:0.25进行混合搅拌，搅拌好后封存备用。
可选的，纸筋灰制作包括如下步骤：
步骤一，将玉扣纸浸透搅烂成为纸筋；
步骤二，用清水浸泡生石灰，再用细筛过滤，除去砂石杂质，制成石灰水；
步骤三，按石灰水：红糖：糯米＝100：2：2的比例配料、搅拌，使之细腻油滑制成石灰油；
步骤四，把搅拌好的石灰油与纸筋倒入纸筋灰混合装置进行混合，然后封存20天左右，用时再揉和，揉的时间越长粘性越好。
可选的，步骤四中当面层抹灰有颜色要求时，取已经加工好的纸筋灰加入所需的各种颜料，然后在与石灰油混合。
可选的，纸筋灰混合装置包括纸筋灰搅拌桶，纸筋灰搅拌桶内转动配合有传动轴，传动轴周侧装设有多个支撑架，传动轴周侧套设有螺旋叶片，支撑架内转动配合有转轴，转轴周侧装设有多个搅拌刀片，且多个搅拌刀片螺旋阵列在转轴的周侧，转轴贯穿支撑架的一端装设有第一齿轮；
纸筋灰搅拌桶上端装设有盖子，盖子底端装设有第二齿轮，第二齿轮底端开设有环形槽，多个支撑架上端装设有圆环，且圆环转动配合在环形槽内。
可选的，盖子上端设有U型架，U型架上装设有电机，且电机的输出端贯穿盖子与传动轴连接。
可选的，第二齿轮为内齿轮，支撑架为C字形板体结构，螺旋叶片位于支撑架内。
可选的，支撑架两端开设有一一对应的两第一孔洞，转轴转动配合在两第一孔洞内。
可选的，纸筋灰搅拌桶上端开设有多个限位槽，盖子底端装设有与限位槽相对应的限位杆，且限位杆滑动配合在限位槽内。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明的一个实施例通过面层灰采用纸筋灰，便于通过纸筋灰细腻，使面层容易收光，起到装饰效果，通过在添加草筋、纸筋、糯米浆和红糖等材料，有效提高了墙面灰层的强度和耐久性及抗裂性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的工艺流程图；
图2为本发明一实施例的纸筋灰混合装置结构示意图；
图3为本发明一实施例的纸筋灰混合装置剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
纸筋灰搅拌桶1，传动轴2，支撑架3，螺旋叶片4，转轴5，搅拌刀片6，第一齿轮7，盖子8，第二齿轮9，环形槽10，圆环11，第一孔洞12，U型架13，电机14，限位槽15，限位杆16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，包括：
步骤一，底层抹灰施工前，墙面需要浇水湿润；
步骤二，对墙体进行底层抹灰，采用草筋灰进行底层抹灰时，施工时应采用一定力度进行抹灰，确保底层灰挤如板条之间的缝隙，并在板条背面形成齿灰，确保抹灰与板条之间的连接牢靠，底层灰厚度控制在5～7mm；
步骤三，待底层结硬后，采用草筋灰进行中层抹灰；中层抹灰厚度控制在7～9mm；
步骤四，中层抹灰六七成干时，开始抹面层灰，面层灰采用纸筋灰，面层厚度控制在2mm左右；
步骤五，面层灰抹平后，待灰稍干“收水”应及时压实抹光。
具体的草筋灰制作包括如下步骤：
步骤一，干稻草截成4～5cm长，铺平约5cm厚，然后加上一层石灰膏，把下层的稻草全部覆盖，然后一层稻草，一层石灰膏，一层一层往上加，加至所需用量；
步骤二，加水高于稻草和石灰膏二三十公分左右；
步骤三，密封、浸泡、发酵，浸泡时间约半个月；
步骤四，按草筋灰：红糖比例为100:0.25进行混合搅拌，搅拌好后封存备用。
具体的纸筋灰制作包括如下步骤：
步骤一，将玉扣纸浸透搅烂成为纸筋；
步骤二，用清水浸泡生石灰，再用细筛过滤，除去砂石杂质，制成石灰水；
步骤三，按石灰水：红糖：糯米＝100：2：2的比例配料、搅拌，使之细腻油滑制成石灰油；
步骤四，把搅拌好的石灰油与纸筋倒入纸筋灰混合装置进行混合，然后封存20天左右，用时再揉和，揉的时间越长粘性越好，当面层抹灰有颜色要求时，取已经加工好的纸筋灰加入所需的各种颜料，但选用的纸筋灰中纸筋的成分少一些为好，然后在与石灰油混合。
通过面层灰采用纸筋灰，便于通过纸筋灰细腻，使面层容易收光，起到装饰效果，通过在添加草筋、纸筋、糯米浆和红糖等材料，有效提高了墙面灰层的强度和耐久性及抗裂性能。
具体的纸筋灰混合装置包括纸筋灰搅拌桶1，纸筋灰搅拌桶1内转动配合有传动轴2，传动轴2周侧装设有多个支撑架3，传动轴2周侧套设有螺旋叶片4，支撑架3内转动配合有转轴5，转轴5周侧装设有多个搅拌刀片6，且多个搅拌刀片6螺旋阵列在转轴5的周侧，转轴5贯穿支撑架3的一端装设有第一齿轮7；
纸筋灰搅拌桶1上端装设有盖子8，盖子8底端装设有第二齿轮9，第二齿轮9底端开设有环形槽10，多个支撑架3上端装设有圆环11，且圆环11转动配合在环形槽10内。
工作原理：转动传动轴2带动螺旋叶片4、支撑架3转动，第一齿轮7、第二齿轮9啮合带动转轴5在支撑架3内转动，螺旋叶片4转动带动纸筋灰搅拌桶1物料螺旋向上洒出，支撑架3和多个搅拌刀片6转动冲散纸筋灰搅拌桶1内物料进一步提高搅拌的均匀度，提高搅拌效率。
通过在传动轴2周侧套设有螺旋叶片4，螺旋叶片4转动带动纸筋灰搅拌桶1物料螺旋向上洒出，传动轴2底部的周侧物料向螺旋叶片4流动循环螺旋洒出物料，提高搅拌的均匀度，提高搅拌效率，通过设置多个搅拌刀片6螺旋阵列在转轴5的周侧，转轴5贯穿支撑架3的一端装设有第一齿轮7，盖子8底端装设有第二齿轮9，便于第一齿轮7、第二齿轮9啮合带动转轴5在支撑架3内转动，支撑架3和多个搅拌刀片6转动冲散纸筋灰搅拌桶1内物料，进一步提高搅拌的均匀度，提高搅拌效率。
