CN107053034A - 一种阀门生产抛光用砂轮的配料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门生产抛光用砂轮的配料及其制备方法，包括如下配料：棕刚玉50份、石英砂20份、结合性细玻璃纤维粉5份、拉结性粗玻璃纤维粉5份、酚醛树脂粉12份、酚醛树脂液5份、无碱玻璃纤维粉10份、硫铁矿粉末8份，将按照比例称量好的以上配料放入双锅逆流混料机混合搅拌，再经过压制固化制的砂轮。本发明的阀门生产抛光用砂轮的配料及其制备方法，调整原有阀门打磨用的砂轮的原料配方，加入无碱玻纤粉后，成型料具有良好的流动性和稳定性，使砂轮打磨阀门表面均匀，打磨效果得到提高，而且加入粉末状玻璃纤维粉末后，可以把成型料把持住，从而降低砂轮飞砂的风险，有利于保护阀门打磨师傅的身体安全。

Description

一种阀门生产抛光用砂轮的配料及其制备方法

技术领域

本发明涉及阀门生产领域，具体为一种阀门生产抛光用砂轮的配料及其制备方法。

背景技术

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

在阀门的生产过程中，因生产工艺等问题，大多会在工件表面出现毛刺、凸边等现象，从而使得工件在实际使用中达不到要求，因而需要对其表面进行打磨处理，现在阀门打磨使用的砂轮由于成型料容易受温度和湿度影响，而导致成型料太干或太湿而在成型过程中不好摊料，导致砂轮流动性和稳定性不好对阀门的表面打磨产生很大的不利影响，打磨面不均匀，而且现在的阀门表面打磨用的砂轮主要是靠玻璃纤维网片和酚醛树脂粘结剂来增强，安全性不高，工人师傅在对砂轮打磨时的安全性不能保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门生产抛光用砂轮的配料及其制备方法，具备砂轮流动性和稳定性好、使用安全的优点，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阀门生产抛光用砂轮的配料，包括如下配料：

棕刚玉50份、石英砂20份、结合性细玻璃纤维粉5份、拉结性粗玻璃纤维粉5份、酚醛树脂粉12份、酚醛树脂液5份、无碱玻璃纤维粉10份、硫铁矿粉末8份。

优选的，采用的三种型号的棕刚玉，分别为棕刚玉24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂，其中，24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂的比例为1:2:1。

一种阀门生产抛光用砂轮的备方法，包括以下制备步骤：

第一步、将棕刚玉24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂分别放入60目、80目和100目的网筛筛选，分开盛放备用；

第二步、将筛选后按照比例称量好的棕刚玉24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂加入双锅逆流混料机，然后依次将称量好的石英砂、结合性细玻璃纤维粉、拉结性粗玻璃纤维粉、无碱玻璃纤维粉和硫铁矿粉末放入双锅逆流混料机混合，向混合物内加入称量的酚醛树脂液，搅拌2min，再加入称量的酚醛树脂粉，搅拌5min；

第三步、将混合料加入到模具型腔中，刮平后，放置芯圈加强环，在常温下采用压力机压制，压力为15-25N/mm²，压制5-30秒；

第四步、将压制后的砂轮流动式放进入固化炉，开始固化温度60-80度，终止温度为160-190度，固化20小时后冷却至40-60度。

本发明的有益效果是：

本发明的阀门生产抛光用砂轮的配料及其制备方法，调整原有阀门打磨用的砂轮的原料配方，加入无碱玻纤粉后，成型料具有良好的流动性和稳定性，不受温度和湿度变化影响，使砂轮打磨阀门表面均匀，打磨效果得到提高，而且加入粉末状玻璃纤维粉末后，由于玻璃纤维粉末具有很强的拉伸性能，可以把成型料把持住，在砂轮高速运转的时候防止片状料的飞散，从而降低砂轮飞砂的风险，有利于保护阀门打磨师傅的身体安全。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的案列，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种阀门生产抛光用砂轮的配料，包括如下配料：

棕刚玉50份、石英砂20份、结合性细玻璃纤维粉5份、拉结性粗玻璃纤维粉5份、酚醛树脂粉12份、酚醛树脂液5份、无碱玻璃纤维粉10份、硫铁矿粉末8份，采用的三种型号的棕刚玉，分别为棕刚玉24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂，其中，24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂的比例为1:2:1。

一种阀门生产抛光用砂轮的备方法，包括以下制备步骤：

第一步、将棕刚玉24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂分别放入60目、80目和100目的网筛筛选，分开盛放备用；

第二步、将筛选后按照比例称量好的棕刚玉24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂加入双锅逆流混料机，然后依次将称量好的石英砂、结合性细玻璃纤维粉、拉结性粗玻璃纤维粉、无碱玻璃纤维粉和硫铁矿粉末放入双锅逆流混料机混合，向混合物内加入称量的酚醛树脂液，搅拌2min，再加入称量的酚醛树脂粉，搅拌5min；

第三步、将混合料加入到模具型腔中，刮平后，放置芯圈加强环，在常温下采用压力机压制，压力为15-25N/mm²，压制5-30秒；

第四步、将压制后的砂轮流动式放进入固化炉，开始固化温度60-80度，终止温度为160-190度，固化20小时后冷却至40-60度。

本发明的阀门生产抛光用砂轮的配料及其制备方法，调整原有阀门打磨用的砂轮的原料配方，加入无碱玻纤粉后，成型料具有良好的流动性和稳定性，不受温度和湿度变化影响，使砂轮打磨阀门表面均匀，打磨效果得到提高，而且加入粉末状玻璃纤维粉末后，由于玻璃纤维粉末具有很强的拉伸性能，可以把成型料把持住，在砂轮高速运转的时候防止片状料的飞散，从而降低砂轮飞砂的风险，有利于保护阀门打磨师傅的身体安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种阀门生产抛光用砂轮的配料，其特征在于，包括如下配料：

棕刚玉50份、石英砂20份、结合性细玻璃纤维粉5份、拉结性粗玻璃纤维粉5份、酚醛树脂粉12份、酚醛树脂液5份、无碱玻璃纤维粉10份、硫铁矿粉末8份。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产抛光用砂轮的配料，其特征在于，采用的三种型号的棕刚玉，分别为棕刚玉24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂，其中，24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂的比例为1:2:1。

3.一种阀门生产抛光用砂轮的备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

第一步、将棕刚玉24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂分别放入60目、80目和100目的网筛筛选，分开盛放备用；

第二步、将筛选后按照比例称量好的棕刚玉24#粒度砂、棕刚玉30#粒度砂和棕刚玉36#粒度砂加入双锅逆流混料机，然后依次将称量好的石英砂、结合性细玻璃纤维粉、拉结性粗玻璃纤维粉、无碱玻璃纤维粉和硫铁矿粉末放入双锅逆流混料机混合，向混合物内加入称量的酚醛树脂液，搅拌2min，再加入称量的酚醛树脂粉，搅拌5min；

第三步、将混合料加入到模具型腔中，刮平后，放置芯圈加强环，在常温下采用压力机压制，压力为15-25N/mm²，压制5-30秒；

第四步、将压制后的砂轮流动式放进入固化炉，开始固化温度60-80度，终止温度为160-190度，固化20小时后冷却至40-60度。