CN206897232U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，其技术方案要点是包括支架、搅拌筒、转动连接在支架上的搅拌轴、固接在搅拌轴上的搅拌桨，以及驱动搅拌轴转动的电机，搅拌筒与支架铰接，搅拌筒的铰接轴线水平且与搅拌轴的转动轴线垂直相交；搅拌轴包括与电机输出端同轴固接的固定轴、位于搅拌筒内的移动轴、以及连接固定轴的连接件；支架上设有驱动搅拌筒转动的驱动机构，驱动机构包括两端分别铰接在搅拌筒和支架上的液压缸，液压缸两端的铰接轴线与搅拌筒的转轴轴线平行，达到了便于搅拌筒倾斜的效果。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种原料混合设备，特别涉及一种搅拌机。

背景技术

在生产中，常常需要将原材料均匀混合。如混凝土的制备，润滑油制备等。这个过程经常会采用搅拌机这种设备来完成。搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

现有的用于混合润滑油油料的搅拌机，通常包括盛放原料的搅拌筒、伸入搅拌筒内的可旋转的搅拌轴，搅拌轴上固接有用于搅拌原料的搅拌桨。由于搅拌的材料为液体，通常搅拌筒竖直设置，为了保证有料的充分混合，并且尽量避免在搅拌筒上开设可能会积存油料的出油口。

但是这就造成的取出油料需要倾斜搅拌筒。因为在大批量的进行混合时，需要搅拌筒的容量较大，搅拌轴又是伸入搅拌筒中。因此，在取出搅拌好的油料的过程中，需要专用设备取出搅拌轴，移动搅拌筒的过程比较复杂，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌机，便于搅拌筒的倾斜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌机，包括支架、搅拌筒、转动连接在支架上的搅拌轴、固接在搅拌轴上的搅拌桨，以及驱动搅拌轴转动的电机，搅拌筒与支架铰接，搅拌筒的铰接轴线水平且与搅拌轴的转动轴线垂直相交；搅拌轴包括与电机输出端同轴固接的固定轴、位于搅拌筒内的移动轴、以及连接固定轴的连接件；支架上设有驱动搅拌筒转动的驱动机构，驱动机构包括两端分别铰接在搅拌筒和支架上的液压缸，液压缸两端的铰接轴线与搅拌筒的转轴轴线平行。

通过采用上述技术方案，将搅拌筒设置为铰接的，便于搅拌筒的倾斜。将搅拌轴拆分开，在搅拌筒转动时，搅拌轴伸入搅拌筒内的移动轴，与连接电机的固定轴分离，便于搅拌筒的转动。将搅拌轴拆分开，便于搅拌的部分单独取出，便于搅拌桨和搅拌筒的单独清理，可以减少清理死角。设置液压缸，通过液压缸的伸缩实现搅拌桶的翻转。

较佳的，连接件为滑动连接在固定轴上的连接套，连接套与固定轴同轴，连接套的内壁上开有卡槽，移动轴的圆周面和固定轴的圆周面上分别开固接有与卡槽相适配的第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块同时卡接在卡槽内。

通过采用上述技术方案，第一卡块和第二卡块同时卡入卡槽中，使移动轴和固定轴无法相对转动，从而使分离的固定轴和移动轴同步转动。当连接套向上滑动至高于第二卡块的位置时，转动环连接套可以使第二卡块位置与卡槽位置错开，第二卡块限制连接套向下滑动，避免连接套从固定轴上直接滑落。可以有效防止连接套在翻转搅拌筒的过程中落入搅拌筒内。

较佳的，支架上固接有定位块，当移动轴与固定轴同轴时，定位块与搅拌筒抵接。

通过采用上述技术方案，通过定位块和搅拌筒的抵接，确定搅拌筒的位置，使搅拌筒能够准确的定位在固定轴和移动轴同轴的位置，便于搅拌轴的连接。

较佳的，定位块接触搅拌筒的表面固接有弹性缓冲垫。

通过采用上述技术方案，起到一定的缓冲作用，可以避免定位块与搅拌筒的侧壁的应硬接触，有助于保护定位块和搅拌筒。同时可以减小搅拌筒和定位块接触时发出的噪音，有助于降低噪声污染。

较佳的，搅拌筒底部固接有与移动轴转动连接的支撑座，支撑座上开有与移动轴同轴且相适配的支撑孔，移动轴插接在支撑孔内。

通过采用上述技术方案，设置支撑座，起到支撑移动轴的作用，提高搅拌筒与搅拌轴的同轴度，避免搅拌桨与搅拌筒的内壁发生磕碰，有助于保护搅拌桨和电机。

较佳的，搅拌桨远离搅拌轴的一端固接U型的刮片，所述U型的外圈与搅拌桶的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置刮片填补搅拌桨与搅拌筒之间的缝隙，使搅拌更为充分，同时刮片可以在搅拌过程中将较为粘稠的油料从搅拌筒的侧壁上刮下，避免油料凝在搅拌筒内壁上难于清理。

