CN220129138U - 一种混凝土生产的节能控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产的节能控制设备，包括，罐体，所述罐体倾斜放置，所述罐体包括从上至下通过环形滑块连接并通过传动装置相对转动的上罐、中罐和下罐，所述上罐、所述中罐和所述下罐分别通过连接块固定在支撑块上，所述上罐、所述中罐和所述下罐可在所述连接块上转动；所述上罐、所述中罐和所述下罐内均设有搅拌装置。本申请装置将混凝土混合装置的罐体分割为三个可独立生产混凝土的罐体，这样当需要的混凝土量较少时，可只使用下罐生产混匀混凝土，防止使用整个罐体时，需要使用大量的能源维持整个罐体的运转；从而防止传统混凝土生产混匀罐在使用时，因进料量固定而出现的巨大浪费，实现节能。

Description

一种混凝土生产的节能控制设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产用节能控制设备技术领域，具体涉及一种混凝土生产的节能控制设备。

背景技术

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。随着建筑行业的发展，现在混凝土的制作一般均采用机械制作，但是在混凝土生产的过程中，生产设备进料固定，这样在生产的过程中，会出现混凝土生产量过多，而出现的材料浪费，而生产过多产生巨大的浪费：原材料的浪费、人力的浪费、存储空间的浪费以及能源的浪费。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种混凝土生产的节能控制设备。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种混凝土生产的节能控制设备，包括倾斜放置的罐体，罐体包括从上至下通过环形滑块连接并相对转动的上罐、中罐和下罐，环形滑块为凸字型滑块，上罐、中罐和下罐相通，上罐、中罐和下罐均分别通过传动装置实现转动，上罐、中罐和下罐分别通过连接块固定在支撑块上，传动装置位于连接块内，上罐、中罐和下罐可在连接块上转动；上罐、中罐和下罐内均设有搅拌装置。

进一步，上罐、中罐和下罐的外端面均设有轮齿，轮齿与传动装置上的齿轮啮合，使得上罐、中罐和下罐在传动装置的运行下，能够转动。

进一步，上罐上设置的进料口与下罐上设置的出料口物料连接，物料从进料口进入到达下罐，而混匀后的物料可从下罐上的出料口输出，即可控制整个罐体内物料量。

进一步，搅拌装置包括轴杆、扇叶和连接杆，若干个扇叶固定在轴杆的侧端面上，轴杆通过若干个连接杆固定在罐体内端面上，使得搅拌装置能够随着与其固定的上罐、中罐、下罐一起转动。

进一步，上罐、中罐和下罐均分别通过外端面设置的环形凸起滑动连接连接块，即连接块支撑上罐、中罐和下罐，且上罐、中罐和下罐可在连接块上转动。

进一步，进料口通过旋转接头连接进料斗，实现进料口与上罐一起转动时，进料斗不随着进料口转动，便于进料，且为了进料斗的稳固性，进料口可通过支撑柱固定在支撑块上。

进一步，下罐的端面上设置有用于支撑并满足下罐转动的支撑杆，支撑杆与支撑块一起稳固整个罐体，支撑杆的存在使得整个罐体的稳固性更强。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置将混凝土混合装置的罐体分割为三个可独立生产混凝土的罐体，这样当需要的混凝土量较少时，可只使用下罐生产混匀混凝土，防止使用整个罐体时，需要使用大量的能源维持整个罐体的运转；从而防止传统混凝土生产混匀罐在使用时，因进料量固定而出现的巨大浪费，实现节能。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型罐体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型罐体与连接块、传动装置的连接结构示意图。

图中标号：罐体-1；上罐-11、进料口-111；中罐-12和下罐-13；出料口-131；环形滑块-2；传动装置-3；连接块-4；支撑块-5；搅拌装置-6；轴杆-61；扇叶-62；连接杆-63；轮齿-7；环形凸起-8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

