CN216396112U - 一种废油脂的降粘搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废油脂的降粘搅拌罐，包括罐体、搅拌单元、所述罐体通过搅拌单元连接驱动装置，所述搅拌单元插入所述罐体并与所述罐体活动连接，所述驱动装置分别与所述罐体和搅拌单元连接。该一种废油脂的降粘搅拌罐，通过将搅拌轴的旋转与罐体的旋转同时对罐体内的废油脂进行多方位多角度地搅拌，以此来增强搅拌效果，从而降低废油脂的粘度，搅拌单元用于对罐体内的废油脂进行搅拌以通过摩擦挤压、摩擦升温等因素，使废油脂中起增稠作用的皂纤维结构体系骨架被部分破坏，润滑脂皂纤维体系与基油结合不紧密，粘度变降低，形成稀油脂；而且该类废油脂中的基油更容易被废油等有机溶剂从皂纤维结构体系抽取出来，进而使粘度显著降低。

Description

一种废油脂的降粘搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及废油脂处理技术领域，具体为一种废油脂的降粘搅拌罐。

背景技术

钢铁厂生产过程中会产生大量含油废液，主要包括废油、废油脂、水处理浮油、有机废液和乳化油液等。这些含油废液种类、成分、粘度等均差异较大，目前难以用统一的方法进行无害化处理。但是，这些含油废液如果不进行规范处理，会对环境及人类健康造成巨大危害，尤其是废油脂这一块，是目前含油废液处理中的重点与难点。其中，降低废油脂的粘稠度是目前针对废油脂进行初处理的一个重要手段，通过向废油脂中添加废油等有机溶剂，快速搅拌，将基油从润滑脂皂纤维结构体系中抽取出来，破坏基油与皂纤维结构形成的胶体结构，达到降低粘度的目的。

经检索，中国专利授权号为CN111961528A的专利，公开了一种降低废弃油脂粘度的方法及其系统，将废弃油脂通入废脂储罐，进行脂搅拌；输送泵开启，输送废弃油脂；通过静态混合装置将废弃油脂和还原剂混合配比；形成流动的液态废脂，通入多级过滤装置进行杂质过滤；当多级过滤装置差压≤1Mpa时，将液态废脂到输入废液储液罐，进行二次液化处理，其加热温度设定为≥80℃；液态废脂达到80℃高温，打开排料阀，通过粘度检测计检测，当粘度检测≤0.5mm2/s后；打开压送阀，通过压送变频泵，将低粘度的液态废脂传输至输送罐车；完成废弃油脂的降粘控制，本实用新型具有解决废油脂高粘度、低流动性问题的特点，实现废弃油脂的回收利用。

中国专利授权号为CN212188777U的专利，公开了一种乳化甲基硅油的乳化罐，包括罐体、搅拌装置以及清洗装置，所述罐体设有内腔体，所述搅拌装置安装于所述内腔体内，所述清洗装置连接所述搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及多个搅拌桨，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，多个所述搅拌桨分别固接于所述搅拌轴，所述搅拌轴设有轴承以及第一通道，所述搅拌桨上设有第二通道，所述轴承安装于所述搅拌轴的上端，所述第一通道连通所述第二通道，所述清洗装置包括清洗管，所述清洗管通过所述轴承连接于所述搅拌轴，所述清洗管得以伸入所述第一通道内，整个装置结构简单、设计巧妙，其能实现搅拌和清洗一体化操作，能够实现对乳化罐进行快速彻底地清洗，不留死角。

中国专利授权号为CN212348577U的专利，公开了一种新型搅拌罐，包括有罐身，所述罐身上方开口，在所述罐身一侧固定有上架，在所述上架上设置有电机一，在所述电机一下方的电机转轴上安装有放置在罐身内的搅拌桨，在所述罐身上设有能将粉料均匀撒在罐身内的送料机构，在所述罐身左右两侧设有侧腔，本实用新型结构简单，使用方便，通过送料机构将粉料分散撒在罐身内，使粉料在接触罐身内的液料后能减少结块的几率，并通过搅拌桨的搅拌使粉料溶解融合，当出现结块时，结块下沉至罐身底部，通过活动机构将结块的粉料打碎，从而使粉料能更好地进行融合，相比传统的搅拌罐使粉料能更好地进行溶解融合，使调和的成分含量更加准确，使产品质量更高。