较佳的，刮片包括支撑片和套设在支撑片上的弹性套。

通过采用上述技术方案，设置弹性套，一方面避免搅拌筒侧壁与刮片之间有杂质时，刮片与搅拌筒卡死，影响搅拌轴的转动。另一方面在刮片磨损时，可以通过更换弹性套替换磨损部份。

较佳的，搅拌筒侧壁的顶端固接有挡沿，挡沿与搅拌筒侧壁圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，设置挡沿可以避免搅拌过程中，油料飞溅到搅拌筒的外侧，避免造成浪费，同时有助于保持生产环境的卫生。圆滑过渡可以避免连接处出现容易积液的尖锐夹角，有助于油料的倾倒干净。

较佳的，挡沿上开有倾倒口，搅拌筒处于转动倾斜状态下，倾倒口所在位置位于挡沿最低处。

通过采用上述技术方案，使搅拌筒中的油料可以从倾倒口排出，避免设置挡沿阻碍液体的流动。同时使油料可以集中的流出，降低倾倒过程中，油料溢出到承接容器外的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：便于搅拌筒的倾斜；便于搅拌桨和搅拌筒的单独清理，可以减少清理死角；搅拌更为充分；有助于保护搅拌桨、搅拌筒和电机；提高搅拌筒与搅拌轴的同轴度，避免搅拌桨与搅拌筒的内壁发生磕碰；有助于油料的倾倒；避免造成浪费；有助于保持生产环境的卫生。

附图说明

图1是搅拌轴连接为意图时搅拌机的示意图；

图2是搅拌筒倾斜时搅拌机的示意图；

图3是搅拌筒的剖视图；

图4是搅拌桨和移动轴的结构示意图；

图5是搅拌轴连接处的爆炸示意图；

图6是搅拌桨和移动轴的结构示意图。

图中，1、支架；11、定位块；12、弹性缓冲垫；13、铰接座；2、搅拌筒；21、铰接轴；22、支撑座；221、支撑孔；23、延伸块；24、挡沿；25、倾倒口；3、搅拌轴；31、固定轴；311、第二卡块；32、移动轴；321、第一卡块；33、连接套；331、卡槽；4、搅拌桨；41、U型杆部；42、直杆部；5、刮片；51、支撑片；52、弹性套；6、电机；7、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种搅拌机，如图1和图2所示，主要包括起到支撑作用的支架1、铰接在支架1上的搅拌筒2、转动连接在支架1上的搅拌轴3、固接在搅拌轴3上的搅拌桨4、驱动搅拌轴3转动的电机6以及驱动搅拌筒2翻转的液压缸7。

支架1连接搅拌筒2的部分为门形，搅拌筒2设置在所述门形部分的下方。搅拌筒2为圆筒形，搅拌筒2的外壁上固接有两个相对设置的铰接轴21。两个铰接轴21同轴，铰接轴21轴线水平且与搅拌筒2自身轴线垂直相交。支架1相对的侧壁上分别固接有铰接座13，铰接座13上固接有轴承，两个铰接座13上的轴承同轴，且轴承的内圈与铰接轴21相适配。

如图3所示，搅拌筒2的侧壁的顶端向搅拌筒2的轴线方向弯折，形成与搅拌筒2一体的挡沿24。所述弯折处圆滑过渡。挡沿24上开有倾倒口25，结合图4所示，倾倒口25与搅拌筒2轴线的连线垂直于铰接轴21的轴线。

搅拌筒2的侧壁和支架1上分别固接有连接座，液压缸7的两端分别铰接在连接座上。液压缸7设置在搅拌筒2远离倾倒口25的一侧。液压缸7两端的铰接轴线与铰接轴21的轴线平行。液压缸7输出端的轴线垂直于铰接轴21的轴线，且与搅拌筒2的轴线相交。

搅拌筒2的侧壁上向外伸出两个关于液压缸7活动平面对称设置的延伸块23，两个延伸块23分为位于两个铰接轴21的上方。支架1上固接有两个分别与两延伸块23相对的定位块11。结合图1和图2所示，定位块11朝向延伸块23的端面上固接有弹性缓冲垫12。当搅拌筒2的轴线竖直时，定位块11与弹性缓冲垫12抵接。

如图1所示，电机6固接在支架1的顶部，且电机6的输出轴竖直朝下伸入支架1与搅拌轴3连接。搅拌轴3包括与电机6输出轴连接的固定轴31、与固定轴31滑动连接的连接套33，以及伸入到搅拌筒2内的移动轴32。

