CN104402305A - 一种人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述一种人造石英石板材，其包括如下原料：4-100目石英砂、300-1000目石英粉、粘合剂、助剂和颜料，其制备方法包括以下步骤：(1)将石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌20s后，高速搅拌30s，形成混料；(2)将颜料掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入所述混料中，高速搅拌50s，形成物料；(3)将混合好的所述物料送入打散机进一步打散，打散后，经计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下成型成板材；(4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理，即制得人造石英石板材。本发明具有树脂使用量低、压制时间短、生产效率高、成本低、致密性好等优点。

Description

一种人造石英石板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种人造石英石板材，具体地说，涉及一种成本较低，生产效率较高的人造石英石板材及其制备方法。

背景技术

人造石英石是由石英砂粉为主要填料，加上一定量的粘合剂，在真空状况下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。

目前石英石产品的发展方向主要在厨房台面、卫生间台面、吧台、茶几、地面以及内外墙头面等，由于其色彩丰富，产品花色丰富等优点，可以替代天然石材、高档陶瓷、木材、金属类装饰材料。目前国外石英石由于使用了百利通设备，产品的树脂含量低，生产效率高。而在中国，由于西方大国的技术封锁，国内石英石的生产设备相对落后，各大石英石厂家为了提高产品的合格率，不得不提高树脂的加入量，并且延长板材的压制时间。如此一来，国内绝大多数石英石生产厂商所制作的石英石树脂含量偏高，树脂含量一般都在10％以上，而且生产时间长，提高了产品的生产成本，最终提高了产品的售价。此外，高树脂含量导致石英石成品的热膨胀系数较低，板材耐用性不佳，容易老化，褪色，防火等级低，耐热性能差，大大缩短了板材的使用寿命。

因此，有必要对现有的石英石生产工艺进行升级或技术改造。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种人造石英石板材及其制备方法，板材耐用性好，不易老化和褪色，防火等级高，耐热性能好，大大延长了板材的使用寿命，而且制备成本低。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种人造石英石板材，其包括如下原料：4-100目石英砂、300-1000目石英粉、粘合剂、助剂和颜料。

进一步，其包括如下重量份的原料：4-100目石英砂65-75份、300-1000目石英粉15-25份、粘合剂7-9份、助剂0.1-0.8份、颜料0.3-0.8份。

进一步，所述4-100目石英砂包括4-6目石英砂、6-8目石英砂、16-26目石英砂、26-40目石英砂和40-100目石英砂。

进一步，按照重量份，所述4-6目石英砂5-15份、6-8目石英砂5-25份、16-26目石英砂15-35份、26-40目石英砂5-25份和40-100目石英砂5-20份。

进一步，按照重量份，所述300-1000目石英粉包括325目石英粉55-85份和800-1000目石英粉15-45份。

进一步，所述粘合剂为不饱和聚酯树脂，粘度为200-350mPa.s，固含量为67-71％。

进一步，所述助剂包括固化剂和偶联剂。

进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁黑粉的一种或几种。

一种人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌20s后，高速搅拌30s，形成混料；

(2)将颜料和助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入所述混料中，高速搅拌50s，形成物料；

(3)将混合好的所述物料送入打散机进一步打散，打散后，经计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下成型成板材；

(4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理，即制得人造石英石板材。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种人造石英石板材及其制备方法，具有树脂使用量低、压制时间短、生产效率高、成本低、致密性好等优点。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述一种人造石英石板材，包括如下重量份的原料：4-100目石英砂70份、300-1000目石英粉20份、粘合剂9份、助剂0.5份、颜料0.5份。

按照重量份，4-100目石英砂包括4-6目石英砂5-15份、6-8目石英砂5-25份、16-26目石英砂15-35份、26-40目石英砂5-25份和40-100目石英砂5-20份，石英砂粒度分布合理，树脂使用量低、压制时间短。

按照重量份，300-1000目石英粉包括325目石英粉75份和1000目石英粉25份，通过合理的石英砂粒度分布和石英粉用量，减少树脂使用量。

粘合剂为不饱和聚酯树脂，粘度为200-350mPa.s，固含量为70％，通过提高不饱和聚酯树脂的固含量和降低体系的粘度，减少树脂使用量，减少石英石板材在成型过程中的收缩率。助剂包括固化剂和偶联剂，颜料为钛白粉、铁黄粉、铁黑粉的一种或几种。

一种人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌20s后，高速搅拌30s，形成混料；

(2)将颜料和助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入所述混料中，高速搅拌50s，形成物料；

(3)将混合好的所述物料送入打散机把一些没有搅拌结团的物料进一步打散，打散后，经计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下成型成板材；

(4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理，即制得人造石英石板材。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种人造石英石板材，其特征在于，其包括如下原料：4-100目石英砂、300-1000目石英粉、粘合剂、助剂和颜料。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材，其特征在于，其包括如下重量份的原料：4-100目石英砂65-75份、300-1000目石英粉15-25份、粘合剂7-9份、助剂0.1-0.8份、颜料0.3-0.8份。

3.根据权利要求2所述的一种人造石英石板材，其特征在于，所述4-100目石英砂包括4-6目石英砂、6-8目石英砂、16-26目石英砂、26-40目石英砂和40-100目石英砂。

4.根据权利要求3所述的一种人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，所述4-6目石英砂5-15份、6-8目石英砂5-25份、16-26目石英砂15-35份、26-40目石英砂5-25份和40-100目石英砂5-20份。

5.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，所述300-1000目石英粉包括325目石英粉55-85份和800-1000目石英粉15-45份。

6.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材，其特征在于，所述粘合剂为不饱和聚酯树脂，粘度为200-350mPa.s，固含量为67-71％。

7.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材，其特征在于，所述助剂包括固化剂和偶联剂。

8.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁黑粉的一种或几种。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌20s后，高速搅拌30s，形成混料；

(2)将颜料和助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入所述混料中，高速搅拌50s，形成物料；

(3)将混合好的所述物料送入打散机进一步打散，打散后，经计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下成型成板材；

(4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理，即制得人造石英石板材。