具体的盖子8上端设有U型架13，U型架13上装设有电机14，且电机14的输出端贯穿盖子8与传动轴2连接，便于电机14驱动传动轴2转动，盖子8为圆环状结构，便于物料投入和抽出。
具体的第二齿轮9为内齿轮，支撑架3为C字形板体结构，螺旋叶片4位于支撑架3内，便于第一齿轮7绕第二齿轮9滚动带动转轴5转动。
具体的支撑架3两端开设有一一对应的两第一孔洞12，转轴5转动配合在两第一孔洞12内，纸筋灰搅拌桶1上端开设有多个限位槽15，盖子8底端装设有与限位槽15相对应的限位杆16，且限位杆16滑动配合在限位槽15内，便于盖子8稳定连接在纸筋灰搅拌桶1上。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (10)

1.一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，其特征在于，包括：如下步骤：
步骤一，底层抹灰施工前，墙面需要浇水湿润；
步骤二，对墙体进行底层抹灰，采用草筋灰进行底层抹灰时，施工时应采用一定力度进行抹灰，确保底层灰挤如板条之间的缝隙，并在板条背面形成齿灰，确保抹灰与板条之间的连接牢靠；
步骤三，待底层结硬后，采用草筋灰进行中层抹灰；
步骤四，中层抹灰六七成干时，开始抹面层灰，面层灰采用纸筋灰；
步骤五，面层灰抹平后，待灰稍干“收水”应及时压实抹光。
2.如权利要求1所述的一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，其特征在于，底层灰厚度控制在5～7mm，中层抹灰厚度控制在7～9mm，面层厚度控制在2mm左右。
3.如权利要求1所述的一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，其特征在于，草筋灰制作包括如下步骤：
步骤一，干稻草截成4～5cm长，铺平约5cm厚，然后加上一层石灰膏，把下层的稻草全部覆盖，然后一层稻草，一层石灰膏，一层一层往上加，加至所需用量；
步骤二，加水高于稻草和石灰膏二三十公分左右；
步骤三，密封、浸泡、发酵，浸泡时间约半个月；
步骤四，按草筋灰：红糖比例为100:0.25进行混合搅拌，搅拌好后封存备用。
4.如权利要求1所述的一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，其特征在于，纸筋灰制作包括如下步骤：
步骤一，将玉扣纸浸透搅烂成为纸筋；
步骤二，用清水浸泡生石灰，再用细筛过滤，除去砂石杂质，制成石灰水；
步骤三，按石灰水：红糖：糯米＝100：2：2的比例配料、搅拌，使之细腻油滑制成石灰油；
步骤四，把搅拌好的石灰油与纸筋倒入纸筋灰混合装置进行混合，然后封存20天左右，用时再揉和，揉的时间越长粘性越好。
5.如权利要求4所述的一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，其特征在于，步骤四中当面层抹灰有颜色要求时，取已经加工好的纸筋灰加入所需的各种颜料，然后在与石灰油混合。
6.如权利要求4所述的一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，其特征在于，纸筋灰混合装置包括纸筋灰搅拌桶(1)，纸筋灰搅拌桶(1)内转动配合有传动轴(2)，传动轴(2)周侧装设有多个支撑架(3)，传动轴(2)周侧套设有螺旋叶片(4)，支撑架(3)内转动配合有转轴(5)，转轴(5)周侧装设有多个搅拌刀片(6)，且多个搅拌刀片(6)螺旋阵列在转轴(5)的周侧，转轴(5)贯穿支撑架(3)的一端装设有第一齿轮(7)；
纸筋灰搅拌桶(1)上端装设有盖子(8)，盖子(8)底端装设有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)底端开设有环形槽(10)，多个支撑架(3)上端装设有圆环(11)，且圆环(11)转动配合在环形槽(10)内。
7.如权利要求6所述的一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，其特征在于，盖子(8)上端设有U型架(13)，U型架(13)上装设有电机(14)，且电机(14)的输出端贯穿盖子(8)与传动轴(2)连接。
8.如权利要求6所述的一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，其特征在于，第二齿轮(9)为内齿轮，支撑架(3)为C字形板体结构，螺旋叶片(4)位于支撑架(3)内。
9.如权利要求6所述的一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，其特征在于，支撑架(3)两端开设有一一对应的两第一孔洞(12)，转轴(5)转动配合在两第一孔洞(12)内。
10.如权利要求6所述的一种适用于传统建筑屋面裹垄和墙面的高性能抹灰构造方法，其特征在于，纸筋灰搅拌桶(1)上端开设有多个限位槽(15)，盖子(8)底端装设有与限位槽(15)相对应的限位杆(16)，且限位杆(16)滑动配合在限位槽(15)内。
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