CN206965564U - 搅拌轴及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌轴及搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域，搅拌轴包括轴体、拍板以及弹性刮板；轴体的侧壁上设有多个连接杆，每个连接杆的远离轴体的一端与拍板固接；弹性刮板包括连接部和延伸部，连接部与拍板贴合固定，延伸部沿着远离轴体的径向并向远离轴体方向延伸至凸出于拍板的边缘。缓解了现有技术中的搅拌装置的壳体内壁粘结的固液混合的糊状物难以清理进而影响后续批次饲料搅拌工序正常进行的技术问题。

Description

搅拌轴及搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种搅拌轴及搅拌装置。

背景技术

在饲料制作过程中可能需要多种满足不同营养的材料进行混合，也可能需要固液混合以使饲料凝结，方便后续颗粒化加工等等，在此过程中都需要搅拌装置将各种原材料进行充分的混合，尤其在进行固液混合时最常见，现有技术中一般在搅拌装置的上方设有液体导入管和粉料导入管，液体和粉末状的粉料分别通过液体导入管和粉料导入管以一定的比例注入搅拌装置内，随后，搅拌装置内的搅拌轴转动以保证液体与粉料搅拌均匀。

然而，液体与粉料混合后的糊状物一般都具有一定的粘性，在搅拌轴进行搅拌过程中，糊状物会随着拍板的转动溅射到搅拌装置壳体的内壁上，进而粘结在上面；粘结在壳体内壁上的糊状物无法掉落，在此情况下，如果不进行清理的话，壳体内壁粘结的糊状物会慢慢凝结，甚至会因存放时间过长而变质，在后续的饲料搅拌过程中可能会脱落，进而影响整个饲料的品质，不能满足使用者的需求。

此外，搅拌装置内由于搅拌轴的存在，壳体内壁清理也非常困难，在清理过程中会具有较大的安全隐患，同样不能解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌轴及搅拌装置，以缓解现有技术中的搅拌装置的壳体内壁粘结的固液混合的糊状物难以清理进而影响后续批次饲料搅拌工序正常进行的技术问题。

本实用新型提供一种搅拌轴，包括轴体、拍板以及弹性刮板；

所述轴体的侧壁上设有多个所述连接杆，每个所述连接杆的末端与所述拍板固接；

所述弹性刮板包括连接部和延伸部，所述连接部与所述拍板贴合固定，所述延伸部沿着远离所述轴体的径向并向远离所述轴体方向延伸至凸出于所述拍板的边缘。

进一步的；还包括撞击板，所述连接部夹设于所述撞击板和所述拍板之间，所述撞击板与所述连接部可拆卸连接，所述连接部与所述拍板可拆卸连接。

进一步的；所述撞击板、所述连接部和所述拍板通过螺栓和螺母相互旋紧固定。

进一步的；所述撞击板均位于所述拍板正对待搅拌料的一侧，以使撞击板直接作用于所述待搅拌料。

进一步的；所述螺栓的螺帽位于所述撞击板的一侧，所述螺母位于所述拍板背离所述撞击板的一侧。

进一步的；所述弹性刮板沿所述轴体旋转一周形成的环形空间与相邻所述弹性刮板沿所述轴体旋转一周形成的环形空间相互重叠。

进一步的；所述连接杆的轴向方向与所述轴体的轴线方向相互垂直，每个所述拍板的侧面所在的平面与所述轴体的轴线呈0－60°夹角。

进一步的；所述延伸部的表面积小于所述连接部的表面积。

本实用新型还提供一种搅拌装置，包括壳体以及如上述所述的搅拌轴，所述搅拌轴固定在所述壳体内部，且所述弹性刮板远离所述轴体的一端能够与所述壳体的内壁贴合接触。

进一步的；所述搅拌轴有两个，两个所述轴体平行设置，且所述搅拌轴的转动方向相反。

相对于现有技术，本实用新型提供的搅拌轴及搅拌装置的有益效果如下：

本实用新型提供的搅拌轴包括轴体、拍板以及弹性刮板，其中，轴体上设有多个连接杆，每个连接杆的末端与拍板固接，其中，在轴体通过动力机构控制而旋转时，拍板与饲料接触面积最大，起主要搅拌功能，此时，弹性刮板的连接部与其固定连接，延伸部沿着远离轴体的径向并向远离轴体方向延伸至凸出于拍板的边缘，此时，搅拌轴中与轴体距离最远的一端即为延伸部背离轴体的一端，而弹性刮板具有一定的弹性的同时也具有一定的硬度，通过设置搅拌装置壳体内壁为弧形面，保证搅拌轴固定在壳体内后，延伸部中背离轴体的一端能在搅拌轴转动时时刻与壳体的内壁贴合接触，此时，随着搅拌轴的转动，溅射在壳体内壁的糊状物会被弹性刮板的延伸部刮下，进而保证壳体内壁的干净，也避免了壳体内壁糊状物的堆积变质等情况，保证了在不需要清理搅拌装置的情况下即可进行后续批次的饲料的搅拌工作，满足使用者的需求。

此外，本实用新型中，为了保证搅拌装置的强度以及硬度，壳体和拍板一般为不锈钢等金属制成，通过设置弹性刮板与壳体内壁接触而不是拍板与壳体内壁直接接触，首先减少了接触摩擦产生的噪音，同时，也避免了壳体和拍板的相互磨损，提高了搅拌装置的使用寿命。

本实用新型提供的搅拌装置的技术优势与上述搅拌轴的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌轴的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌轴中连接杆、拍板、弹性刮板及撞击板装配后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌轴的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图。

图标：1－轴体；2－连接杆；3－拍板；4－弹性刮板；5－撞击板；6－螺母；7－螺栓；8－壳体；41－连接部；42－延伸部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌轴的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的搅拌轴中连接杆、拍板、弹性刮板及撞击板装配后的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的搅拌轴的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供一种搅拌轴，包括轴体1、拍板3以及弹性刮板4；轴体1的侧壁上设有多个连接杆2，每个连接杆2的末端与拍板3固接；弹性刮板4包括连接部41和延伸部42，连接部41与拍板3贴合固定，延伸部42沿着远离轴体1的径向并向远离轴体1方向延伸至凸出于拍板3的边缘。

本实用新型实施例提供的搅拌轴包括轴体1、拍板3以及弹性刮板4，其中，轴体1上设有多个连接杆2，每个连接杆2的末端与拍板3固接，其中，在轴体1通过动力机构控制而旋转时，拍板3与饲料接触面积最大，起主要搅拌功能，此时，弹性刮板4的连接部41与其固定连接，延伸部42沿着远离轴体1的径向并向远离轴体1方向延伸至凸出于拍板2的边缘，此时，搅拌轴中与轴体1距离最远的一端即为延伸部42背离轴体1的一端，而弹性刮板4具有一定的弹性的同时也具有一定的硬度，通过设置搅拌装置壳体8内壁为弧形面，保证搅拌轴固定在壳体8内后，延伸部42中背离轴体1的一端能在搅拌轴转动时时刻与壳体8的内壁贴合接触，此时，随着搅拌轴的转动，溅射在壳体8内壁的糊状物会被弹性刮板4的延伸部42刮下，进而保证壳体8内壁的干净，也避免了壳体8内壁糊状物的堆积变质等情况，保证了在不需要清理搅拌装置的情况下即可进行后续批次的饲料的搅拌工作，满足使用者的需求。

此外，本实用新型中，为了保证搅拌装置的强度以及硬度，壳体8和拍板3一般为不锈钢等金属制成，通过设置弹性刮板4与壳体8内壁接触而不是拍板3与壳体8内壁直接接触，首先减少了接触摩擦产生的噪音，同时，也避免了壳体8和拍板3的相互磨损，提高了搅拌装置的使用寿命。

优选的，本实施例设置弹性刮板4为具有一定耐磨性和硬度的塑料制品，且弹性刮板4的连接部41与拍板3之间为可拆卸连接，以方便弹性刮板4磨损严重时可以定期更换，保证其清理壳体8内壁的功能；此外，还需保证弹性刮板4的制作材料无毒，以免弹性刮板4的磨损部分与饲料混合，影响饲料的质量。

具体的，下面针对本实施例中搅拌轴的具体结构进行描述：

考虑到弹性刮板4为塑料制品，而拍板3为金属制品，两者之间相互固定困难，易因弹性刮板4的易变形而从拍板3上脱落，影响搅拌装置的正常使用；为了避免上述情况的发生，如图2所示，本实用新型实施例还包括撞击板5，连接部41夹设于撞击板5和拍板3之间，撞击板5与连接部41可拆卸连接，连接部41与拍板3可拆卸连接。

具体的，撞击板5优选为与拍板3材质相同的如不锈钢等金属制品，设置撞击板5、拍板3以及弹性刮板4的连接板具有两侧面均相互平行的直板，撞击板5、连接部41和拍板3两两之间相互贴合接触，保证三者固定后两两相对固定，轻易不会发生位置的相对移动。

进一步的，如图1和图3所示，本实施例还包括螺栓7和螺母6，撞击板5、连接部41和拍板3上均设有多个一一对应的通孔，螺栓7依次穿过通孔，并通过螺母6固定连接。

具体的，在撞击板5上设置三个成品字设置的通孔，在连接部41和拍板3对应的位置也设置三个通孔，随后再通过螺栓7和螺母6固定连接，以保证三者的相对固定。

考虑到，拍板3、撞击板5和弹性刮板4在搅拌过程中，振动频率强烈，为了保证螺栓7连接的稳定性，还在螺栓7穿过所有通孔后套设垫圈，随后再通过螺母6旋紧固定。

进一步的，本实施例设置轴体1的转动方向固定，撞击板5均位于拍板3正对待搅拌料的一侧，以使撞击板5直接作用于所述待搅拌料。

具体的，本实施例中拍板3与连接杆2之间是一体成型，一旦拍板3损坏则需要更换整个搅拌轴，成本较高，因此，在搅拌过程中需要着重保护搅拌轴的拍板3不被磨损。通过设置轴体1的转动方向固定，并设置撞击板5正对待搅拌料的一侧，使在搅拌过程中，是撞击板5与待搅拌料相互作用，而撞击板5是可拆卸的固定在拍板3上的，在长时间的搅拌工作中，撞击板5因与待搅拌料频繁撞击而磨损变形后也可以随时更换，保证拍板3完整性的情况下，也不会影响搅拌工作的正常运行。

进一步的，在上述基础上，如图1所示，还设置螺栓7的螺帽位于撞击板5的一侧，螺母6位于拍板3背离撞击板5的一侧。

具体的，由于撞击板5的一侧为主要与待搅拌料作用的一侧，通过将螺栓7先由撞击板5上的通孔插入，从拍板3的通孔伸出，并在螺母6固定在拍板3背离撞击板5的一侧，这样避免了因待搅拌料对螺母6的频繁撞击发生螺母6松动，进而导致撞击板5、弹性刮板4以及拍板3相对移动，甚至最终因螺母6脱落而导致撞击板5和弹性刮板4脱落，影响搅拌装置的正常生产。

此外，如图3所示，本实施例还设置弹性刮板4沿轴体1旋转一周形成的环形空间与相邻弹性刮板4沿轴体1旋转一周形成的环形空间相互重叠。

即当轴体1转动时，搅拌装置壳体8的内壁如两侧壁的任意位置都会有弹性刮板4进行清理，不会造成因相邻两弹性刮板4之间有分析造成壳体8内壁刮洗不干净，满足使用者的需求。

值得注意的，在本实施例中，轴体1的同一位置处，可以设置多个连接杆2，如设置三个连接杆2，且以轴线为中心线，连接杆2两两之间成120°夹角，随后每个连接杆2的末端都固定有拍板3；而此时，没有必要在这三个拍板3上都固定弹性刮板4，可以只在其中一个拍板3安装弹性刮板4和撞击板5，只需满足上述弹性刮板4沿轴体1旋转一周形成的环形空间与相邻弹性刮板4沿轴体1旋转一周形成的环形空间相互重叠的要求即可；这样，既满足了对壳体8内壁刮擦的要求，其余只需安装撞击板5的拍板3在轴体1转动时也能够配合带弹性刮板4的拍板3进一步加快对待搅拌料的搅拌效率。

在上述基础上，本实施例还连接杆2的轴向方向与轴体1的轴线方向相互垂直，每个拍板3的侧面所在的平面与轴体1的轴线呈0－60°夹角(图中未表示)。

在轴体1与壳体8内壁之间距离一定的情况下，设置连接杆2的轴向方向与轴体1的轴向方向相互垂直，能够时连接杆2的实际长度保证最小，节省了制作成本的同时，抗变形能力更强。

此外，设置拍板3的侧面所在的平面与轴体1的轴线呈0－60°，而不是单纯的设置拍板3的侧面所在的平面与轴体1的轴线重合或平行，是使固定在拍板3的撞击板5侧面对待搅拌料进行拍击的同时，其侧面的一侧边还可以对糊状的待搅拌料进行切削分离作用，进一步的保证对待搅拌料的均匀混合。

最后，本实施例还设置延伸部42的表面积小于连接部41的表面积，以保证延伸部42只用来对壳体8内壁的糊状物进行刮擦，避免其受到过多待搅拌料的冲击而变形，影响其主要的刮擦作用。

实施例二

本实用新型实施例提供一种搅拌装置，包括壳体8及上述所述的搅拌轴，搅拌轴固定在壳体8内部，且弹性刮板4远离轴体1的一端能够与壳体8的内壁贴合接触。

具体的，如图4所示，本实施例中壳体8的顶面上均匀分布多个用于注入液体的进水管，多个进水管均与液体导入管相连通，以方便液体与粉料的均匀混合；因此，本实施例设置的搅拌轴只是能与壳体8的两侧及底面进行刮擦处理，弹性刮板4远离轴体1的一端距离壳体8的顶面具有一定的距离，此时，固液混合的糊状物很少会溅射在壳体8的顶面上，且在溅射在壳体8顶面上后，在重力以及壳体8因动力装置工作产生的高频率振动的情况下也会很容易从顶面脱落，不会影响搅拌装置的正常工作。

具体的，本实用新型实施例提供的搅拌装置的技术优势与上述搅拌轴的技术优势相同，此处不再赘述。

进一步的，本实施例设置搅拌轴有两个，两个所述轴体1平行设置，且搅拌轴的转动方向相反。

具体的，设置两个搅拌轴由一条传动链共同连接，并保证两者转速相同，两者朝相反方向转动，能够使搅拌装置内的待搅拌料运动更剧烈，使其混合均匀所用时间更短，提高了搅拌装置的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌轴，其特征在于，包括轴体(1)、拍板(3)以及弹性刮板(4)；

所述轴体(1)的侧壁上设有多个连接杆(2)，每个所述连接杆(2)的远离所述轴体(1)的一端与所述拍板(3)固接；

所述弹性刮板(4)包括连接部(41)和延伸部(42)，所述连接部(41)与所述拍板(3)贴合固定，所述延伸部(42)沿着远离所述轴体(1)的径向并向远离所述轴体(1)方向延伸至凸出于所述拍板(3)的边缘。

2.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，还包括撞击板(5)，所述连接部(41)夹设于所述撞击板(5)和所述拍板(3)之间，所述撞击板(5)与所述连接部(41)可拆卸连接，所述连接部(41)与所述拍板(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于，所述撞击板(5)、所述连接部(41)和所述拍板(3)通过螺栓(7)和螺母(6)相互旋紧固定。

4.根据权利要求3所述的搅拌轴，其特征在于，所述撞击板(5)均位于所述拍板(3)正对待搅拌料的一侧，以使撞击板(5)直接作用于所述待搅拌料。

5.根据权利要求4所述的搅拌轴，其特征在于，所述螺栓(7)的螺帽位于所述撞击板(5)的一侧，所述螺母(6)位于所述拍板(3)背离所述撞击板(5)的一侧。

6.根据权利要求5所述的搅拌轴，其特征在于，所述弹性刮板(4)沿所述轴体(1)旋转一周形成的环形空间与相邻所述弹性刮板(4)沿所述轴体(1)旋转一周形成的环形空间相互重叠。

7.根据权利要求6所述的搅拌轴，其特征在于，所述连接杆(2)的轴向方向与所述轴体(1)的轴线方向相互垂直，每个所述拍板(3)的侧面所在的平面与所述轴体(1)的轴线呈0－60°夹角。

8.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，所述延伸部(42)的表面积小于所述连接部(41)的表面积。

9.一种搅拌装置，其特征在于，包括壳体(8)以及如权利要求1－8中任一项所述的搅拌轴，所述搅拌轴固定在所述壳体(8)内部，且所述弹性刮板(4)远离所述轴体(1)的一端能够与所述壳体(8)的内壁贴合接触。

10.根据权利要求9所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴有两个，两个所述轴体(1)平行设置，且所述搅拌轴的转动方向相反。