一种混凝土生产的节能控制设备，如图1所示，罐体1包括从上至下的上罐11、中罐12和下罐13，如图2所示，上罐11、中罐12和下罐13通过环形的凸字型滑块滑动连接，罐体1通过连接块4固定在支撑块5上，罐体1的外端面设有轮齿7和环形凸起8，且上罐11上设有进料口111，下罐设有出料口131；

如图2所示，在罐体1内设有的搅拌装置6通过连接杆63固定连接其内端面，且连接杆6的另一端固定连接轴杆61，轴杆61的侧端面上均匀设有扇叶62，且上罐11、中罐12和下罐13内均设有搅拌装置6；

如图3所示，传动装置3固定在连接块4内，且传动装置3上的齿轮与罐体1外端面的轮齿7啮合，即传动装置3的启动可使得上罐11、中罐12和下罐13相对转动，上罐11、中罐12和下罐13上设有的环形凸起8与连接块4滑动连接，即上罐11、中罐12和下罐13可相对连接块4转动，且如图3所示，连接块4上设有轮齿7通过的通道。

使用时，将混凝土原材料通过进料斗流经进料口111进入到罐体1内，由于罐体1倾斜放置，且原材料的自身重力原因，原材料将会进入到下罐13内，然后根据原材料的体积启动传动装置3，若原料较少，则只需要启动与下罐13连接的传动装置3，使得下罐13在连接块4上转动，当下罐13转动时，下罐13内的搅拌装置6对原料进行搅拌，同时由于原料的重力原因，下罐13本身的转动也能对原料进行一定程度的搅拌；

若原料体积多于下罐13体积或需要中罐12也搅拌时，可以同时启动与中罐12连接的传动装置3，将中罐12相对连接块4转动，而由于中罐12与下罐13可相对转动，所以中罐12和下罐13的转动速率可以不同，搅拌效果更好；若使用上罐11进行搅拌时，搅拌原理与中罐12、下罐13的搅拌原理相同。

所以在进行混凝土生产时，可根据需要生产使用的用量来使用本装置，防止造成原料、能源的浪费，实现节能。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种混凝土生产的节能控制设备，其特征在于：包括，

罐体(1)，所述罐体(1)倾斜放置，所述罐体(1)包括从上至下通过环形滑块(2)连接并相对转动的上罐(11)、中罐(12)和下罐(13)，所述上罐(11)、所述中罐(12)和所述下罐(13)相通，所述上罐(11)、所述中罐(12)和所述下罐(13)均分别通过传动装置(3)实现转动，

所述上罐(11)、所述中罐(12)和所述下罐(13)分别通过连接块(4)固定在支撑块(5)上，所述传动装置(3)位于所述连接块(4)内，所述上罐(11)、所述中罐(12)和所述下罐(13)可在所述连接块(4)上转动；

所述上罐(11)、所述中罐(12)和所述下罐(13)内均设有搅拌装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产的节能控制设备，其特征在于：所述上罐(11)、所述中罐(12)和所述下罐(13)的外端面均设有轮齿(7)，所述轮齿(7)与所述传动装置(3)上的齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产的节能控制设备，其特征在于：所述上罐(11)上设置的进料口(111)与所述下罐(13)上设置的出料口(131)物料连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产的节能控制设备，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括轴杆(61)、扇叶(62)和连接杆(63)，若干个所述扇叶(62)固定在所述轴杆(61)的侧端面上，所述轴杆(61)通过若干个所述连接杆(63)固定在所述罐体(1)内端面上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产的节能控制设备，其特征在于：所述上罐(11)、所述中罐(12)和所述下罐(13)均分别通过外端面设置的环形凸起(8)滑动连接所述连接块(4)。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土生产的节能控制设备，其特征在于：所述进料口(111)通过旋转接头连接进料斗。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产的节能控制设备，其特征在于：所述下罐(13)的端面上设置有用于支撑并满足所述下罐(13)转动的支撑杆。