CN106589649A - 一种热塑性复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种热塑性复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106589649A
CN106589649A CN201611188171.7A CN201611188171A CN106589649A CN 106589649 A CN106589649 A CN 106589649A CN 201611188171 A CN201611188171 A CN 201611188171A CN 106589649 A CN106589649 A CN 106589649A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic composite
polystyrene
styrene
corn stalk
auxiliary agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611188171.7A
Other languages
English (en)
Inventor
姜建华
王哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGCHUN YUANYANG SPECIAL INDUSTRIAL MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
CHANGCHUN YUANYANG SPECIAL INDUSTRIAL MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGCHUN YUANYANG SPECIAL INDUSTRIAL MATERIALS Co Ltd filed Critical CHANGCHUN YUANYANG SPECIAL INDUSTRIAL MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201611188171.7A priority Critical patent/CN106589649A/zh
Publication of CN106589649A publication Critical patent/CN106589649A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种热塑性复合材料，包括：100重量份的回收聚苯乙烯+聚苯乙烯+苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段聚合物，2.0～4.3重量份的马来酸酐接枝苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯的聚合物，20～43重量份的玉米秸秆纤维，1.0～3.0重量份的助剂；苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段聚合物为所述回收聚苯乙烯与所述聚苯乙烯总量的10％～30％。本申请通过在热塑性复合材料中添加玉米秸秆纤维与马来酸酐接枝SEBS，使热塑性复合材料具有环保性，且力学性能较好。

Description

一种热塑性复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种热塑性复合材料及其制备方法。
背景技术
玉米秸在禾本科植物中较为粗壮，长度为0.8～3m，直径为2～4.5cm，有明显的节和节间。每亩玉米可产玉米秸秆400～500kg。玉米秸主要由叶和茎组成，其中茎又由外皮和髓组成。采用光学显微镜可在玉米茎杆的横截面上看到3种组成：表皮组织、基本薄壁组织和微管组织。
表皮是植物茎杆最外层细胞，是一种长细胞与两个短细胞交替排列，几乎充满SiO2和另一种具有栓质化的细胞组成短细胞。由于矿质化和栓质化，玉米秸表皮含有较多的玉米秸硅化物和蜡质。玉米秸中的纤维长度一般在520～1550μm，两端尖削，胞壁上有显著的节纹而少纹孔。
玉米秸的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素、粗蛋白、脂肪和水。其中，纤维素是不溶于水的均一聚糖；它是由D-葡萄糖基构成的直链状高分子化合物，纤维素大分子中的D-葡萄糖基之间与纤维素二糖以联结的方式连接，纤维素二糖的C1位上保持着半缩醛的形式，有还原性，而在C4上留有一个自由羟基，纤维素具有特性的X射线图；半纤维素是除纤维素和果胶以外的植物细胞壁聚糖，与纤维素不同，半纤维素是两种或两种以上单糖组成的不均一聚糖，分子量较低，聚合度小，大多带有支链。因此，构成纤维素的主要单糖包括木糖、甘露糖和葡萄糖；构成半纤维素的主要单糖是：半乳糖、阿拉伯糖、木糖葡萄糖、岩藻糖、鼠李糖、葡萄糖醛酸和半乳糖醛酸。
木质素是一种天然的高分子聚合物，是由苯基丙烷结构单元通过醚键和碳-碳键连接而成、具有三维结构的芳香族高分子化合物。玉米秸的木质素属于愈疮木基-紫丁香基木质素类，基本结构单元为愈疮木基和紫丁香基，含有少量的对羟基苯基，紫丁香基与愈创木基之间的比例为0.5～1.0。木质素中主要含有7％～12％的酯基化合物，含碳量达60％～66％。木质素的化学性质不稳定性，使玉米秸较易蒸煮。
目前，热塑性复合材料大多采用纯塑料注塑，消耗大量石化资源、污染环境，关键力学性能也不是很理想。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种热塑性复合材料，本申请提供的热塑性材料成本低，环保性好，且力学性能优异。
有鉴于此，本申请提供了一种热塑性复合材料，包括：
回收聚苯乙烯+聚苯乙烯+苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物100重量份；
