CN210097439U - 一种自转式均质乳化机 - Google Patents
一种自转式均质乳化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210097439U CN210097439U CN201920819264.8U CN201920819264U CN210097439U CN 210097439 U CN210097439 U CN 210097439U CN 201920819264 U CN201920819264 U CN 201920819264U CN 210097439 U CN210097439 U CN 210097439U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- tank body
- auxiliary
- horizontal tank
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型属于乳化设备技术领域，公开了一种自转式均质乳化机，包括：卧式罐体，其内轴向布置多组内桨叶组；行星齿轮，包括太阳齿轮和三个行星小齿轮，太阳齿轮与卧式罐体同轴连接；电机，传动连接太阳齿轮；搅拌主轴，同轴设置在卧式罐体内，其上轴向布置多组主桨叶组；其中，多组副桨叶组与多组内桨叶组呈轴向交错布置，多组副桨叶组及多组主桨叶组所述呈轴向交错布置。该自转式均质乳化机可使物料被反复地搅拌乳化，另外，搅拌副轴在公转过程中，还可更全面地搅拌乳化搅拌主轴和搅拌副轴之间的物料，不存在搅拌死角，因此，该自转式均质乳化机搅拌乳化效果好、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化设备技术领域，具体涉及一种自转式均质乳化机。
背景技术
化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液和膏霜类产品，都包括乳化和分散这两个重要过程。如果撇开乳化剂和表面活性剂等对此的影响不讲，乳化和分散都包括一个依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒的过程。
目前，乳化机通常采用立式乳化机，这种立式乳化机通过搅拌桨对物料进行搅拌乳化，物料的运转比较单一，搅拌效率较低。
为此，我们提出一种自转式均质乳化机。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种自转式均质乳化机。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种自转式均质乳化机包括：
卧式罐体，其内轴向布置多组内桨叶组，所述内桨叶组包括多个内桨叶，多个内桨叶呈圆周布置在所述卧式罐体的内壁上；
行星齿轮，包括外齿圈、太阳齿轮和三个行星小齿轮，所述行星小齿轮位于所述外齿圈与所述太阳齿轮之间，所述行星小齿轮分别与所述外齿圈及所述太阳齿轮啮合连接，所述太阳齿轮与所述卧式罐体同轴连接；
电机，传动连接所述太阳齿轮；
搅拌主轴，同轴设置在所述卧式罐体内，其上轴向布置多组主桨叶组，所述主桨叶组包括多个主桨叶，多个主桨叶呈圆周布置在所述搅拌主轴上；
以及三个搅拌副轴，每个搅拌副轴伸出所述卧式罐体的一端上安装一个所述行星小齿轮，所述搅拌副轴上轴向布置多组副桨叶组，所述副桨叶组包括多个副桨叶，多个副桨叶呈圆周布置在所述搅拌副轴上；
其中，多组副桨叶组与多组内桨叶组呈轴向交错布置，多组副桨叶组及多组主桨叶组所述呈轴向交错布置。
进一步地，至少一个搅拌副轴上的副桨叶上设有侧壁刮板。
进一步地，所述搅拌副轴远离所述行星齿轮的一端设有端面桨叶，所述端面桨叶对应所述卧式罐体的端面内壁设有端面刮板。
进一步地，所述端面刮板为环形刮板。
进一步地，还包括真空泵，所述真空泵与所述卧式罐体相连。
