CN110105782A - 一种木粉材质的3d打印材料制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木粉材质的3D打印材料制作工艺，由ABS塑料、木粉、丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物、铝酸酯、环氧丙烯酸树脂、石蜡、环氧丙烯酸酯、邻苯二甲酸、聚合氯化铝制成，与现有技术相比，本发明将木粉材料与ABS塑料为主要材料，采用多种功能性材料将ABS塑料与木粉进行良好的结合，使得3D打印材料具有木质感的情况下还能够具有高抗冲击、高强度、摩擦系数高的特点，且采用木粉材料易得，使得成本降低，具有推广应用的价值。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印材料领域，尤其涉及一种木粉材质的3D打印材料制作工艺。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
现有技术中，木质的3D打印材料大多只是外观有木质感，但始终存在缺陷，较为脆弱，耐冲击性能差，强度低，使得3D打印成品的质量差，容易损坏，因此，存在改进空间。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木粉材质的3D打印材料制作工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括以下步骤：
步骤一：备料ABS塑料、木粉、丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物、铝酸酯、环氧丙烯酸树脂、石蜡、环氧丙烯酸酯、邻苯二甲酸、聚合氯化铝；
步骤二：将木粉进行研磨，过140目筛网，取筛下物进行干燥备用；
步骤三：将木粉中加入ABS塑料颗粒混合均匀，升温至220-240℃，待融化后进行搅拌混合，搅拌速度500-600r/min；
步骤四：更改搅拌转速为300-400r/min，加入丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物、铝酸酯、环氧丙烯酸树脂、石蜡、环氧丙烯酸酯、邻苯二甲酸、聚合氯化铝，待加入所有材料后，转速逐渐增加至600-800r/min，搅拌10-20min；
步骤五：将混合好的材料加入至成型机中挤压成木粉材质的3D打印材料。
进一步，按重量比，每份含所述ABS塑料30-40％、所述木粉35-45％、所述丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物4-6％、所述铝酸酯1-4％、所述环氧丙烯酸树脂4-8％、所述石蜡4-8％、所述环氧丙烯酸酯3-6％、所述邻苯二甲酸1-2％、所述聚合氯化铝1-3％。
优选的，按重量比，每份含所述ABS塑料35％、所述木粉40％、所述丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物5％、所述铝酸酯2％、所述环氧丙烯酸树脂6％、所述石蜡5％、所述环氧丙烯酸酯4％、所述邻苯二甲酸1％、所述聚合氯化铝2％。
本发明的有益效果在于：
本发明是一种木粉材质的3D打印材料制作工艺，与现有技术相比，本发明将木粉材料与ABS塑料为主要材料，采用多种功能性材料将ABS塑料与木粉进行良好的结合，使得3D打印材料具有木质感的情况下还能够具有高抗冲击、高强度、摩擦系数高的特点，且采用木粉材料易得，使得成本降低，具有推广应用的价值。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
本发明包括以下步骤：
步骤一：备料ABS塑料、木粉、丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物、铝酸酯、环氧丙烯酸树脂、石蜡、环氧丙烯酸酯、邻苯二甲酸、聚合氯化铝；
步骤二：将木粉进行研磨，过140目筛网，取筛下物进行干燥备用；
步骤三：将木粉中加入ABS塑料颗粒混合均匀，升温至220-240℃，待融化后进行搅拌混合，搅拌速度500-600r/min；
步骤四：更改搅拌转速为300-400r/min，加入丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物、铝酸酯、环氧丙烯酸树脂、石蜡、环氧丙烯酸酯、邻苯二甲酸、聚合氯化铝，待加入所有材料后，转速逐渐增加至600-800r/min，搅拌10-20min；
步骤五：将混合好的材料加入至成型机中挤压成木粉材质的3D打印材料。
进一步，按重量比，每份含所述ABS塑料30-40％、所述木粉35-45％、所述丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物4-6％、所述铝酸酯1-4％、所述环氧丙烯酸树脂4-8％、所述石蜡4-8％、所述环氧丙烯酸酯3-6％、所述邻苯二甲酸1-2％、所述聚合氯化铝1-3％。
优选的，按重量比，每份含所述ABS塑料35％、所述木粉40％、所述丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物5％、所述铝酸酯2％、所述环氧丙烯酸树脂6％、所述石蜡5％、所述环氧丙烯酸酯4％、所述邻苯二甲酸1％、所述聚合氯化铝2％。
本发明实施例制备的木粉材质的3D打印材料各项性能检测结果如下：
拉伸强度(MPa)：54；抗弯强度(MPa)：133；阻燃级别：V-0；干摩擦系数(静摩擦)：0.16；干摩擦系数(滑动摩擦)：0.18；密度(g/cm3)：1.8；
冲击和拉伸试验分别按GB1804-79、ASTMD-256、GB1040-79进行，仪器为岛津AG-200A型万能材料试验机；耐磨性能在德国产SRV高温摩擦磨损试验机上进行，试样尺寸为10mm×10mm，摩擦副为ZrO2球，测试条件：压力50N，振动频率30Hz，振幅2mm，温度100℃；密度根据国家标准GB/T 1033.1-2008塑料、非泡沫塑料密度测定方法。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种木粉材质的3D打印材料制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：备料ABS塑料、木粉、丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物、铝酸酯、环氧丙烯酸树脂、石蜡、环氧丙烯酸酯、邻苯二甲酸、聚合氯化铝；
步骤二：将木粉进行研磨，过140目筛网，取筛下物进行干燥备用；
步骤三：将木粉中加入ABS塑料颗粒混合均匀，升温至220-240℃，待融化后进行搅拌混合，搅拌速度500-600r/min；
步骤四：更改搅拌转速为300-400r/min，加入丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物、铝酸酯、环氧丙烯酸树脂、石蜡、环氧丙烯酸酯、邻苯二甲酸、聚合氯化铝，待加入所有材料后，转速逐渐增加至600-800r/min，搅拌10-20min；
步骤五：将混合好的材料加入至成型机中挤压成木粉材质的3D打印材料。
2.根据权利要求1所述的木粉材质的3D打印材料制作工艺，其特征在于：按重量比，每份含所述ABS塑料30-40％、所述木粉35-45％、所述丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物4-6％、所述铝酸酯1-4％、所述环氧丙烯酸树脂4-8％、所述石蜡4-8％、所述环氧丙烯酸酯3-6％、所述邻苯二甲酸1-2％、所述聚合氯化铝1-3％。
3.根据权利要求2所述的木粉材质的3D打印材料制作工艺，其特征在于：按重量比，每份含所述ABS塑料35％、所述木粉40％、所述丁二烯/丙烯酸丁酯嵌段共聚物5％、所述铝酸酯2％、所述环氧丙烯酸树脂6％、所述石蜡5％、所述环氧丙烯酸酯4％、所述邻苯二甲酸1％、所述聚合氯化铝2％。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002338699A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 外観特性に優れた樹脂押出成形体 |
| CN101754599A (zh) * | 2008-12-16 | 2010-06-23 | 金发科技股份有限公司 | 注塑级木塑在生产电器外壳上的应用 |
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