上述三个专利中存在以下不足：仅仅是采用简易的搅拌结构来实现防粘的目的，虽然是通过搅拌及加热来降低废油脂的粘度，但其只是通过常规的搅拌方式对废脂储罐中的废油脂进行搅拌，搅拌位置保持不变，由于废油脂的粘度大，因此对搅拌棒触碰不到的其余位置的废油脂无法起作用，故搅拌效果较差，对降低废油脂的粘度效果不明显。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废油脂的降粘搅拌罐，解决了上述专利中降低废油脂的粘度效果不明显的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废油脂的降粘搅拌罐，包括罐体、搅拌单元、所述罐体通过搅拌单元连接驱动装置，所述搅拌单元插入所述罐体并与所述罐体活动连接，所述驱动装置分别与所述罐体和搅拌单元连接。

优选的，所述驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述罐体连接，所述第二驱动装置与所述搅拌单元连接

优选的，所述驱动装置包括联轴器，所述联轴器设在所述第一驱动装置与所述第二驱动装置之间且一端与所述第一驱动装置连接，另一端与所述第二驱动装置连接。

优选的，所述搅拌单元包括搅拌轴和搅拌器，所述搅拌轴一端插入所述罐体并与所述罐体活动连接，所述搅拌轴另一端与所述第二驱动装置连接，所述搅拌器设于所述搅拌轴的外部，所述搅拌器插入所述罐体一端并与所述搅拌轴可拆卸连接。

优选的，所述搅拌器沿着所述搅拌轴依次排列。

优选的，所述搅拌器的直径为所述罐体直径的1/3。

优选的，所述搅拌器为叶片状。

优选的，所述叶片为4个。

优选的，所述罐体旋转连接旋转轴套，所述旋转轴套套设于所述搅拌轴外，且所述旋转轴套一端与所述罐体固定连接，另一端与所述第一驱动装置活动连接。

优选的，所述罐体上还活动连接有倾料筐。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种废油脂的降粘搅拌罐。具备以下有益效果：

(1)、该废油脂的降粘搅拌罐，通过将搅拌轴的旋转与罐体的旋转同时对罐体内的废油脂进行多方位多角度地搅拌，以此来增强搅拌效果，从而降低废油脂的粘度，搅拌单元用于对罐体内的废油脂进行搅拌以通过摩擦挤压、摩擦升温等因素，使废油脂中起增稠作用的皂纤维结构体系骨架被部分破坏，润滑脂皂纤维体系与基油结合不紧密，粘度变降低，形成稀油脂；而且该类废油脂中的基油更容易被废油等有机溶剂从皂纤维结构体系抽取出来，进而使粘度显著降低；

(2)、该废油脂的降粘搅拌罐，通过在搅拌轴上设置多个搅拌器，就可以较好的提高搅拌效率、优化搅拌效果，驱动装置一方面驱动罐体进行旋转，使废油脂在罐体的带动下进行翻滚，位置不断变换，且受离心力的作用，在废油脂之间及在废油脂与罐体之间形成摩擦，降低废油脂的粘度，较常规的只存在对罐体内废油脂进行搅拌的搅拌装置，本实用新型通过罐体的不断旋转，持续地更换罐体内废油脂的位置，可以使搅拌单元对废油脂的搅拌更到位，效果更优；

(3)、该废油脂的降粘搅拌罐，通过让罐体的旋转与搅拌轴的旋转互不干涉，就可以分开单独控制，利用不同转速实现罐体内废油脂的冲击与碰撞，进一步提升搅拌效果，降低废油脂的粘度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌器结构示意图。

图中，罐体-1、旋转轴套-11、搅拌单元-2、搅拌轴-21、搅拌器-22、叶片-221、驱动装置-3、第一驱动装置-31、第二驱动装置-32、联轴器-33、倾料筐-4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种废油脂的降粘搅拌罐，包括罐体1、搅拌单元2、所述罐体1通过搅拌单元2连接驱动装置3，所述搅拌单元2插入所述罐体1并与所述罐体1活动连接，所述驱动装置3分别与所述罐体1和搅拌单元2连接。

所述驱动装置3包括第一驱动装置31、第二驱动装置32，所述第一驱动装置31与所述罐体1连接，所述第二驱动装置32与所述搅拌单元2连接，其中第一驱动装置31用于驱动罐体1旋转，第二驱动装置32用于驱动搅拌单元2旋转，具体地，第一驱动装置31和第二驱动装置32均可以采用电机驱动，还可以配合减速器进行转速的调整，实现效率、质量、节能并重。

所述驱动装置3包括联轴器33，所述联轴器33设在所述第一驱动装置31与所述第二驱动装置32之间且一端与所述第一驱动装置31连接，另一端与所述第二驱动装置32连接，设有的联轴器33一方面用以连接第一驱动装置31和第二驱动装置32，协调与平衡罐体1与搅拌单元2之间的旋转，实现对废油脂最优的搅拌；另一方面联轴器33作为安全保障装置，用于对罐体1与搅拌单元2进行保护，防止罐体1与搅拌单元2受力过大而损坏。

所述搅拌单元2包括搅拌轴21和搅拌器22，所述搅拌轴21一端插入所述罐体1并与所述罐体1活动连接，所述搅拌轴21另一端与所述第二驱动装置32连接，所述搅拌器22设于所述搅拌轴21的外部，所述搅拌器22插入所述罐体1一端并与所述搅拌轴21可拆卸连接，通过将第二驱动装置32设置在罐体1外侧，以增大罐体1对废油脂的容量，满足生产要求，因此搅拌轴21一端插入罐体1中，另一端裸露在罐体1外，活动连接的搅拌轴21与罐体1，一方面便于实现搅拌轴21相对于罐体1的转动，另一方面，搅拌轴21与罐体1之间还是可拆卸的，便于对罐体1或搅拌轴21进行拆卸，给罐体1清洗或搅拌轴21的维修也带来了较大的便利。搅拌器22直接与废油脂接触，通过搅拌轴21的旋转增加与废油脂的摩擦，并推动废油脂的运动。废油脂的粘稠度较大，在长期的搅拌过程中，搅拌器22容易受到磨损，因此，可拆卸连接的搅拌器22与搅拌轴21可便于搅拌器22的维修与更换。

所述搅拌器22沿着所述搅拌轴21依次排列，由于罐体1的容量较大，而沿着搅拌轴21的长度方向设置多个搅拌器22，有利于对罐体1内不同高度的废油脂同时进行搅拌，一方面可以提升搅拌质量，另一方面也可以提升搅拌速率。

所述搅拌器22的直径为所述罐体1直径的1/3，通过将搅拌器22的直径设置为罐体1直径的1/3有利于进一步增大搅拌器22与废油脂之间的接触面积，使搅拌得更均匀，增强搅拌效果，降低废油脂的粘度。搅拌器22的搅拌速度是由搅拌轴21决定的，搅拌轴21的转速由第二驱动装置32决定。若搅拌器22的直径过大，与废油脂的接触面积过大，由于废油脂的粘度高，对搅拌器22的粘力较大，容易导致高速搅拌时造成搅拌器22的损坏，而且，同样的转速需要的驱动力也较大；若搅拌器22的直径过小，会导致搅拌器22与废油脂的接触面积过小，只能对局部的废油脂进行搅拌，搅拌效果不够理想。此处，罐体1的横截面可以为圆形，也可以为方形，或其他形状，搅拌器22的形状也可以是多样的，搅拌器22的直径是指搅拌器22的最长尺寸，罐体1的直径是指罐体1横截面的最短尺寸。

所述搅拌器22为叶片221状，通过该设有的叶片221状的搅拌器22在搅拌时可对废油脂进行拨动，且在不同位置的废油脂接受到叶片221状的搅拌器22带来的力是不同的，搅拌效果更佳。

所述叶片221为4个，通过设有的多个叶片221可以提升搅拌效率及搅拌质量。可以根据需要将叶片221设置不同的数量，一般为4个。

所述罐体1旋转连接旋转轴套11，所述旋转轴套11套设于所述搅拌轴21外，且所述旋转轴套11一端与所述罐体1固定连接，另一端与所述第一驱动装置31活动连接，设有的旋转轴套11在第一驱动装置31的驱动下带动罐体1进行旋转，为了不影响罐体1的容量及提升第一驱动装置31的使用寿命，将第一驱动装置31设置在罐体1外侧，旋转轴套11套设于搅拌轴21外，可以使罐体1的旋转与搅拌轴21的旋转互不干涉，可分开单独控制，利用不同转速实现罐体1内废油脂的冲击与碰撞，进一步提升搅拌效果，降低废油脂的粘度。

所述罐体1上还活动连接有倾料筐4，通过设有的倾料筐4可用于承接待处理的废油脂，然后通过倾料筐4的转动将待处理的废油脂从进料口加入到罐体1中，完成自动加料，倾料筐4设置在罐体1侧上方，与罐体1之间通过转轴连接，可相对罐体1进行180度翻转。倾料筐4在待盛料状态时处于水平位置，且稍高于罐体1顶部，等到需要加料时进行翻转，将物料从进料口投放入罐体1内，在倾料筐4旁还设有第三驱动装置，用于驱动倾料筐4进行转动，实现自动加料。