进一步地，所述太阳齿轮与所述行星小齿轮的传动比小于1。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的自转式均质乳化机使用时，启动电机的正转按钮，会带动太阳齿轮顺转，还会带动三个行星小齿轮围绕太阳齿轮公转并做逆向自转，一方面，可带动卧式罐体和搅拌主轴一起顺转，另一方面，可带动多组副桨叶组围绕搅拌主轴公转并做逆向自转；卧式罐体的顺转会带动翻转卧式罐体内的物料，使得卧式罐体内的物料不断地被翻转上抛并进行自由落体，此过程中，可不断地使卧式罐体内的物料被翻转而落入搅拌主轴与搅拌副轴之间或搅拌副轴与卧式罐体的内壁之间，落入搅拌主轴与搅拌副轴之间的物料被搅拌主轴上的主桨叶组(顺转)及搅拌副轴上的副桨叶组(逆向自转)进行再次反向交错转动撕扯，使物料被反复地搅拌乳化；同理，落入搅拌副轴与卧式罐体的内壁之间的物料被卧式罐体的内壁上的内桨叶组(顺转)及搅拌副轴上的副桨叶组(逆向自转)进行再次反向交错转动撕扯，使物料被反复地搅拌乳化，另外，搅拌副轴在公转过程中，还可更全面地搅拌乳化搅拌主轴和搅拌副轴之间的物料，不存在搅拌死角，因此，该自转式均质乳化机搅拌乳化效果好、效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的行星齿轮结构示意图。
图中：10-卧式罐体；11-卧式罐体的出口；12-支撑座；20-行星齿轮；21-太阳齿轮；22-行星小齿轮；30-电机；41-搅拌主轴；42-搅拌副轴；51-主桨叶；52-副桨叶；53-内桨叶；54-端面桨叶；61-侧壁刮板；62-端面刮板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
本实施例的一种自转式均质乳化机包括卧式罐体10、行星齿轮20、电机30、搅拌主轴41以及三个搅拌副轴42。其中，卧式罐体通过支撑座12支撑设置在地面上，使得卧式罐体可稳定地转动(卧式罐体与支撑座之间的摩擦力较小，不影响卧式罐体的转动)。
如图1所示，卧式罐体10内轴向布置多组内桨叶组，所述内桨叶组包括多个内桨叶53，如图2所示，多个内桨叶呈圆周布置在所述卧式罐体的内壁上；当卧式罐体转动时，可带动翻转卧式罐体内的物料，使得卧式罐体内的物料不断地被翻转上抛并进行自由落体，有利于物料混合更为均匀。
电机30传动连接所述太阳齿轮，电机安装在卧式罐体的一侧，用于带动行星齿轮运转。
如图3所示，行星齿轮包括太阳齿轮21和三个行星小齿轮22，行星齿轮包括外齿圈、太阳齿轮和三个行星小齿轮，所述行星小齿轮位于所述外齿圈与所述太阳齿轮之间，所述行星小齿轮分别与所述外齿圈及所述太阳齿轮啮合连接，本实用新型的行星齿轮的工作原理同现有的一部分行星齿轮的工作原理相同，即动力从太阳齿轮21输入，从行星小齿轮22输出，外齿圈锁死。所述太阳齿轮与所述卧式罐体同轴连接；当电机正向运转后，会带动太阳齿轮顺转，还会带动三个行星小齿轮围绕太阳齿轮公转并做逆向自转。太阳齿轮顺转还会带动卧式罐体和多组内桨叶组顺转。
搅拌主轴41同轴设置在所述卧式罐体10内，其上轴向布置多组主桨叶组，所述主桨叶组包括多个主桨叶51，多个主桨叶呈圆周布置在所述搅拌主轴上；卧式罐体的顺转过程中，搅拌主轴也会随着顺转，带动多组主桨叶组顺转。
在每个搅拌副轴42伸出所述卧式罐体的一端上安装一个所述行星小齿轮，所述搅拌副轴上轴向布置多组副桨叶组，所述副桨叶组包括多个副桨叶52，多个副桨叶52呈圆周布置在所述搅拌副轴42上；三个行星小齿轮围绕太阳齿轮公转并做逆向自转过程中，会带动搅拌副轴在卧式罐体内围绕搅拌主轴公转并做逆向自转，带动多组副桨叶组围绕搅拌主轴公转并做逆向自转。
如图1所示，多组副桨叶组分别与多组内桨叶组及多组主桨叶组所述呈轴向交错布置，这样顺转的多组主桨叶组及逆向自转的多组副桨叶组之间形成交错的撕扯力，有利于物料的均质乳化，且多组主桨叶组及多组副桨叶组互不干扰。同理，顺转的多组内桨叶组及逆向自转的多组副桨叶组之间形成交错的撕扯力，有利于物料的均质乳化，且多组内桨叶组及多组副桨叶组互不干扰。