结合图5所示，固定轴31为圆柱形，固定轴31与电机6的输出轴同轴的固接。固定轴31远离电机6一端的圆周面上固接有多条沿固定轴31圆柱面母线设置的第二卡块311。

连接套33为与固定轴31同轴的圆管形，连接套33的内圈的直径与固定轴31的直径相同。连接套33套设在固定轴31上。连接套33的内壁上开有多条分别与各第二卡块311相适配的卡槽331，卡槽331贯穿连接套33的下表面。第二卡块311的长度小于卡槽331的长度。

移动轴32为与固定轴31等径的圆柱，连接轴的一端伸出搅拌筒2。连接轴伸出搅拌筒2的一端的圆周面上固接有多条沿移动轴32圆柱面母线设置的第一卡块321。第一卡块321与卡槽331相适配。

如图4所示，搅拌筒2的底部固接有圆柱形的支撑座22。支撑座22上开有与搅拌筒2同轴的支撑孔221，移动轴32与支撑孔221相适配，且插入支撑孔221内使移动轴32与搅拌筒2同轴。当搅拌筒2竖直时，移动轴32与固定轴31同轴，且固定轴31的底面与移动轴32的顶面之间存在缝隙，保证搅拌筒2转到竖直状态时移动轴32和固定轴31不会发生干涉。

如图5所示，搅拌桨4固接在移动轴32上，搅拌桨4包括U型杆部41，以及连接移动轴32和U型杆部41的直杆部42。与搅拌筒2轴线重合的平面截搅拌筒2所得的图形与U型杆部41的形状相似。移动轴32穿过U型杆部41，使U型杆部41过于移动轴32对称，并在搅拌筒2与U型杆部41之间形成U型的缝隙。

U型杆部41与搅拌筒2的内部之间设有刮片5。刮片5包括U型的支撑片51和弹性套52。支撑片51固接在U型杆部41上，且支撑片51的整体形状与U型杆部41的形状相似。支撑片51在移动轴32处开有缺口。弹性套52套设在支撑片51远离U型杆部41的一端，且与搅拌筒2的内壁抵接。

使用时，先将搅拌筒2设置为竖直状态，将卡块转入凹槽中，定位块11与弹性缓冲垫12抵接，第一卡块321和第二卡块311同时卡入卡槽331中，卡槽331的顶面与第二卡块311的顶面抵接，将搅拌筒2中加入待搅拌的材料，启动电机6，移动轴32随固定轴31一同转动，搅拌轴3带动搅拌将转动，搅拌结束过后，电机6停机，向上滑动连接套33至连接套33的底部高于第二卡块311，转动连接套33使第二卡块311与卡槽331错开，连接套33卡在第二卡块311上，液压缸7的输出端伸出，翻转搅拌筒2将搅拌筒2内的材料倾倒出来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种搅拌机，包括支架(1)、搅拌筒(2)、转动连接在支架(1)上的搅拌轴(3)、固接在搅拌轴(3)上的搅拌桨(4)，以及驱动搅拌轴(3)转动的电机(6)，其特征在于：搅拌筒(2)与支架(1)铰接，搅拌筒(2)的铰接轴线水平且与搅拌轴(3)的转动轴线垂直相交；搅拌轴(3)包括与电机(6)输出端同轴固接的固定轴(31)、位于搅拌筒(2)内的移动轴(32)、以及连接固定轴(31)的连接件；支架(1)上设有驱动搅拌筒(2)转动的驱动机构，驱动机构包括两端分别铰接在搅拌筒(2)和支架(1)上的液压缸(7)，液压缸(7)两端的铰接轴线与搅拌筒(2)的转轴轴线平行。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：连接件为滑动连接在固定轴(31)上的连接套(33)，连接套(33)与固定轴(31)同轴，连接套(33)的内壁上开有卡槽(331)，移动轴(32)的圆周面和固定轴(31)的圆周面上分别开固接有与卡槽(331)相适配的第一卡块(321)和第二卡块(311)，第一卡块(321)和第二卡块(311)同时卡接在卡槽(331)内。

3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：支架(1)上固接有定位块(11)，当移动轴(32)与固定轴(31)同轴时，定位块(11)与搅拌筒(2)抵接。

4.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于：定位块(11)接触搅拌筒(2)的表面上固接有弹性缓冲垫(12)。

5.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：搅拌筒(2)底部固接有与移动轴(32)转动连接的支撑座(22)，支撑座(22)上开有与移动轴(32)同轴且相适配的支撑孔(221)，移动轴(32)插接在支撑孔(221)内。

6.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：搅拌桨(4)远离搅拌轴(3)的一端固接U型的刮片(5)，所述U型的外圈与搅拌桶的内壁抵接。

7.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于：刮片(5)包括支撑片(51)和套设在支撑片(51)上的弹性套(52)。

8.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：搅拌筒(2)侧壁的顶端固接有挡沿(24)，挡沿(24)与搅拌筒(2)侧壁圆滑过渡。

9.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于：挡沿(24)上开有倾倒口(25)，搅拌筒(2)处于转动倾斜状态下，倾倒口(25)所在位置位于挡沿(24)最低处。