CN113858719B - 一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材及其加工工艺和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及建筑墙体装饰技术领域，具体公开了一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材及其加工工艺和应用，复合隔热柔性饰面片材包括软瓷饰面层、隔热底层，软瓷饰面层内设置有增韧层；软瓷饰面层的原料包括：水、分散剂、消泡剂、纤维素醚、乳液、高炉矿粉、尾矿渣、硅灰石粉、石英砂、纤维、增稠剂、颜料；隔热底层的原料包括：水、纤维素醚、润湿剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、助溶剂、杀菌剂、乳液、疏水剂、二氧化硅气凝胶、中空玻璃微珠、增稠剂。该复合隔热柔性饰面片材，通过玻纤网格布、软瓷饰面层、隔热底层之间的协同作用，使其不仅具有良好的隔热保温性，而且还具有自重轻、阻燃性好、柔韧性好、耐久性好、施工简便的优点。

Description

一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材及其加工工艺和应用
技术领域
本申请涉及建筑墙体装饰技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材及其加工工艺和应用。
背景技术
随着人们生活水平的提高，建筑装饰材料也得到了飞速的发展。传统的建筑装饰材料一般采用石材或瓷砖，石材和瓷砖自重大，且需要干挂，存在脱落的风险，同时石材和瓷砖的柔韧性较差，对基面形状的适应性较差，而且隔热保温性较差。也有部分建筑装饰材料采用聚苯板薄抹灰保温系统，虽然聚苯板具有较好的隔热保温性能，但是防火性较差。还有部分建筑装饰材料采用柔性饰面片材，柔性饰面片材以无机材料为主要基材，配以高分子聚合物加工而成。柔性饰面片层不仅具有柔韧性好、阻燃性好、质量轻、耐久性好的优点，而且柔性饰面面层采用现场粘贴的方式，具有施工简便、稳定的优点，同时柔性饰面片材用于建筑外墙或内墙时，还可以具有石材、瓷砖的外观效果和质感，还可以仿皮纹、仿木等，具有丰富的表现力，将成为市场上备受欢迎的建筑装饰材料，尽管柔性饰面片材具有上述优点，但是其在隔热保温性能方面仍存在不足。
发明内容
为了提高柔性饰面片材的隔热保温性能，本申请提供一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材及其加工工艺和应用。
第一方面，本申请提供一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，采用如下的技术方案：一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，包括软瓷饰面层、固设在软瓷饰面层背面的隔热底层，所述软瓷饰面层内设置有增韧层，所述增韧层为玻纤网格布；
以1000重量份计，所述软瓷饰面层由包含以下重量份的原料制成：水95-120份、分散剂0-10份、消泡剂0-10份、纤维素醚0-3份、乳液80-130份、高炉矿粉130-250份、尾矿渣0-250份、硅灰石粉0-100份、石英砂250-500份、纤维1-2份、增稠剂5-10份、颜料5-30份；
以1000重量份计，所述隔热底层由包含以下重量份的原料制成：水450-500份、纤维素醚0-3份、润湿剂1-3份、分散剂2-10份、消泡剂1-10份、pH调节剂0-3份、助溶剂5-20份、杀菌剂1-5份、乳液180-280份、疏水剂0-30份、二氧化硅气凝胶0-20份、中空玻璃微珠150-250份、增稠剂0-5份。
通过采用上述技术方案，软瓷饰面层的原料为饰面混合浆料。在饰面混合浆料中加入高炉矿粉、尾矿渣、硅灰石粉、石英砂，其起到骨料支撑的作用。高炉矿粉是粒化高炉矿渣粉，其主要成分是二氧化硅、三氧化铝、氧化钙、氧化镁，尾矿渣为石材开采后的边角或石子开采后淘汰砂粉粹得到，其主要成分为二氧化硅，硅灰石粉为针状硅灰石粉，其化学分子式为CaSiO3，理论化学成分为氧化钙、二氧化硅，石英砂为硅酸盐矿物，其主要成分为二氧化硅，并利用高炉矿粉、尾矿渣、硅灰石粉、石英砂之间的协同作用，不仅增加软瓷饰面层的阻燃性、耐久性，而且还利用工业废弃物，减少资源消耗。
在饰面混合浆料中加入乳液、增稠剂，其将骨料包裹住，且粘接形成网状结构，同时还具有良好的柔性、防水性、耐温变性。在饰面混合浆料中加入纤维，纤维穿插在网状结构中，增加软瓷饰面层的抗裂性。在饰面混合浆料中加入分散剂，能够有效的提高饰面混合浆料的均匀性，加入消泡剂减少饰面混合浆料中的气泡，加入颜料能够增加软瓷饰面层的色彩和装饰性，提高软瓷饰面层的美感，加入纤维素醚提高饰面混合浆料的保水性、均匀性、施工性、稳定性。同时，在软瓷饰面层内设置玻纤网格布，利用玻纤网格布有效的增加软瓷饰面层的韧性，而且玻纤网格布包覆在软瓷饰面层内，软瓷饰面层于玻纤网格布两侧的饰面混合浆料相同，能够有效的增加软瓷饰面层、玻纤网格布的结合强度，通过软瓷饰面层、玻纤网格布之间的协同作用，形成双网合一结构，提高复合隔热柔性饰面片材使用的稳定性。
隔热底层的原料为底层混合浆料，在底层混合浆料中加入中空玻璃微珠，中空玻璃微珠具有密度小、导热系数低的优点，采用中空玻璃微珠，能够降低隔热底层的导热系数，在底层混合浆料中加入二氧化硅气凝胶，进一步降低隔热底层的导热系数，提高隔热底层的保温隔热性，通过中空玻璃微珠、二氧化硅气凝胶之间的协同作用，能达到单独使用不能达到的超低导热系数，有效的增加隔热底层的保温隔热性。同时在底层混合浆料中加入乳液，其将中空玻璃微珠、二氧化硅气凝胶包覆住，且粘接形成网状结构，提高隔热底层的柔韧性、抗裂性。在饰面混合浆料中加入分散剂、疏水剂、助溶剂，能够有效的提高底层混合浆料的均匀性，加入消泡剂减少底层混合浆料中的气泡，加入纤维素醚提高底层混合浆料的储存性和施工性，加入润湿剂，能够有效的提高隔热底层和软瓷饰面层的结合强度。
在软瓷饰面层上设置隔热底层，通过玻纤网格布、软瓷饰面层、隔热底层之间的协同作用，形成三网合一结构，不仅具有软瓷饰面层的优点，而且还具有隔热底层的优点，同时还使玻纤网格布、软瓷饰面层、隔热底层具有良好的韧性和强度，使复合隔热柔性饰面片材不仅具有良好的隔热保温性，而且还具有自重轻、阻燃性好、柔韧性好、耐久性好、施工简便的优点。
申请人进一步研究发现，如果将饰面混合浆料和底层混合浆料以重量配比为1:1的方式，直接进行混合，并在其内部设置玻纤网格布，进一步形成隔热柔性饰面片材，虽然相比没有加入底层混合浆料而言，提高了保温隔热性能，但是隔热保温性能提升有限，而且复合隔热柔性饰面片材的阻燃性、柔韧性以及粘结强度都有下降。而本申请中的复合隔热柔性饰面片材，采用玻纤网格布、软瓷饰面层、隔热底层之间的协同作用，形成三网合一结构，使复合隔热柔性饰面片材具有良好的阻燃性、隔热保温性、耐温变性、耐污自洁性、环保性，还具有良好的连接强度、耐久性，提高复合隔热柔性饰面片材的实用性，满足市场需求。
可选的，以1000重量份计，所述软瓷饰面层由包含以下重量份的原料制成：水100份、分散剂4份、消泡剂3份、纤维素醚1份、乳液120份、高炉矿粉140份、尾矿渣0份、硅灰石粉100份、石英砂500份、纤维2份、增稠剂10份、颜料20份；
以1000重量份计，所述隔热底层由包含以下重量份的原料制成：水490份、纤维素醚2份、润湿剂3份、分散剂5份、消泡剂10份、pH调节剂0份、助溶剂5份、杀菌剂5份、乳液220份、疏水剂10份、二氧化硅气凝胶10份、中空玻璃微珠240份、增稠剂0份。
通过采用上述技术方案，对软瓷饰面层的原料配比进行优化，也对隔热底层的原料配比进行优化，进一步提高复合隔热柔性饰面片材的性能。
可选的，所述软瓷饰面层原料中的乳液和隔热底层原料中的乳液不同，且软瓷饰面层原料中的乳液为巴斯夫7640，隔热底层原料中的乳液为巴德富706T。
通过采用上述技术方案，对软瓷饰面层原料中的乳液以及隔热底层原料中的乳液进行优化，巴斯夫7640不仅能够有效的包覆骨料，而且和骨料之间还具有良好的界面结合强度，提高复合隔热柔性饰面片材的防水性、耐久性，巴德富706T不仅能够有效的包覆二氧化硅气凝胶、中空玻璃微珠，而且还能够有效的增加复合隔热柔性饰面片材的粘结强度，通过巴斯夫7640、巴德富706T之间的协同作用，使复合隔热柔性饰面片材具有良好的防水性、耐久性、柔韧性、粘结强度。
可选的，所述纤维为PP纤维、PE纤维、PET纤维中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，对纤维的选择进行优化，可以根据需要对纤维进行选择，PP纤维、PE纤维、PET纤维不仅能够有效的增加软瓷饰面层的柔韧性、抗裂性，而且在饰面混合浆料中具有良好的分散性，提高复合隔热柔性饰面片材的抗裂性。
可选的，所述隔热底层由底层混合浆料喷涂在软瓷饰面层背面后，且经过烘干得到。
通过采用上述技术方案，隔热底层直接在软瓷饰面层喷涂，烘干成型，不仅便于隔热底层的加工，而且底层混合浆料能够在软瓷饰面层表面进行均匀分散和渗透，有效的增加隔热底层和软瓷饰面层的连接强度，提高复合隔热柔性饰面片材的实用性。
可选的，所述软瓷饰面层于玻纤网格布两侧的厚度均为1-3mm，隔热底层的厚度为3-5mm。
通过采用上述技术方案，对软瓷饰面层于玻纤网格布两侧的厚度，以及隔热底层的厚度进行优化，进而实现对复合隔热柔性饰面片材厚度的优化，降低复合隔热柔性饰面片材的厚度过小而影响其使用效果，也降低复合隔热柔性饰面片材的厚度过大而影响其和墙体的连接强度，通过对复合隔热柔性饰面片材的厚度进行优化，提高复合隔热柔性饰面片材的实用性。
可选的，所述玻纤网格布的网眼尺寸为(4-10)mm×(4-10)mm。
通过采用上述技术方案，对玻纤网格布的网眼尺寸进行限定，降低玻纤网格布的网眼尺寸过低而造成浪费，也降低玻纤网格布的网眼尺寸过高而影响其使用效果。
第二方面，本申请提供一种上述建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种上述建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材的加工工艺，包括如下步骤：
配制饰面混合浆料
在水中加入分散剂、消泡剂、纤维素醚，搅拌并混合均匀，然后加入乳液，加入高炉矿粉、尾矿渣、硅灰石粉、石英砂、纤维，继续搅拌并混合均匀，之后加入增稠剂，加入颜料，继续搅拌并混合均匀，得到饰面混合浆料，备用；
配制底层混合浆料
在水中加入纤维素醚、润湿剂、分散剂、消泡剂，搅拌并混合均匀，然后加入pH调节剂、助溶剂、杀菌剂、乳液、疏水剂，继续搅拌并混合均匀，之后加入二氧化硅气凝胶、中空玻璃微珠，继续搅拌并混合均匀，加入增稠剂，继续搅拌并混合均匀，得到底层混合浆料，备用；
S1、将饰面混合浆料喷涂在模具内，烘干，饰面混合浆料于模具内形成面层连接层；
S2、在面层连接层表面铺设玻纤网格布，然后喷涂饰面混合浆料，烘干，饰面混合浆料于模具内形成基层连接层，且面层连接层、基层连接层形成软瓷饰面层；
S3、在软瓷饰面层的基层连接层表面喷涂底层混合浆料，烘干，底层混合浆料形成隔热底层，除去模具，得到复合隔热柔性饰面片材。
通过采用上述技术方案，不仅使复合隔热柔性饰面片材的加工具有简便、稳定的优点。而且在模具内喷涂饰面混合浆料，烘干成型，铺设玻纤网格布，再次喷涂饰面混合浆料，烘干成型，不仅实现了软瓷饰面层的加工，而且将玻纤网格布设置在面层连接层、基层连接层之间，通过面层连接层、基层连接层、玻纤网格布之间的协同作用，不仅有效的增加软瓷饰面层的韧性，而且有效的增加软瓷饰面层、玻纤网格布的结合强度，降低后续喷涂底层混合浆料时，出现软瓷饰面层损坏的情况。之后在基层连接层表面喷涂底层混合浆料，烘干成型，使底层混合浆料能够均匀的分散在软瓷饰面层表面，而且部分底层混合浆料渗入基层连接层内，有效增加隔热底层和软瓷饰面层的连接强度，提高复合隔热柔性饰面片材的实用性和成品率。
可选的，步骤S1中，烘干采用以下方法：在温度为45-55℃的条件下，保温处理0.5-1h，之后升温至70-80℃，保温处理2-4h；
步骤S2中，烘干采用以下方法：在温度为70-80℃的条件下，保温处理2-3h；
步骤S3中，烘干采用以下方法：在温度为70-80℃的条件下，保温处理2-3h。
通过采用上述技术方案，对步骤S1、步骤S2、步骤S3中的烘干方法分别进行限定，便于面层连接层、基层连接层、隔热底层的成型。
且，步骤S1中45-55℃的温度和0.5-1h的保温处理、70-80℃的温度和2-4h的保温处理，其温度、时间在此范围内进行实验，基本不影响复合隔热柔性饰面片材的阻燃性、导热系数。步骤S2中70-80℃的温度和2-3h的保温处理，其温度、时间在此范围内进行实验，也基本不影响复合隔热柔性饰面片材的阻燃性、导热系数。步骤S3中70-80℃的温度和2-3h的保温处理，其温度、时间在此范围内进行实验，也基本不影响复合隔热柔性饰面片材的阻燃性、导热系数。
第三方面，本申请提供一种上述建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材于建筑内墙或外墙的应用。
通过采用上述技术方案，便于复合隔热柔性饰面片材的应用。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，通过玻纤网格布、软瓷饰面层、隔热底层之间的协同作用，形成三网合一结构，不仅具有软瓷饰面层的优点，而且还具有隔热底层的优点，同时还使玻纤网格布、软瓷饰面层、隔热底层具有较强的连接强度，使复合隔热柔性饰面片材不仅具有良好的隔热保温性，而且还具有自重轻、阻燃性好、柔韧性好、耐久性好、施工简便的优点。
2、本申请中隔热底层由底层混合浆料喷涂在软瓷饰面层表面后，且经过烘干得到，不仅使隔热底层加工简便、稳定，而且还能够使底层混合浆料均匀的分散在软瓷饰面层表面，而且部分底层混合浆料渗入基层连接层内，有效增加隔热底层和软瓷饰面层的连接强度，提高复合隔热柔性饰面片材的实用性。
3、本申请的复合隔热柔性饰面片材的加工工艺，不仅具有加工简便、稳定的优点，而且还增加了玻纤网格布、软瓷饰面层、隔热底层之间的连接强度，提高复合隔热柔性饰面片材的实用性。
附图说明
图1是复合隔热柔性饰面片材的结构示意图。
图2是复合隔热柔性饰面片材的示意图。
附图标记说明：1、软瓷饰面层；11、面层连接层；12、基层连接层；2、隔热底层；3、增韧层。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材
参照图1和图2，复合隔热柔性饰面片材包括软瓷饰面层1，软瓷饰面层1内设置有增韧层3，增韧层3为玻纤网格布。软瓷饰面层1的原料为饰面混合浆料，且软瓷饰面层1于硅胶模具内加工完成，硅胶模具为顶端开口内部中空的方型，硅胶模具的尺寸为1200m×600m×15mm，壁厚为10mm，其尺寸也可以根据需要设置为2400×1200m×15mm、1000m×500m×15mm、2000m×1000m×15mm等，大面积产品可根据需要进行裁切。首先，在硅胶模具内喷涂饰面混合浆料、烘干，饰面混合浆料形成面层连接层11，之后铺设玻纤网格布、再次喷涂饰面混合浆料、烘干，饰面混合浆料于玻纤网格布表面形成基层连接层12，面层连接层11、基层连接层12形成软瓷饰面层1，且得到内含玻纤网格布的软瓷饰面层1。软瓷饰面层1于玻纤网格布两侧的厚度均为2mm，即面层连接层11、基层连接层12的厚度均为2mm，其厚度也可以根据需要均设置为1mm、3mm等。玻纤网格布的网眼尺寸为4mm×4mm，其也可以根据需要设置为8mm×8mm、10mm×10mm等。
该带有玻纤网格布的软瓷饰面层1，利用饰面混合浆料形成具有柔性的面层连接层11，之后铺设玻纤网格布，在利用饰面混合浆料形成具有柔性的基层连接层12，部分饰面混合浆料穿过玻纤网格布的空隙和面层连接层连接12，利用面层连接层11、底层连接层12的相互配合将玻纤网格布包覆在软瓷饰面层1内，形成双网合一结构，增加复合隔热柔性饰面片材使用的稳定性。
参照图1和图2，软瓷饰面层1背面固设有隔热底层2。隔热底层2的原料为底层混合浆料。隔热底层2由底层混合浆料喷涂在软瓷饰面层1的基层连接层12后，经过烘干得到。隔热底层2的厚度为4mm，其厚度也可以根据需要设置为3mm、5mm。
该复合隔热柔性饰面片材，通过带有玻纤网格布的软瓷饰面层1、隔热底层2之间的协同作用，形成三网合一结构，不仅具有软瓷饰面层1的优点，而且还具有隔热底层2的优点，复合隔热柔性饰面片材不仅具有良好的隔热保温性，而且还具有自重轻、阻燃性好、柔韧性好、耐久性好、施工简便的优点，提高复合隔热柔性饰面片材的实用性，满足市场需求。
实施例
表1软瓷饰面层各原料含量(单位:kg)
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
水 118 100 120 95
分散剂 0 4 10 6
消泡剂 5 3 10 0
纤维素醚 2 1 3 0
乳液 100 120 80 130
高炉矿粉 250 140 250 130
尾矿渣 113 0 118 250
硅灰石粉 0 100 50 100
石英砂 400 500 340 250
纤维 2 2 2 1
增稠剂 5 10 7 8
颜料 5 20 10 30
总计 1000 1000 1000 1000
表2隔热底层各原料含量(单位:kg)
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
水 450 490 500 500
纤维素醚 0 2 1 3
润湿剂 1 3 2 1
分散剂 2 5 4 10
消泡剂 1 10 5 5
pH调节剂 0 0 2 3
助溶剂 20 5 10 10
杀菌剂 1 5 2 3
乳液 260 220 280 180
疏水剂 0 10 20 30
二氧化硅气凝胶 10 10 20 0
中空玻璃微珠 250 240 150 250
增稠剂 5 0 4 5
总计 1000 1000 1000 1000
实施例1
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，包括软瓷饰面层、固设在软瓷饰面层背面的隔热底层，软瓷饰面层内设置有增韧层，增韧层为玻纤网格布。
软瓷饰面层的原料配比见表1所示。
其中，分散剂选自NOPCO5040；消泡剂选自诺普科SN154；纤维素醚选自亚士兰250HBR；乳液选自巴斯夫7640；高炉矿粉选自唐山成业建材；尾矿渣选自河北丰润矿粉厂；硅灰石粉为针状硅灰石粉，且选自江西广源；石英砂选自石家庄建通矿业有限公司；纤维为PP纤维，且选自泰安浩松纤维有限公司；增稠剂选自陶氏TT-615；颜料选自朗盛拜耳乐颜料。
隔热底层的原料配比见表2所示。
其中，纤维素醚选自亚士兰250HBR；润湿剂选自陶氏BD405；分散剂选自NOPCO5040；消泡剂选自诺普科SN154；pH调节剂选自陶氏AMP-95；助溶剂选自东方化工厂；杀菌剂选自陶氏防腐剂LX150；乳液选自巴德富706T；疏水剂选自瓦克BS1306；二氧化硅气凝胶选自浙江圣润纳米科技有限公司；中空玻璃微珠选自北京欣安信达有限公司。
建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材的加工工艺，包括如下步骤：
配制饰面混合浆料
在水中加入分散剂、消泡剂、纤维素醚，搅拌并混合均匀，然后加入乳液，加入高炉矿粉、尾矿渣、硅灰石粉、石英砂、纤维，继续搅拌并混合均匀，之后加入增稠剂，加入颜料，继续搅拌并混合均匀，得到饰面混合浆料，备用。
配制底层混合浆料
在水中加入纤维素醚、润湿剂、分散剂、消泡剂，搅拌并混合均匀，然后加入pH调节剂、助溶剂、杀菌剂、乳液、疏水剂，继续搅拌并混合均匀，之后缓慢加入二氧化硅气凝胶、中空玻璃微珠，二氧化硅气凝胶于20min加入完毕，中空玻璃微珠于20min加入完毕，继续搅拌并混合均匀，加入增稠剂，继续搅拌并混合均匀，得到底层混合浆料，备用。
S1、将饰面混合浆料喷涂在硅胶模具内，然后在温度为50℃的条件下，保温处理1h，之后升温至75℃，保温处理3h，降温至室温，饰面混合浆料于模具内形成面层连接层。
S2、在面层连接层表面铺设玻纤网格布，然后继续喷涂饰面混合浆料，之后在温度为75℃的条件下，保温处理2.5h，降温至室温，饰面混合浆料于模具内形成基层连接层，且面层连接层、基层连接层形成软瓷饰面层，得到带有玻纤网格布的软瓷饰面层，玻纤网格布于软瓷饰面层内形成增韧层。
S3、在软瓷饰面层的基层连接层表面喷涂底层混合浆料，然后在温度为75℃的条件下，保温处理2.5h，降温至室温，底层混合浆料形成隔热底层，翻转并除去硅胶模具，得到复合隔热柔性饰面片材。
实施例2-4
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其和实施例1的区别之处在于，软瓷饰面层、隔热底层的原料配比不同，软瓷饰面层的原料配比见表1所示，隔热底层的原料配比见表2所示，其余部分和实施例1相同。
应用例
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材于建筑内墙或外墙的应用。
对比例
对比例1
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其和实施例2的区别之处在于，软瓷饰面层内没有玻纤网格布，且保温底层内设置有玻纤网格布，其余部分和实施例2相同。
对比例2
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其和实施例2的区别之处在于，隔热底层的原料中乳液的添加量减少到150kg，且水的添加量增加到630kg，其余部分和实施例2相同。
对比例3
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其和实施例2的区别之处在于，隔热底层的原料中乳液的添加量增加到300kg，且水的添加量减少到480kg，其余部分和实施例2相同。
对比例4
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其和实施例2的区别之处在于，软瓷饰面层的原料中乳液的添加量减少到50kg，且水的添加量增加到170kg，其余部分和实施例2相同。
对比例5
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其和实施例2的区别之处在于，软瓷饰面层的的原料中乳液的添加量增加到150kg，且水的添加量减少到70kg，其余部分和实施例2相同。
对比例6
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其和实施例2的区别之处在于，隔热底层的原料中二氧化硅气凝胶的添加量增加到30kg，且水的添加量减少到490kg，其余部分和实施例2相同。
对比例7
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其和实施例2的区别之处在于，隔热底层的原料中用等量的陶粒替换中空玻璃微珠，其余部分和实施例2相同。
对比例8
一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其和实施例2的区别之处在于，隔热底层的原料中用等量的膨胀珍珠岩替换中空玻璃微珠，其余部分和实施例2相同。
性能检测
将实施例1-4和对比例1-8中得到的复合隔热柔性饰面片材，分别进行下述性能检测，检测结果如表3所示。
其中，依据GB/T8624-2012对阻燃性进行检测；依据GB/T10294-2008对导热系数进行检测；依据JG/J110-2008对粘结强度进行检测；依据JG/T311-2011对耐温变性、吸水率、柔韧性进行检测。
表3检测结果
从表3中可以看出，本申请的复合隔热柔性饰面片材，具有良好的阻燃性、导热系数，阻燃性等级为A级，导热系数为0.042-0.068W/m.K，还具有良好的耐温变性、粘结强度，冻融循环大于30次表面无异常，粘结强度为0.7-0.9MPa，同时还具有良好的柔韧性，在弯曲表面无异常，使复合隔热柔性饰面片材具有良好的阻燃性、隔热性、耐温变性、粘结强度、柔韧性的优点，且使其整体具有良好的性能，满足市场需求。
将实施例2和对比例1进行比较，对比例1中在隔热底层内设置玻纤网格布，软瓷饰面层内没有玻纤网格布，实施例2中软瓷饰面层内设置玻纤网格布，隔热底层内没有玻纤网格布。由此可以看出，玻纤网格布设置在隔热底层内，明显降低了复合隔热柔性饰面片材的柔韧性，而且在复合隔热柔性饰面片材加工中，申请人发现，在喷涂饰面混合浆料且形成软瓷饰面层后，在软瓷饰面层表面喷涂底层混合浆料时，软瓷饰面层容易损坏，降低复合隔热柔性饰面片材的成品率。玻纤网格布设置在软瓷饰面层内能够有效的提高复合隔热柔性饰面片材的柔韧性，而且还有效的提高复合隔热柔性饰面片材的成品率。
将实施例2和对比例2-3进行比较，对比例2中隔热底层的原料中乳液的添加量为150kg，对比例3中隔热底层的原料中乳液的添加量为300kg。由此可以看出，在隔热底层原料中乳液的添加量过少时，明显降低复合隔热柔性饰面片材的耐温变性，还增加了复合隔热柔性饰面片材的吸水率，在隔热底层原料中乳液的添加量过多时，明显降低复合隔热柔性饰面片材的阻燃性，因此，隔热底层原料中乳液的添加量为180-280kg时，复合隔热柔性饰面片材整体具有良好的性能。
将实施例2和对比例4-5进行比较，对比例4中软瓷饰面层的原料中乳液的添加量为50kg，对比例5中软瓷饰面层的原料中乳液的添加量为150kg。由此可以看出，在软瓷饰面层原料中乳液的添加量过少时，明显降低复合隔热柔性饰面片材的耐温变性、柔韧性，还增加了复合隔热柔性饰面片材的吸水率，在软瓷饰面层原料中乳液的添加量过多时，明显降低复合隔热柔性饰面片材的阻燃性，因此，软瓷饰面层原料中乳液的添加量为80-130kg时，复合隔热柔性饰面片材整体具有良好的性能。
将实施例2和对比例6进行比较，对比例6中隔热底层的原料中二氧化硅气凝胶的添加量为30kg。由此可以看出，在隔热底层原料中二氧化硅气凝胶的添加量过多时，虽然降低了复合隔热柔性饰面片材的导热系数，但是明显提高了复合隔热柔性饰面片材的吸水率，降低复合隔热柔性饰面片材的使用寿命。
将实施例2和对比例7-8进行比较，对比例7中用等量的陶粒替换中空玻璃微珠，对比例8中用等量的膨胀珍珠岩替换中空玻璃微珠。由此可以看出，在隔热底层中添加陶粒，明显降低了复合隔热柔性饰面片材的隔热性，在隔热底层中添加膨胀珍珠岩，明显降低了复合隔热柔性饰面片材的耐温变性、粘结强度，还增加了复合隔热柔性饰面片材的吸水率。而在隔热底层中添加中空玻璃微珠，使复合隔热柔性饰面片材的具有良好的隔热性、耐温变性、柔韧性、粘结强度，使其整体具有良好的性能，满足市场需求。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其特征在于：包括软瓷饰面层、固设在软瓷饰面层背面的隔热底层，所述软瓷饰面层内设置有增韧层，所述增韧层为玻纤网格布；
以1000重量份计，所述软瓷饰面层由以下重量份的原料制成：水95-120份、分散剂0-10份、消泡剂0-10份、纤维素醚0-3份、乳液80-130份、高炉矿粉130-250份、尾矿渣0-250份、硅灰石粉0-100份、石英砂250-500份、纤维1-2份、增稠剂5-10份、颜料5-30份；
以1000重量份计，所述隔热底层由以下重量份的原料制成：水450-500份、纤维素醚0-3份、润湿剂1-3份、分散剂2-10份、消泡剂1-10份、pH调节剂0-3份、助溶剂5-20份、杀菌剂1-5份、乳液180-280份、疏水剂0-30份、二氧化硅气凝胶0-20份、中空玻璃微珠150-250份、增稠剂0-5份；
所述软瓷饰面层原料中的乳液和隔热底层原料中的乳液不同，且软瓷饰面层原料中的乳液为巴斯夫7640，隔热底层原料中的乳液为巴德富706T；所述纤维为PP纤维、PE纤维、PET纤维中的一种或几种；所述隔热底层由底层混合浆料喷涂在软瓷饰面层背面后，且经过烘干得到。
2.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其特征在于：以1000重量份计，所述软瓷饰面层由以下重量份的原料制成：水100份、分散剂4份、消泡剂3份、纤维素醚1份、乳液120份、高炉矿粉140份、尾矿渣0份、硅灰石粉100份、石英砂500份、纤维2份、增稠剂10份、颜料20份；
以1000重量份计，所述隔热底层由以下重量份的原料制成：水490份、纤维素醚2份、润湿剂3份、分散剂5份、消泡剂10份、pH调节剂0份、助溶剂5份、杀菌剂5份、乳液220份、疏水剂10份、二氧化硅气凝胶10份、中空玻璃微珠240份、增稠剂0份。
3.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其特征在于：所述软瓷饰面层于玻纤网格布两侧的厚度均为1-3mm，隔热底层的厚度为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材，其特征在于：所述玻纤网格布的网眼尺寸为(4-10)mm×(4-10)mm。
5.一种基于权利要求1-4中任意一项所述的建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材的加工工艺，包括如下步骤：
配制饰面混合浆料
在水中加入分散剂、消泡剂、纤维素醚，搅拌并混合均匀，然后加入乳液，加入高炉矿粉、尾矿渣、硅灰石粉、石英砂、纤维，继续搅拌并混合均匀，之后加入增稠剂，加入颜料，继续搅拌并混合均匀，得到饰面混合浆料，备用；
配制底层混合浆料
在水中加入纤维素醚、润湿剂、分散剂、消泡剂，搅拌并混合均匀，然后加入pH调节剂、助溶剂、杀菌剂、乳液、疏水剂，继续搅拌并混合均匀，之后加入二氧化硅气凝胶、中空玻璃微珠，继续搅拌并混合均匀，加入增稠剂，继续搅拌并混合均匀，得到底层混合浆料，备用；
S1、将饰面混合浆料喷涂在模具内，烘干，饰面混合浆料于模具内形成面层连接层；
S2、在面层连接层表面铺设玻纤网格布，然后喷涂饰面混合浆料，烘干，饰面混合浆料于模具内形成基层连接层，且面层连接层、基层连接层形成软瓷饰面层；
S3、在软瓷饰面层的基层连接层表面喷涂底层混合浆料，烘干，底层混合浆料形成隔热底层，除去模具，得到复合隔热柔性饰面片材。
6.根据权利要求5所述的一种建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材的加工工艺，其特征在于：步骤S1中，烘干采用以下方法：在温度为45-55℃的条件下，保温处理0.5-1h，之后升温至70-80℃，保温处理2-4h；
步骤S2中，烘干采用以下方法：在温度为70-80℃的条件下，保温处理2-3h；
步骤S3中，烘干采用以下方法：在温度为70-80℃的条件下，保温处理2-3h。
7.一种基于权利要求1-4中任意一项所述的建筑墙体用复合隔热柔性饰面片材于建筑内墙或外墙的应用。
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