本实施例的自转式均质乳化机使用过程如下，启动电机30的正转按钮，会带动太阳齿轮21顺转，还会带动三个行星小齿轮22围绕太阳齿轮公转并做逆向自转，一方面，可带动卧式罐体10和搅拌主轴41一起顺转，另一方面，可带动多组副桨叶组围绕搅拌主轴公转并做逆向自转。卧式罐体的顺转会带动翻转卧式罐体内的物料，使得卧式罐体内的物料不断地被翻转上抛并进行自由落体，此过程中，可不断地使卧式罐体内的物料被翻转而落入搅拌主轴与搅拌副轴之间或搅拌副轴与卧式罐体的内壁之间，落入搅拌主轴与搅拌副轴之间的物料被搅拌主轴上的主桨叶组(顺转)及搅拌副轴上的副桨叶组(逆向自转)进行再次反向交错转动撕扯，使物料被反复地搅拌乳化；同理，落入搅拌副轴与卧式罐体的内壁之间的物料被卧式罐体的内壁上的内桨叶组(顺转)及搅拌副轴上的副桨叶组(逆向自转)进行再次反向交错转动撕扯，使物料被反复地搅拌乳化，极大地提高了本实用新型的自转式均质乳化机的搅拌乳化效果。
所述卧式罐体的出口11可拆卸地连接有输料泵，自转式均质乳化机过程中，卧式罐体的出口与输料泵分开，便于卧式罐体的自转，自转式均质乳化机完成乳化搅拌后，使卧式罐体的出口连接输料泵，通过输料泵输送乳化均匀的物料，进行下一步工序。
自转式均质乳化机使用过程中，容易使物料挂壁在侧壁上，为了防止物料挂壁，可在其中一个搅拌副轴上的副桨叶上设置侧壁刮板61(如图1和2所示)，侧壁刮板可随着副搅拌轴而围绕搅拌主轴公转并做逆向自转，逆向自转的侧壁刮板可很好地刮取顺转的卧式罐体内壁的物料，侧壁刮板围绕搅拌主轴公转过程中，可围绕卧式罐体内壁进行刮壁作业，使刮壁作业对侧壁的覆盖更全面。
自转式均质乳化机还包括真空泵，所述真空泵与所述卧式罐体相连，真空泵的作用是使卧式罐体处于真空状态(本领域的均质乳化剂常采用这种手段进行抽真空乳化作业)，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出细腻及延展性良好的优质产品。
在本实施例中，所述太阳齿轮与所述行星小齿轮的传动比为9：16，太阳齿轮的转速小于行星小齿轮的转速，使得卧式罐体、搅拌主轴及内桨叶组顺转速度小于搅拌副轴的转速，形成差速搅拌，搅拌主轴与搅拌副轴之间及搅拌副轴与卧式罐体的内壁之间的物料更易被撕扯乳化，撕扯乳化效果更好。另外，物料在低速的卧式罐体的翻转下，更易被高速的搅拌副轴搅拌乳化，有利于物料的均质乳化。
实施例2：
本实施例的一种自转式均质乳化机包括卧式罐体10、行星齿轮20、电机30、搅拌主轴41以及三个搅拌副轴42。其中，卧式罐体通过支撑座12支撑设置在地面上，使得卧式罐体可稳定地转动(卧式罐体与支撑座之间的摩擦力较小，不影响卧式罐体的转动)。
如图1所示，卧式罐体10内轴向布置多组内桨叶组，所述内桨叶组包括多个内桨叶53，如图2所示，多个内桨叶呈圆周布置在所述卧式罐体的内壁上；当卧式罐体转动时，可带动翻转卧式罐体内的物料，使得卧式罐体内的物料不断地被翻转上抛并进行自由落体，有利于物料混合更为均匀。
电机30传动连接所述太阳齿轮，电机安装在卧式罐体的一侧，用于带动行星齿轮运转。
如图3所示，行星齿轮包括太阳齿轮21和三个行星小齿轮22，本实用新型的行星齿轮的工作原理同现有的一部分行星齿轮的工作原理相同，即动力从太阳齿轮21输入，从行星小齿轮22输出，外齿圈锁死。所述太阳齿轮与所述卧式罐体同轴连接；当电机正向运转后，会带动太阳齿轮顺转，还会带动三个行星小齿轮围绕太阳齿轮公转并做逆向自转。太阳齿轮顺转还会带动卧式罐体和多组内桨叶组顺转。
搅拌主轴41同轴设置在所述卧式罐体10内，其上轴向布置多组主桨叶组，所述主桨叶组包括多个主桨叶51，多个主桨叶呈圆周布置在所述搅拌主轴上；卧式罐体的顺转过程中，搅拌主轴也会随着顺转，带动多组主桨叶组顺转。
在每个搅拌副轴42伸出所述卧式罐体的一端上安装一个所述行星小齿轮，所述搅拌副轴上轴向布置多组副桨叶组，所述副桨叶组包括多个副桨叶52，多个副桨叶52呈圆周布置在所述搅拌副轴42上；三个行星小齿轮围绕太阳齿轮公转并做逆向自转过程中，会带动搅拌副轴在卧式罐体内围绕搅拌主轴公转并做逆向自转，带动多组副桨叶组围绕搅拌主轴公转并做逆向自转。
如图1所示，多组副桨叶组分别与多组内桨叶组及多组主桨叶组所述呈轴向交错布置，这样顺转的多组主桨叶组及逆向自转的多组副桨叶组之间形成交错的撕扯力，有利于物料的均质乳化，且多组主桨叶组及多组副桨叶组互不干扰。同理，顺转的多组内桨叶组及逆向自转的多组副桨叶组之间形成交错的撕扯力，有利于物料的均质乳化，且多组内桨叶组及多组副桨叶组互不干扰。
本实施例的自转式均质乳化机使用过程如下，启动电机30的正转按钮，会带动太阳齿轮21顺转，还会带动三个行星小齿轮22围绕太阳齿轮公转并做逆向自转，一方面，可带动卧式罐体10和搅拌主轴41一起顺转，另一方面，可带动多组副桨叶组围绕搅拌主轴公转并做逆向自转。卧式罐体的顺转会带动翻转卧式罐体内的物料，使得卧式罐体内的物料不断地被翻转上抛并进行自由落体，此过程中，可不断地使卧式罐体内的物料被翻转而落入搅拌主轴与搅拌副轴之间或搅拌副轴与卧式罐体的内壁之间，落入搅拌主轴与搅拌副轴之间的物料被搅拌主轴上的主桨叶组(顺转)及搅拌副轴上的副桨叶组(逆向自转)进行再次反向交错转动撕扯，使物料被反复地搅拌乳化；同理，落入搅拌副轴与卧式罐体的内壁之间的物料被卧式罐体的内壁上的内桨叶组(顺转)及搅拌副轴上的副桨叶组(逆向自转)进行再次反向交错转动撕扯，使物料被反复地搅拌乳化，极大地提高了本实用新型的自转式均质乳化机的搅拌乳化效果。
在本实施例中，在所述搅拌副轴远离所述行星齿轮的一端设有端面桨叶54，所述端面桨叶对应所述卧式罐体的端面内壁设有端面刮板62。搅拌副轴做逆向自转过程中，会带动端面刮板逆向自转，防止卧式罐体的端面内壁挂料。但端面桨叶与卧式罐体的端面内壁的材质需要选择合适的材质，端面桨叶与卧式罐体的端面内壁的接触面的面积也要根据实际需求进行选择，既能防止卧式罐体的端面内壁挂料，又不会因端面桨叶与卧式罐体的端面内壁之间产生摩擦力而影响搅拌副轴的转速。
所述端面刮板最好为环形刮板，既能防止卧式罐体的端面内壁挂料，又不会因端面桨叶与卧式罐体的端面内壁之间产生摩擦力而影响搅拌副轴的转速。
总之，本实用新型的自转式均质乳化机使用时，启动电机的正转按钮，会带动太阳齿轮顺转，还会带动三个行星小齿轮围绕太阳齿轮公转并做逆向自转，一方面，可带动卧式罐体和搅拌主轴一起顺转，另一方面，可带动多组副桨叶组围绕搅拌主轴公转并做逆向自转；卧式罐体的顺转会带动翻转卧式罐体内的物料，使得卧式罐体内的物料不断地被翻转上抛并进行自由落体，此过程中，可不断地使卧式罐体内的物料被翻转而落入搅拌主轴与搅拌副轴之间或搅拌副轴与卧式罐体的内壁之间，落入搅拌主轴与搅拌副轴之间的物料被搅拌主轴上的主桨叶组(顺转)及搅拌副轴上的副桨叶组(逆向自转)进行再次反向交错转动撕扯，使物料被反复地搅拌乳化；同理，落入搅拌副轴与卧式罐体的内壁之间的物料被卧式罐体的内壁上的内桨叶组(顺转)及搅拌副轴上的副桨叶组(逆向自转)进行再次反向交错转动撕扯，使物料被反复地搅拌乳化，因此，该自转式均质乳化机搅拌乳化效果好、效率高。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自转式均质乳化机，其特征在于，包括：
卧式罐体，其内轴向布置多组内桨叶组，所述内桨叶组包括多个内桨叶，多个内桨叶呈圆周布置在所述卧式罐体的内壁上；
行星齿轮，包括外齿圈、太阳齿轮和三个行星小齿轮，所述行星小齿轮位于所述外齿圈与所述太阳齿轮之间，所述行星小齿轮分别与所述外齿圈及所述太阳齿轮啮合连接，所述太阳齿轮与所述卧式罐体同轴连接；
电机，传动连接所述太阳齿轮；
搅拌主轴，同轴设置在所述卧式罐体内，其上轴向布置多组主桨叶组，所述主桨叶组包括多个主桨叶，多个主桨叶呈圆周布置在所述搅拌主轴上；
以及三个搅拌副轴，每个搅拌副轴伸出所述卧式罐体的一端上安装一个所述行星小齿轮，所述搅拌副轴上轴向布置多组副桨叶组，所述副桨叶组包括多个副桨叶，多个副桨叶呈圆周布置在所述搅拌副轴上；
其中，多组副桨叶组与多组内桨叶组呈轴向交错布置，多组副桨叶组及多组主桨叶组所述呈轴向交错布置。
2.根据权利要求1所述的自转式均质乳化机，其特征在于：至少一个搅拌副轴上的副桨叶上设有侧壁刮板。
3.根据权利要求1所述的自转式均质乳化机，其特征在于：所述搅拌副轴远离所述行星齿轮的一端设有端面桨叶，所述端面桨叶对应所述卧式罐体的端面内壁设有端面刮板。
4.根据权利要求3所述的自转式均质乳化机，其特征在于：所述端面刮板为环形刮板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自转式均质乳化机，其特征在于：还包括真空泵，所述真空泵与所述卧式罐体相连。
6.根据权利要求5所述的自转式均质乳化机，其特征在于：所述太阳齿轮与所述行星小齿轮的传动比小于1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920819264.8U CN210097439U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种自转式均质乳化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920819264.8U CN210097439U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种自转式均质乳化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210097439U true CN210097439U (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69563435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920819264.8U Active CN210097439U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种自转式均质乳化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210097439U (zh) |
-
2019
- 2019-05-31 CN CN201920819264.8U patent/CN210097439U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206343113U (zh) | 一种具有刮壁功能的搅拌机 | |
| CN207271085U (zh) | 乳化均质机 | |
| CN108211875A (zh) | 高低速剪切乳化搅拌装置 | |
| CN211329206U (zh) | 一种真空乳化机 | |
| CN201618552U (zh) | 一种真空乳化搅拌机多功能传动搅拌装置 | |
| CN210097439U (zh) | 一种自转式均质乳化机 | |
| CN212523818U (zh) | 一种中药材粉碎混匀机 | |
| CN211435789U (zh) | 均质乳化罐 | |
| CN104260203B (zh) | 一种立轴行星式搅拌机用减速机构 | |
| CN210229677U (zh) | 一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置 | |
| CN212383598U (zh) | 一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置 | |
| CN210097659U (zh) | 一种生产煤油型增稠剂的反应釜搅拌装置 | |
| CN212417581U (zh) | 一种高效型均质乳化机 | |
| CN2738875Y (zh) | 高速行星乳化搅拌装置 | |
| CN204076501U (zh) | 一种立轴行星式搅拌机用减速机构 | |
| CN206519091U (zh) | 一种带有高速均质机的搅拌机 | |
| CN219722548U (zh) | 一种用于化妆品生产的乳化装置 | |
| CN208526501U (zh) | 一种用于涂料生产的高速分散机 | |
| CN112892270A (zh) | 一种用于土壤修复的卧式双轴逆向差速高效搅拌装置 | |
| CN215233459U (zh) | 一种搅拌均匀的用于加工化学制品的釜用分散机 | |
| CN216321246U (zh) | 一种乳化机搅拌装置 | |
| CN218222242U (zh) | 一种气动搅拌装置 | |
| CN213245003U (zh) | 一种饲料搅拌机 | |
| CN215027838U (zh) | 一种新型乳化搅拌器 | |
| CN219647297U (zh) | 一种防尘干混卧式搅拌混杂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |