CN107759213A - 一种轻质隔热保温复合材料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于隔热材料加工技术领域，具体涉及一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，包括浸泡料制备、混合物料制备、模压成型。本发明相比现有技术具有以下优点：具有质量轻、耐高温、高温绝热性能良好，无毒性，导热效率低的优点，其中云母鳞片有助于提高材料韧性，能够提高材料的机械强度，甘蔗渣粉、碳纳米管和填料的使用能够提高复合材料的耐高温性，含水硅酸镁和云母鳞片在复合材料中协同作用能提高材料的耐酸性腐蚀能力，用于壁炉的内衬材料能延长其使用寿命。

Description

一种轻质隔热保温复合材料的加工方法
技术领域
本发明属于隔热材料加工技术领域，具体涉及一种轻质隔热保温复合材料的加工方法。
背景技术
壁炉是一种室内取暖设备，以可燃物为能源，内部上通烟囱，传统的真火壁炉内衬采用耐火砖、陶瓷纤维板、铸铁板或蛭石来隔热保温，避免火焰直接接触壁炉的金属炉体，但耐火砖、铸铁板的密度大，重量大，保温效果不好，运输成本高，安装不方便，陶瓷纤维板耐温高，但是强度低，且不环保，而蛭石板虽然质量轻，保温效果好，但是强度低，特别在夏季吸潮后易粉化，每年需要更换，以上几种传统的可用于壁炉的隔热材料成本都很高，而且蓄热效果差，壁炉内的火源熄灭后，壁炉内的温度也很快降低，失去对室内进行加热保暖的作用，同时现有热烟气需要经过净化处理，才能排放，而在净化热烟气时，通常会采用雾化水对烟气中的颗粒物质进行净化，雾化水与热烟气接触后，会形成偏酸性的水，与壁炉内衬接触，也会对壁炉内衬照成酸性腐蚀，因此，需要对壁炉的内衬材料进一步研究改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种轻质隔热保温复合材料的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的： 一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，取含水量低于3%的甘蔗渣粉18-22份、含水硅酸镁2-5份、碳纳米管4-7份、云母鳞片2-4份混合，加入水30份和分散剂0.8-1.6份，浸泡10-14小时，得到浸泡料备用；
（2）在浸泡料中加入粘结剂58-65份，充分搅拌至混合均匀，得到混合物料备用；
（3）将砂磨后的填料4-6份加入8-12份的乙醇中，再加入上述浆料，以搅拌速度3500-4000转/分钟，搅拌40-50分钟后，加入模具中模压成型，压实，干燥即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述碳纳米管的平均长度为800-1600纳米，且至少有一末端为开口状。
作为对上述方案的进一步改进，所述甘蔗渣粉的粒径为20-80μm。
作为对上述方案的进一步改进，所述粘结剂为甲基纤维素、磷酸铝和聚乙烯醇中的一种或任意两种混合。
作为对上述方案的进一步改进，所述填料为玻璃微珠和聚苯按重量比4:1混合。
作为对上述方案的进一步改进，所述分散剂为聚丙烯酸钠或十二烷基磺酸钠。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有质量轻、耐高温、高温绝热性能良好，无毒性，导热效率低的优点，其中云母鳞片有助于提高材料韧性，能够提高材料的机械强度，甘蔗渣粉、碳纳米管和填料的使用能够提高复合材料的耐高温性，含水硅酸镁和云母鳞片在复合材料中协同作用能提高材料的耐酸性腐蚀能力，用于壁炉的内衬材料能延长其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，取含水量低于3%的甘蔗渣粉20份、含水硅酸镁4份、碳纳米管5份、云母鳞片3份混合，加入水30份和分散剂1.2份，浸泡12小时，得到浸泡料备用；
（2）在浸泡料中加入粘结剂62份，充分搅拌至混合均匀，得到混合物料备用；
（3）将砂磨后的填料5份加入10份的乙醇中，再加入上述浆料，以搅拌速度3800转/分钟，搅拌45分钟后，加入模具中模压成型，压实，干燥即得。
其中，所述碳纳米管的平均长度为800-1600纳米，且至少有一末端为开口状；所述甘蔗渣粉的粒径为20-80μm。
其中，所述粘结剂为甲基纤维素；所述填料为玻璃微珠和聚苯按重量比4:1混合；所述分散剂为聚丙烯酸钠。
所得产品弯曲强度为53.8MPa，导热系数为0.017W/（m·K），用质量浓度为10%的盐酸处理，其腐蚀速度为1.326mg/（cm²·h）。
实施例2
一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，取含水量低于3%的甘蔗渣粉18份、含水硅酸镁5份、碳纳米管4份、云母鳞片4份混合，加入水30份和分散剂0.8份，浸泡10小时，得到浸泡料备用；
（2）在浸泡料中加入粘结剂58份，充分搅拌至混合均匀，得到混合物料备用；
（3）将砂磨后的填料6份加入12份的乙醇中，再加入上述浆料，以搅拌速度3500转/分钟，搅拌50分钟后，加入模具中模压成型，压实，干燥即得。
其中，所述粘结剂为磷酸铝；所述填料为玻璃微珠和聚苯按重量比4:1混合；所述分散剂为十二烷基磺酸钠。
所得产品弯曲强度为54.2MPa，导热系数为0.014W/（m·K），用质量浓度为10%的盐酸处理，其腐蚀速度为1.358mg/（cm²·h）。
实施例3
一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，取含水量低于3%的甘蔗渣粉22份、含水硅酸镁2份、碳纳米管7份、云母鳞片2份混合，加入水30份和分散剂1.6份，浸泡14小时，得到浸泡料备用；
（2）在浸泡料中加入粘结剂65份，充分搅拌至混合均匀，得到混合物料备用；
（3）将砂磨后的填料6份加入8份的乙醇中，再加入上述浆料，以搅拌速度4000转/分钟，搅拌40分钟后，加入模具中模压成型，压实，干燥即得。
其中，所述粘结剂为磷酸铝和聚乙烯醇以重量比3:2混合；所述填料为玻璃微珠和聚苯按重量比4:1混合；所述分散剂为十二烷基磺酸钠。
所得产品弯曲强度为53.5MPa，导热系数为0.014W/（m·K），用质量浓度为10%的盐酸处理，其腐蚀速度为1.372mg/（cm²·h）。

Claims (6)

1.一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份计，取含水量低于3%的甘蔗渣粉18-22份、含水硅酸镁2-5份、碳纳米管4-7份、云母鳞片2-4份混合，加入水30份和分散剂0.8-1.6份，浸泡10-14小时，得到浸泡料备用；
（2）在浸泡料中加入粘结剂58-65份，充分搅拌至混合均匀，得到混合物料备用；
（3）将砂磨后的填料4-6份加入8-12份的乙醇中，再加入上述浆料，以搅拌速度3500-4000转/分钟，搅拌40-50分钟后，加入模具中模压成型，压实，干燥即得。
2.如权利要求1所述一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，其特征在于，所述碳纳米管的平均长度为800-1600纳米，且至少有一末端为开口状。
3.如权利要求1所述一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，其特征在于，所述甘蔗渣粉的粒径为20-80μm。
4.如权利要求1所述一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，其特征在于，所述粘结剂为甲基纤维素、磷酸铝和聚乙烯醇中的一种或任意两种混合。
5.如权利要求1所述一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，其特征在于，所述填料为玻璃微珠和聚苯按重量比4:1混合。
6.如权利要求1所述一种轻质隔热保温复合材料的加工方法，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠或十二烷基磺酸钠。
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