马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物2.0～4.3重量份；
玉米秸秆纤维 20～43重量份；
助剂 1.0～3.0重量份；
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物为所述回收聚苯乙烯与所述聚苯乙烯总量的10％～30％。
优选的，所述回收聚苯乙烯与所述聚苯乙烯的质量比为100：50～80。
优选的，所述马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物的含量为2.5～3.5重量份。
优选的，所述玉米秸秆纤维的含量为25～43重量份。
优选的，所述助剂包括色素、抗氧剂与硅烷偶联剂中的一种或多种。
优选的，所述助剂包括0.5～1重量份的炭黑，抗氧剂300的含量为所述炭黑的20wt％。
本申请还提供了上述方案所述的热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将玉米秸秆纤维粉与助剂混合后再加入回收聚苯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物，得到混合料；
将所述混合料挤出造粒，得到热塑性复合材料。
优选的，所述玉米秸秆纤维粉与所述助剂混合之前还包括：
将所述玉米秸秆纤维粉进行低速搅拌，再进行高速搅拌，然后加热至100～127℃；
所述低速搅拌的转速为700～800r/min，时间为5～10min，所述高速搅拌的转速为1200～1500r/min，时间为20～30min。
优选的，所述混合的温度为120～127℃。
优选的，所述挤出的温度为120～200℃。
本申请提供了一种热塑性复合材料，其包括：回收聚苯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物、玉米秸秆纤维与助剂，其中，玉米秸秆纤维作为热塑性复合材料的填料，使热塑性复合材料成本低、环保性好；马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物作为玉米秸秆与塑料的高分子偶联剂，使得玉米秸秆与塑料发生粘结作用，从而增强了复合材料的力学性能。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种热塑性复合材料，包括：
回收聚苯乙烯+聚苯乙烯+苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物100重量份；
马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物2.0～4.3重量份；
玉米秸秆纤维 20～43重量份；
助剂 0.1～0.2重量份；
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物为所述回收聚苯乙烯与所述聚苯乙烯总量的10％～30％。
本申请中的回收聚苯乙烯与聚苯乙烯为基体原料，对于其来源本申请对此没有特别的限制。作为优选方案，本申请中所述回收聚苯乙烯与聚苯乙烯的质量比为100:50～80。
所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物缩写为SBS，本申请所述SBS为热塑性弹性体，其作为聚苯乙烯的增韧剂。若本申请中的热塑性复合材料中缺少SBS则其力学性能差，表现为热塑性复合材料特别脆弱，容易断裂；但是SBS加入量太多，则对热塑性复合材料的拉伸模量、弯曲模量会降低很多，拉伸强度也会降低。本申请中SBS为所述回收聚苯乙烯与所述聚苯乙烯总量的10％～30％，更优选为15％～26％；所述SBS的量超过30％，则热塑性复合材料的拉伸模量、弯曲模量都明显降低，小于10％，则增韧效果不明显，热塑性复合材料过于脆弱。本申请对所述SBS的来源没有特别的限制，为市售产品或按照本领域技术人员熟知的制备方法制备得到。
马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(马来酸酐接枝SEBS)聚合物作为热塑性复合材料的高分子偶联剂，型号为SEBS 1901P是一种经酸酐接枝过的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物，是一种带有极性的热塑性弹性体。玉米秸秆中的纤维素、半纤维素以及木质素中含有大量的羟基、羧基和醛基等极性基团，如此马来酸酐接枝SEBS中的酸酐基团就可以和上述极性基团反应成键，同时SEBS与回收聚苯乙烯和聚苯乙烯的相容性非常好，因此，马来酸酐接枝SEBS起到了秸秆和树脂的连接桥梁的作用，从而提高热塑性复合材料的力学性能。所述马来酸酐接枝SEBS的含量为2.0～4.3重量份，其含量少于2.0重量份，则与玉米秸秆反应的酸酐基团数量太少，不具有增容剂的作用，大于4.3重量份，则增容效果增加不明显，且成本提高。本申请所述马来酸酐接枝SEBS的含量优选为2.5～3.5重量份。所述马来酸酐接枝SEBS的含量为所述玉米秸秆纤维的3％～10％。本申请对所述马来酸酐接枝SEBS的来源没有限制，可以为市售产品，也可以按照本领域技术人员熟知的方式制备得到。
本申请以玉米秸秆纤维作为热塑性复合材料的填料，其对热塑性复合材料还具有增强作用。所述玉米秸秆纤维的含量为20～43重量份，该含量是以回收聚苯乙烯+苯乙烯+SBS之和为100重量份为基的，所述玉米秸秆纤维的含量优选为25～43重量份。
按照本发明，所述助剂为本领域技术人员熟知的助剂，对此本申请没有特别的限制。作为优选方案，本申请所述助剂包括色素、抗氧剂与硅烷偶联剂中的一种或多种；所述色素优选为炭黑，所述硅烷偶联剂优选为KH-550硅烷偶联剂，具体为氨丙基三乙氧基硅烷，所述抗氧剂优选为抗氧剂300(4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4,4'-硫代双(6-叔丁基间甲酚))。所述助剂中具体添加何种物质，根据实际需要进行添加。示例的，所述炭黑的含量为0.5～1重量份，抗氧剂300的含量为所述炭黑的20％。
