CN103450627A - 一种可制作外观件的防尘塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可制作外观件的防尘塑料及其制备方法，该防尘塑料的原料包括以下组分及重量份含量：基体树脂100；PTFE微粉2-10；酰胺类爽滑剂0.01-0.3；润滑剂0.1-2.0；抗氧剂0.1-1.0。将上述原料在高速混合机内搅拌混合后送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、冷却、切粒得到具有改善外观的免喷涂美学树脂。与现有技术相比，本发明可以有效解决塑料表面易于沉积灰尘的缺点，使塑料产品可以广泛地应用于各种家电和汽车产品的外观件。本发明为生产更高性能的，可制作外观件的工程塑料产品提供了技术支持。
Description
技术领域
本发明属于树脂配方及其制备领域，尤其是涉及一种可制作外观件的防尘塑料及其制备方法。
背景技术
塑料制品因为有众多优异的性能，如密度小，耐腐蚀，加工方便，价格低廉等，越来越多地被应用到人们日常生活的产品当中去，尤其是家电产品的各种外观件和结构件中。但是，塑料也有许多缺点，如强度低，耐温性差和易燃等等，这些都是人们在使用塑料产品时需要考虑和克服的困难。
近些年，一些具有高光泽度的塑料被直接应用于产品的外观件上，而不需要后加工，如喷漆、电镀和丝印等等，既节约了成本又减少了环境污染。但是，这些直接与大气接触的高光产品又暴露了塑料的另一个缺点——容易吸附空气中的灰尘，这些制品一般放置在家中不超过两周，表面便会积上一层灰。
现在主流解决高光塑料制品积灰缺点的方法是对塑料进行改性，使其具有抗静电功能，从而达到除尘的目的，但是科研工作者们发现，短效的抗静电剂无法保证长时间的防尘效果，而长效的抗静电剂需要添加到主料重量的20份以上，这样会严重影响产品的外观，如光泽度和均一性等。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可制作外观件的防尘塑料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可制作外观件的防尘塑料，其特征在于，该防尘塑料的原料包括以下组分及重量份含量：
所述的基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、增韧PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、ASA、PBT、PET或PP0。
所述的PTFE微粉为超低分子量的PTFE，分子量为1.0×104-5.0×104，添加量优选6-8重量份，粒径大小为1-20μm。
所述的PTFE微粉的粒径优选大于10μm。
所述的酰胺类爽滑剂为芥酸酰胺或油酸酰胺。
所述的酰胺类爽滑剂优选芥酸酰胺，包括市售的阿克苏诺贝尔产的E Powder或禾大产的Crodamide ER。
所述的润滑剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种。
所述的抗氧剂包括CIBA精化公司的Irganox1010、Irganox1076、Irganox B900或Irganox168的一种或几种。
一种可制作外观件的防尘塑料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的防尘塑料。
本发明通过加入具有低摩擦系数的超低分子量的PTFE来降低基材表面的摩擦力，使其具有不沾性，从而达到防尘的母粒，同时，通过加入酰胺类爽滑剂改善了因为引入PTFE而导致的产品表面光泽度下降的问题。
与现有技术相比，本发明可以有效解决塑料表面易于沉积灰尘的缺点，使塑料产品可以广泛地应用于各种家电和汽车产品的外观件。本发明为生产更高性能的，可制作外观件的工程塑料产品提供了技术支持。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种可制作外观件的防尘塑料，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的防尘塑料。
其中，基体树脂为高光ABS树脂；
PTFE微粉的分子量为1.0×104，粒径12μm；
酰胺类爽滑剂为阿克苏诺贝尔产的芥酸酰胺E Powder；
润滑剂为EBS；
抗氧剂为Irganox B900。
实施例2
一种可制作外观件的防尘塑料，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的防尘塑料。
其中，基体树脂为高光ABS树脂；
PTFE微粉的分子量为1.0×104，粒径12μm；
酰胺类爽滑剂为阿克苏诺贝尔产的芥酸酰胺E Powder；
润滑剂为EBS；
抗氧剂为Irganox B900。
实施例3
一种可制作外观件的防尘塑料，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的防尘塑料。
其中，基体树脂为高光ABS树脂；
PTFE微粉的分子量为1.0×104，粒径12μm；
酰胺类爽滑剂为阿克苏诺贝尔产的芥酸酰胺E Powder；
润滑剂为EBS；
抗氧剂为Irganox B900。
实施例4
一种可制作外观件的防尘塑料，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的防尘塑料。
其中，基体树脂为高光ABS树脂；
PTFE微粉的分子量为1.0×104，粒径5μm；
酰胺类爽滑剂为阿克苏诺贝尔产的芥酸酰胺E Powder；
润滑剂为EBS；
抗氧剂为Irganox B900；
对比例1
一种可制作外观件的塑料，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
基体树脂 100；
润滑剂 1.0；
抗氧剂 0.5。
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的塑料。
其中，基体树脂为高光ABS树脂；
润滑剂为EBS；
抗氧剂为Irganox B900；
对比例2
一种可制作外观件的塑料，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的塑料。
其中，基体树脂为高光ABS树脂；
PTFE微粉的分子量为1.0×104，粒径12μm；
润滑剂为EBS；
抗氧剂为Irganox B900；
对比例3
一种可制作外观件的塑料，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的塑料。
其中，基体树脂为高光ABS树脂；
抗静电剂为市售的普通阳离子型抗静电剂；
润滑剂为EBS；
抗氧剂为Irganox B900；
性能检测
使用实施例1、2、3、4和对比例1、2、3的材料制备出高光注塑色板，测试各块色板的光泽度，将各方案的色板悬挂置于实验室，2周后观察其表面积灰情况，表1为上诉实施例和对比例的重要参数以及光泽度和防尘实验的数据。
表1
注：◎越多表示积灰越严重。
对比实施例1、2、3发现，随着PTFE微粉添加含量的增加，色板表面的积灰情况变得轻微，但是含量从6上升到10的时候，色板的光泽度大大降低，从95下降到85，而含量从2上升到6的时候，光泽度影响不大，因此，结合其他实验，PTFE的最佳添加量在6-8。
对比实施例1和4发现，将粒径为12μm的PTFE微粉换成粒径为5μm的微粉，防尘效果不变，但光泽有所下降，因此PTFE微粉优选粒径大于10μm的。
将实施例1和对比例1比较发现，对比例1的积灰程度远大于实施例1，说明，PTFE的防尘效果非常优越。
将实施例1和对比例2比较发现，两者的积灰程度相当，但实施例1的光泽度明显优于对比例2，说明PTFE的加入对光泽度影响较大，但通过加入酰胺类爽滑剂，可明显改善光泽度。
将实施例1和对比例3比较发现，实施例1的积灰程度和光泽度都明显优于对比例3，说明通过添加抗静电剂对光泽影响较大，且防尘效果不如添加PTFE的方案。
实施例6
一种可制作外观件的防尘塑料，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的防尘塑料。
其中，基体树脂为ABS/PMMA合金；
PTFE微粉分子量为5.0×104，粒径20μm；
酰胺类爽滑剂为禾大产的Crodamide ER；
润滑剂为硅油和硬脂酸镁；
抗氧剂为Irganox1076和Irganox168；
实施例7
一种可制作外观件的防尘塑料，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的防尘塑料。
其中，基体树脂为高光PP；
PTFE微粉分子量为3.0×104，粒径10μn；
酰胺类爽滑剂为禾大产的Crodamide ER；
润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物；
抗氧剂为Irganox1010。
Claims (9)
1.一种可制作外观件的防尘塑料，其特征在于，该防尘塑料的原料包括以下组分及重量份含量：
2.根据权利要求1所述的一种可制作外观件的防尘塑料，其特征在于，所述的基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、增韧PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、ASA、PBT、PET或PPO。
3.根据权利要求1所述的一种可制作外观件的防尘塑料，其特征在于，所述的PTFE微粉为超低分子量的PTFE，分子量为1.0×104-5.0×104，添加量优选6-8重量份，粒径大小为1-20μm。
4.根据权利要求3所述的一种可制作外观件的防尘塑料，其特征在于，所述的PTFE微粉的粒径优选大于10μm。
5.根据权利要求1所述的一种可制作外观件的防尘塑料，其特征在于，所述的酰胺类爽滑剂为芥酸酰胺或油酸酰胺。
6.根据权利要求5所述的一种可制作外观件的防尘塑料，其特征在于，所述的酰胺类爽滑剂优选芥酸酰胺，包括市售的阿克苏诺贝尔产的E Powder或禾大产的Crodamide ER。
7.根据权利要求1所述的一种可制作外观件的防尘塑料，其特征在于，所述的润滑剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种可制作外观件的防尘塑料，其特征在于，所述的抗氧剂包括CIBA精化公司的Irganox1010、Irganox1076、Irganox B900或Irganox168的一种或几种。
9.一种根据权利要求1-8中任一所述的可制作外观件的防尘塑料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～300℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种可制作外观件的防尘塑料。
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