CN103193437A - 一种装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰板，其特征是原料重量配比如下：锌矿尾砂24份～26份，电石渣12份～14份，水泥10份～12份，云母鳞片9份～11份，硅灰石1.5份～2.5份，黄麻纤维11份～13份，水玻璃0.5份～1份，水25份～27份。制作步骤包括：(1)配料，(2)松解黄麻纤维，(3)制作料浆，(4)成坯，加压压力为4MPa，(5)压制装饰图案，(6)压蒸养护，(7)切边，(8)烘干。本发明社会效益和经济效益显著。

Description

一种装饰板
技术领域
本发明涉及一种装饰板，特别涉及一种装饰板的制备方法。
背景技术
目前装饰板是由由氧化硅质材料、氧化钙质材料、石棉等与水按一定比例混合成料浆制成，氧化硅质材料通常采用石英粉，成本相对较高，而且石棉具有一定的毒性。如何提供一种无毒、价格便宜、原材料易得的装饰板及制备方法是材料界面临的课题。
锌矿在选矿处理过程中副产大量的尾砂。尾砂富含硅质，主要化学成份为：氧化硅含量为60％～65％，氧化钾含量为0.2％～0.8％，三氧化二铝含量为10％～16％，氧化钙含量为0.5％～1％，三氧化二铁含量为4％～9％，烧失量为9％～11％。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种性能好的装饰板。
为此，本发明提供的装饰板的原料重量配比为：锌矿尾砂24份～26份，电石渣12份～14份，水泥10份～12份，云母鳞片9份～11份，硅灰石1.5份～2.5份，黄麻纤维11份～13份，水玻璃0.5份～1份，水25份～27份。
锌矿尾砂细度为200目～250目，锌矿尾砂中氧化硅含量大于60％，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70％以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣，云母鳞片粒径为150目，硅灰石采用针状硅灰石，长径比为20∶1，黄麻纤维长度为8～10mm。
表1为云母鳞片掺量与制品强度的关系。表中显示云母鳞片掺量低于9份时，制品抗压强度随云母鳞片掺量增加增长较快，但当云母鳞片掺量大于11份时抗压强度变化不大，而抗折强度有一定的下降。根据试验结果云母鳞片掺量选取9份～11份。表2为云母鳞片粒径与制品强度的关系，表中显示云母鳞片粒径超过150目时抗压强度反而略有下降，综合考虑抗压强度和抗折强度情况，云母鳞片粒径选取150目。
表1云母鳞片掺量与制品强度的关系
云母鳞片掺量(份) 抗折强度(MPa) 抗冲击强度(KJ/m2)
5 8.21 1.26
7 9.31 1.39
9 12.22 1.82
11 12.53 1.91
13 12.50 1.83
表2云母鳞片粒径与制品强度的关系
云母鳞片粒径 抗折强度(MPa) 抗冲击强度(KJ/m2)
50目 8.07 1.27
100目 10.23 1.58
150目 12.01 1.84
200目 11.92 1.67
表3为云母鳞片对板材性能影响，表中显示云母鳞片的掺入对装饰板的性能有明显的改良，抗折强度提高了31.5％，抗冲击强度提高了45.1％，湿胀率下降了22.2％，热收缩率下降了42.9％。这是由于云母鳞片与基材有较好的界面粘结以及本身遇湿、热后体积稳定性好所决定的。
表3云母鳞片对板材性能影响
项目 黄麻纤维 预处理过黄麻纤维 效果
抗折强度(MPa) 9.62 12.65 31.5％
抗冲击强度(KJ/m2) 1.33 1.93 45.1％
湿胀率/％ 0.27 0.21 22.2％
热收缩率/％ 1.63 0.93 42.9％
黄麻纤维经碱液蒸煮去木质素获得预处理过黄麻纤维。表4为黄麻纤维有否预处理的性能对比，表中显示黄麻纤维的预处理明显改善了装饰板的性能，抗折强度提高了44.6％，抗冲击强度提高了5.3％，湿胀率下降了8％，热收缩率下降了9.7％。这说明预处理黄麻纤维有显著的效果。
表4黄麻纤维有否预处理的性能对比
项目 黄麻纤维 预处理过黄麻纤维 效果
抗折强度(MPa) 9.2 13.3 44.6％
抗冲击强度(KJ/m2) 1.9 2.0 5.3％
湿胀率/％ 0.25 0.23 8％
热收缩率/％ 1.13 1.02 9.7％
本发明还提供了上述装饰板的制造方法，包括以下制作步骤：
(1)配料
(2)松解黄麻纤维
把所有黄麻纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解，纤维松解度为95％。
(3)制作料浆
松解黄麻纤维完毕3分钟后，按顺序投入锌矿尾砂、电石渣、水泥、云母鳞片、硅灰石、水玻璃和剩余的水，再搅拌5分钟，搅拌机搅拌速度为90～120r/min，制成所需料浆，料浆浓度为50％～55％。
(4)成坯
将料浆倒入成型模中，均匀铺平。待料浆稍成凝胶状后，强制加压脱水制成料坯，加压压力为4MPa。
加压压力根据试验确定，表5为成型压力与制品强度关系，表中显示加压压力与制品强度密切相关，根据试验结果，加压压力选取4MPa。
表5成型压力与制品强度关系
成型压力(MPa) 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa)
2 8.6 3.3
3 9.2 3.8
4 10.5 4.6
5 9.3 3.9
(5)压制装饰图案
按产品设计图案要求，将装饰图案上模和开有排水槽的下模分别固定在压机的上、下压板上。然后将料坯放置在带孔垫板上，再将其一起放在压机下模上。开动压机，料坯受压。当达到要求压力后恒压30秒钟，然后卸压并脱模。
(6)压蒸养护
将压制好的产品放在蒸养模板上，送入压蒸釜进行压蒸养护。养护制度为升温升压为4小时，从常温升至125℃，从常压升至0.9MPa；恒温恒压6小时，蒸汽压力为0.9MPa，恒温为125℃；降温降压4小时，从125℃降至常温，从0.9MPa降至常压。养护结束后脱去蒸养模板即为半成品。
(7)切边
按照尺寸要求切边，切边时要保证长短边互相垂直，两对角线差要符合标准。
为防止炸裂和缺角，切边时速度不宜太快，切边速度为30mm/min～40mm/min，切割压力为30MPa。
(8)烘干
板材经烘干机烘干，含水率低于10％。
本发明具有利用了金属尾矿，具有轻质高强、防火隔热、加工性能好等优良性能，社会效益和经济效益显著。
具体实施方式
本实施例中原料重量配比为：锌矿尾砂25份，电石渣13份，水泥11份，云母鳞片10份，硅灰石2份，黄麻纤维12份，水玻璃0.8份，水26.2份。
锌矿尾砂细度为200目～250目，锌矿尾砂中氧化硅含量大于60％，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70％以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣，云母鳞片粒径为150目，硅灰石采用针状硅灰石，长径比为20∶1，黄麻纤维长度为8～10mm，黄麻纤维经碱液蒸煮去木质素进行预处理。
制作步骤包括：
(1)配料
(2)松解黄麻纤维
把所有黄麻纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解，纤维松解度为95％。
(3)制作料浆
松解黄麻纤维完毕3分钟后，按顺序投入锌矿尾砂、电石渣、水泥、云母鳞片、硅灰石、水玻璃和剩余的水，再搅拌5分钟，搅拌机搅拌速度为90～120r/min，制成所需料浆，料浆浓度为50％～55％。
(4)成坯
将料浆倒入成型模中，均匀铺平。待料浆稍成凝胶状后，强制加压脱水制成料坯，加压压力为4MPa。
(5)压制装饰图案
按产品设计图案要求，将装饰图案上模和开有排水槽的下模分别固定在压机的上、下压板上。然后将料坯放置在带孔垫板上，再将其一起放在压机下模上。开动压机，料坯受压。当达到要求压力后恒压30秒钟，然后卸压并脱模。
(6)压蒸养护
将压制好的产品放在蒸养模板上，送入压蒸釜进行压蒸养护。养护制度为升温升压为4小时，从常温升至125℃，从常压升至0.9MPa；恒温恒压6小时，蒸汽压力为0.9MPa，恒温为125℃；降温降压4小时，从125℃降至常温，从0.9MPa降至常压。养护结束后脱去蒸养模板即为半成品。
(7)切边
按照尺寸要求切边，切边时要保证长短边互相垂直，两对角线差要符合标准。切边速度为30mm/min～40mm/min，切割压力为30MPa。
(8)烘干
板材经烘干机烘干，含水率低于10％。

Claims (4)

1.一种装饰板，其特征是原料重量配比如下：锌矿尾砂24份～26份，电石渣12份～14份，水泥10份～12份，云母鳞片9份～11份，硅灰石1.5份～2.5份，黄麻纤维11份～13份，水玻璃0.5份～1份，水25份～27份。
锌矿尾砂细度为200目～250目，锌矿尾砂中氧化硅含量大于60％，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70％以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣，云母鳞片粒径为150目，硅灰石采用针状硅灰石，长径比为20∶1，黄麻纤维长度为8～10mm。
2.根据权利要求1所述的装饰板，其特征是制作步骤包括：
(1)配料
(2)松解黄麻纤维
把所有黄麻纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解，纤维松解度为95％；
(3)制作料浆
松解黄麻纤维完毕3分钟后，按顺序投入锌矿尾砂、电石渣、水泥、云母鳞片、硅灰石、水玻璃和剩余的水，再搅拌5分钟，搅拌机搅拌速度为90～120r/min，制成所需料浆，料浆浓度为50％～55％；
(4)成坯
将料浆倒入成型模中，均匀铺平；待料浆稍成凝胶状后，强制加压脱水制成料坯，加压压力为4MPa；
(5)压制装饰图案
按产品设计图案要求，将装饰图案上模和开有排水槽的下模分别固定在压机的上、下压板上。然后将料坯放置在带孔垫板上，再将其一起放在压机下模上。开动压机，料坯受压。当达到要求压力后恒压30秒钟，然后卸压并脱模；
(6)压蒸养护
将压制好的产品放在蒸养模板上，送入压蒸釜进行压蒸养护；养护制度为升温升压为4小时，从常温升至125℃，从常压升至0.9MPa；恒温恒压6小时，蒸汽压力为0.9MPa，恒温为125℃；降温降压4小时，从125℃降至常温，从0.9MPa降至常压；养护结束后脱去蒸养模板即为半成品；
(7)切边
按照尺、寸要求切边，切边时要保证长短边互相垂直，两对角线差要符合标准；切边速度为30mm/min～40mm/min，切割压力为30MPa；
(8)烘干
板材经烘干机烘干，含水率低于10％。
3.根据权利要求1所述的装饰板，其特征是最优原料重量配比如下：锌矿尾砂25份，电石渣13份，水泥11份，云母鳞片10份，硅灰石2份，黄麻纤维12份，水玻璃0.8份，水26.2份。
4.根据权利要求1所述的装饰板，其特征是黄麻纤维经碱液蒸煮去木质素进行预处理。
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