本申请通过在热塑性复合材料中添加回收聚苯乙烯、聚苯乙烯、SBS、马来酸酐接枝SEBS、玉米秸秆纤维与助剂，使热塑性复合材料的力学性能较好。
本申请还提供了一种热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将玉米秸秆纤维粉与助剂混合后再加入回收聚苯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物，得到混合料；
将所述混合料挤出造粒，得到热塑性复合材料。
在制备热塑性复合材料的过程中，作为优选方案，在玉米秸秆纤维粉与助剂混合之前，需要将玉米秸秆纤维粉进行加热除水，在此过程中，优选采用高速混合机(高混机)作为加热处理设备。所述高混机作为加热处理设备，将加热仪表的温度设定为110～130℃，高混机筒体带有夹套，夹套中注有导热油，夹套外套有电加热圈。玉米秸秆纤维粉加热的过程具体为：
将玉米秸秆纤维粉倒入高混机中，关闭上盖，开动低速搅拌，低速搅拌的搅拌桨转数为700～800r/min，搅拌5～10min后开启高速搅拌，转数为1200～1500r/min，时间为20～30min。
待玉米秸秆纤维粉温度为100～105℃加入助剂，温度为120～127℃后开启排料阀。
本发明中所述玉米秸秆纤维粉是玉米秸秆在秋天收获后，自然风吹日晒干燥后去掉根、叶、尘土，再经过皮瓤分离后，瓤抛弃掉，秸秆皮用粉碎机研磨而成的粉状物，其细度为60～80目。
按照本发明，将加热处理及表面处理后的玉米秸秆粉与回收聚苯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物再次高温混合，常温下混合5～10min，得到混合料。
然后将所述混合料挤出造粒，得到热塑性复合材料。具体的，将混合料倒入木塑专用双螺杆挤出机料斗中，开动挤出机主机及喂料机，挤出温度为120～200℃。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的热塑性复合材料，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
将玉米秸秆纤维粉倒入高混机中，关闭上盖，开动低速搅拌，低速搅拌的搅拌桨转数为750r/min，低速搅拌5min后开动高速搅拌，转数为1500r/min，时间为25min；
待秸秆粉温度达到100～105℃时，加入助剂，温度达到120～127℃后开启排料阀，排出秸秆纤维粉；
将加热处理及表面处理后的秸秆纤维粉与塑料基体与弹性体再次高速混合，常温下混合25min，得到混合料；
将得到的混合料倒入木塑专用双螺杆挤出机料斗中，再开动挤出机主机与喂料机，挤出温度为120～200℃，得到热塑性复合材料。
实施例2～4
与实施例1的制备方法相同，区别在于：热塑性复合材料的组分及含量不同，具体如表1所示。
检测实施例2～4的热塑性复合材料的性能，检测结果如表2所示。
表1热塑性复合材料各组分的数据表
备注：PS是聚苯乙烯英文缩写，HIPS是高抗冲击聚苯乙烯英文缩写，SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物英文缩写。
表2实施例与对比例制备的热塑性复合材料的性能数据表
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热塑性复合材料，包括：
回收聚苯乙烯+聚苯乙烯+苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物100重量份；
马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物 2.0～4.3重量份；
玉米秸秆纤维 20～43重量份；
助剂 1.0～3.0重量份；
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物为所述回收聚苯乙烯与所述聚苯乙烯总量的10％～30％。
2.根据权利要求1所述的热塑性复合材料，其特征在于，所述回收聚苯乙烯与所述聚苯乙烯的质量比为100：50～80。
3.根据权利要求1所述的热塑性复合材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物的含量为2.5～3.5重量份。
4.根据权利要求1所述的热塑性复合材料，其特征在于，所述玉米秸秆纤维的含量为25～43重量份。
5.根据权利要求1所述的热塑性复合材料，其特征在于，所述助剂包括色素炭黑、抗氧剂与硅烷偶联剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的热塑性复合材料，其特征在于，所述助剂包括0.5～1重量份的炭黑，抗氧剂300的含量为所述炭黑的20wt％。
7.权利要求1所述的热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将玉米秸秆纤维粉与助剂混合后再加入回收聚苯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的聚合物，得到混合料；
将所述混合料挤出造粒，得到热塑性复合材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述玉米秸秆纤维粉与所述助剂混合之前还包括：
将所述玉米秸秆纤维粉进行低速搅拌，再进行高速搅拌，然后加热至100～127℃；
所述低速搅拌的转速为700～800r/min，时间为5～10min，所述高速搅拌的转速为1200～1500r/min，时间为20～30min。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为120～127℃。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述挤出的温度为120～200℃。
CN201611188171.7A 2016-12-20 2016-12-20 一种热塑性复合材料及其制备方法 Pending CN106589649A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611188171.7A CN106589649A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种热塑性复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611188171.7A CN106589649A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种热塑性复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106589649A true CN106589649A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58602082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611188171.7A Pending CN106589649A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种热塑性复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106589649A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111793292A (zh) * 2020-08-03 2020-10-20 日彩复合塑料(深圳)有限公司 一种耐臭氧再生塑料及其加工工艺
CN111978654A (zh) * 2020-08-03 2020-11-24 日彩复合塑料(深圳)有限公司 一种高绝缘再生塑料及其加工工艺
CN113896999A (zh) * 2020-07-06 2022-01-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种复合纤维增强聚苯乙烯材料及其制备方法
US11807746B2 (en) 2021-08-05 2023-11-07 Industrial Technology Research Institute Impact-resistant polystyrene resin

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08157637A (ja) * 1994-12-06 1996-06-18 Unitika Ltd 抗菌性多孔質高分子膜
CN101649124A (zh) * 2009-09-14 2010-02-17 刘正泉 一种植物纤维材料及纱管
CN101985527A (zh) * 2010-10-29 2011-03-16 曾广胜 一种环保型植物纤维木塑复合材料及其制备方法
CN102051002A (zh) * 2010-12-02 2011-05-11 东北林业大学 酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法
CN102977460A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 奇瑞汽车股份有限公司 一种注塑级天然纤维复合材料及其制备方法
US20140051783A1 (en) * 2012-08-16 2014-02-20 Hyundai Motor Company Eco-friendly resin composition
CN105949640A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 合肥云峰信息科技有限公司 一种碳化植物纤维增强微发泡塑料模板及其制备方法
CN106065133A (zh) * 2016-07-13 2016-11-02 蚌埠市华科机电有限责任公司 一种汽车座椅加工用改性塑料颗粒

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08157637A (ja) * 1994-12-06 1996-06-18 Unitika Ltd 抗菌性多孔質高分子膜
CN101649124A (zh) * 2009-09-14 2010-02-17 刘正泉 一种植物纤维材料及纱管
CN101985527A (zh) * 2010-10-29 2011-03-16 曾广胜 一种环保型植物纤维木塑复合材料及其制备方法
CN102051002A (zh) * 2010-12-02 2011-05-11 东北林业大学 酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法
US20140051783A1 (en) * 2012-08-16 2014-02-20 Hyundai Motor Company Eco-friendly resin composition
CN102977460A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 奇瑞汽车股份有限公司 一种注塑级天然纤维复合材料及其制备方法
CN105949640A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 合肥云峰信息科技有限公司 一种碳化植物纤维增强微发泡塑料模板及其制备方法
CN106065133A (zh) * 2016-07-13 2016-11-02 蚌埠市华科机电有限责任公司 一种汽车座椅加工用改性塑料颗粒

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨明山，等: "《塑料改性工艺、配方及应用》", 31 July 2006, 化学工艺出版社 *