工作原理：在该搅拌罐运行时，通过设有的罐体，可以用于盛放废油脂并为搅拌进行提供场所，搅拌单元用于对罐体内的废油脂进行搅拌以通过摩擦挤压、摩擦升温等因素，搅拌轴在第二驱动装置的驱动下进行旋转运动，带动搅拌器进行旋转，实现对废油脂的搅拌功能，使废油脂中起增稠作用的皂纤维结构体系骨架被部分破坏，润滑脂皂纤维体系与基油结合不紧密，粘度变降低，形成稀油脂；而且该类废油脂中的基油更容易被废油等有机溶剂从皂纤维结构体系抽取出来，进而使粘度显著降低，然后驱动装置一方面驱动罐体进行旋转，使废油脂在罐体的带动下进行翻滚，位置不断变换，且受离心力的作用，在废油脂之间及在废油脂与罐体之间形成摩擦，降低废油脂的粘度，同时驱动装置另一方面驱动搅拌单元旋转使废油脂之间与废油脂与搅拌单元之间形成摩擦，降低废油脂的粘度，这样较常规的只存在对罐体内废油脂进行搅拌的搅拌装置，本实用新型通过罐体的不断旋转，持续地更换罐体内废油脂的位置，可以使搅拌单元对废油脂的搅拌更到位，效果更优，同时在运行时联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

本实用新型的罐体1、旋转轴套11、搅拌单元2、搅拌轴21、搅拌器22、叶片221、驱动装置3、第一驱动装置31、第二驱动装置32、联轴器33、倾料筐4，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是降低废油脂的粘度效果不明显的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将搅拌轴的旋转与罐体的旋转同时对罐体内的废油脂进行多方位多角度地搅拌，以此来增强搅拌效果，从而降低废油脂的粘度，以及在搅拌轴上设置多个搅拌器，就可以较好的提高搅拌效率、优化搅拌效果，同时通过让罐体的旋转与搅拌轴的旋转互不干涉，就可以分开单独控制，利用不同转速实现罐体内废油脂的冲击与碰撞，进一步提升搅拌效果，降低废油脂的粘度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废油脂的降粘搅拌罐，其特征在于：包括罐体（1）、搅拌单元（2）、所述罐体（1）通过搅拌单元（2）连接驱动装置（3），所述搅拌单元（2）插入所述罐体（1）并与所述罐体（1）活动连接，所述驱动装置（3）分别与所述罐体（1）和搅拌单元（2）连接；所述驱动装置（3）包括第一驱动装置（31）、第二驱动装置（32），所述第一驱动装置（31）与所述罐体（1）连接，所述第二驱动装置（32）与所述搅拌单元（2）连接；所述驱动装置（3）包括联轴器（33），所述联轴器（33）设在所述第一驱动装置（31）与所述第二驱动装置（32）之间且一端与所述第一驱动装置（31）连接，另一端与所述第二驱动装置（32）连接。

2.根据权利要求1所述的一种废油脂的降粘搅拌罐，其特征在于：所述搅拌单元（2）包括搅拌轴（21）和搅拌器（22），所述搅拌轴（21）一端插入所述罐体（1）并与所述罐体（1）活动连接，所述搅拌轴（21）另一端与所述第二驱动装置（32）连接，所述搅拌器（22）设于所述搅拌轴（21）的外部，所述搅拌器（22）插入所述罐体（1）一端并与所述搅拌轴（21）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种废油脂的降粘搅拌罐，其特征在于：所述搅拌器（22）沿着所述搅拌轴（21）依次排列。

4.根据权利要求3所述的一种废油脂的降粘搅拌罐，其特征在于：所述搅拌器（22）的直径为所述罐体（1）直径的1/3。

5.根据权利要求4所述的一种废油脂的降粘搅拌罐，其特征在于：所述搅拌器（22）为叶片（221）状。

6.根据权利要求5所述的一种废油脂的降粘搅拌罐，其特征在于：所述叶片（221）为4个。

7.根据权利要求4所述的一种废油脂的降粘搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）旋转连接旋转轴套（11），所述旋转轴套（11）套设于所述搅拌轴（21）外，且所述旋转轴套（11）一端与所述罐体（1）固定连接，另一端与所述第一驱动装置（31）活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种废油脂的降粘搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）上还活动连接有倾料筐（4）。

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