杨金田，等: "《材料科学与技术》", 31 May 2012, 浙江大学出版社 *
魏鸿汉，等: "《建筑材料》", 31 January 2004, 中国建筑工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113896999A (zh) * 2020-07-06 2022-01-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种复合纤维增强聚苯乙烯材料及其制备方法
CN111793292A (zh) * 2020-08-03 2020-10-20 日彩复合塑料(深圳)有限公司 一种耐臭氧再生塑料及其加工工艺
CN111978654A (zh) * 2020-08-03 2020-11-24 日彩复合塑料(深圳)有限公司 一种高绝缘再生塑料及其加工工艺
US11807746B2 (en) 2021-08-05 2023-11-07 Industrial Technology Research Institute Impact-resistant polystyrene resin

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106589649A (zh) 一种热塑性复合材料及其制备方法
Liu et al. Comparison on properties of lignocellulosic flour/polymer composites by using wood, cellulose, and lignin flours as fillers
Amri et al. Mechanical, morphological and thermal properties of chitosan filled polypropylene composites: The effect of binary modifying agents
Asasutjarit et al. Materials and mechanical properties of pretreated coir-based green composites
CN107474374B (zh) 一种木质素/聚烯烃热塑性弹性体复合材料及其制备方法
BR112020002458A2 (pt) método de produção de lignina modificada, lignina modificada, e material de composição de resina incluindo lignina modificada
CN109251342B (zh) 一种纳米纤维素/碳纳米管/聚二甲基硅氧烷导电复合膜及其制备方法
CN106009570B (zh) 聚乳酸竹纳米纤维素晶须超微竹炭复合材料薄膜制备方法
CN115124776B (zh) 一种天然竹纤维改性pe或pp复合材料及其制备方法
CN106188842B (zh) 聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法
CN103881340A (zh) 一种生物质纤维-脂肪族聚酯复合材料大分子偶联剂的制备方法及应用
Inul Azianti et al. Effect of fiber loading and compatibilizer on rheological, mechanical and morphological behaviors
Yue et al. Changes of chemical composition and hemicelluloses structure in differently aged bamboo (Neosinocalamus affinis) culms
Narkchamnan et al. Thermo-molded biocomposite from cassava starch, natural fibers and lignin associated by laccase-mediator system
CN113136053A (zh) 木质纤维素三组分双交联凝胶的制备方法、凝胶及应用
CN106519308A (zh) 一种羟丙基甲基纤维素交联膜的制备方法
JP2007222704A (ja) 澱粉系吸水性材料の製造方法
CN108822511A (zh) 一种全生物质3d打印用pla纳米复合线材的制备方法
Ju et al. Thermal and mechanical properties of polyethylene glycol (PEG)-modified lignin/polylactic acid (PLA) biocomposites
Wang et al. Facile dispersion strategy to prepare polylactic acid/reed straw nanofiber composites with enhanced mechanical and thermal properties
CN106589648A (zh) 一种热塑性复合材料及其制备方法
CN105732914B (zh) 一种木质素‑黄原胶改性粉末丁二烯‑丙烯腈聚合物的制备方法
CN102504460B (zh) 一种甘蔗皮纤维复合材料及其制备方法
Li et al. Effects of E44 and KH560 modifiers on properties of distillers grains poly (butylene succinate) composites
CN105733156A (zh) 一种黄原胶-木质素粉末氯丁橡胶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication