CN210410668U - 一种高氯化橡胶反应釜通氯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，属于高氯化橡胶生产领域，一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，包括釜体，所述釜体的顶部设置有盖体，所述釜体和盖体的左右两侧均固定连接有连接块。通过驱动电机、转杆、轴承、主动齿轮和从动直齿轮的相互配合，可带动第一通氯管、第二通氯管和氯气均布筒转动，对釜体内的高氯化橡胶液进行搅拌，增大釜体内部反应体系的气‑液界面，使得高氯化橡胶液与氯气的充分接触，避免了局部氯气过多的现象，缩短了反应时间；同时通过第一连接机构方便了盖体的安装和拆卸，通过第二连接机构方便了第二通氯管和氯气均布筒的安装和拆卸，便于对氯气均布筒的清洗，有效的避免氯气均布筒的堵塞，提高工作效率。

Description

一种高氯化橡胶反应釜通氯装置

技术领域

本实用新型涉及高氯化橡胶生产领域，更具体地说，涉及一种高氯化橡胶反应釜通氯装置。

背景技术

氯化橡胶是指天然橡胶经氯化的产物，含氯量在65％的三氯化物和四氯化物的混合物，氯化橡胶与具有类似线性低极性的醇酸树脂混容性好，一般含54％以上脂肪酸的醇酸树脂与氯化橡胶在芳香烃稀释剂中相容性更好，引入氯化橡胶后，可以改进韧性、黏结性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐水性、耐盐雾性、耐磨性等，并提高该膜的干率和减少尘土附着。

目前，在高氯化橡胶生产过程中需不断地向反应釜中通入氯气，而现有的高氯化橡胶反应釜通氯装置在通氯气时易发生局部氯气过多的现象，导致高氯化橡胶液与氯气接触不均匀，增大了副反应，且由于长时间使用氯气均布筒易发生堵塞，导致工作效率低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，具备高氯化橡胶液与氯气的充分接触和便于对氯气均布筒的清洗，避免氯气均布筒的堵塞的优点，解决了现有的高氯化橡胶反应釜通氯装置在通氯气时易发生局部氯气过多的现象，导致高氯化橡胶液与氯气接触不均匀，增大了副反应，且由于长时间使用氯气均布筒易发生堵塞，导致工作效率低的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，包括釜体，所述釜体的顶部设置有盖体，所述釜体和盖体的左右两侧均固定连接有连接块，同一侧的两个所述连接块通过第一连接机构连接，所述盖体顶部的右侧固定连接有安装块，所述安装块的上方设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有转杆，所述安装块的顶部固定连接有轴承，所述转杆的底端与轴承的内圈固定连接，所述转杆上套设有与其固定连接的主动齿轮；

所述盖体的上方且位于驱动电机的左侧设置有第一通氯管，所述第一通氯管上套设有与其固定连接的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述盖体的顶部对应第一通氯管嵌设有轴封，所述第一通氯管的底端贯穿轴封延伸至釜体的内部，所述第一通氯管与轴封的内圈固定连接，所述第一通氯管的底端设置有第二通氯管，所述第二通氯管的顶端延伸第一通氯管的内部，所述第二通氯管位于第一通氯管部分的外表面与第一通氯管的内侧壁接触，所述第一通氯管和第二通氯管左右两侧的连接处均设置有第二连接机构，所述第二通氯管的底端连通有氯气均布筒，所述氯气均布筒的外侧开设有均匀分布的氯气孔。

优选的，所述第一连接机构包括第一螺栓，所述第一螺栓的底端依次贯穿两个安装块延伸至下方的安装块的下方，所述第一螺栓上套设有与其螺纹连接的第一螺母，所述第一螺母位于下方的安装块的下方。

优选的，所述第二连接机构包括两个固定块，两个所述固定块的分别与第一通氯管和第二通氯管固定连接，两个所述固定块相对侧相互接触，两个所述固定块上从上至下穿插设置有第二螺栓，所述第二螺栓上套设有与其螺纹连接的第二螺母，所述第二螺母位于下方的固定块的下方。

优选的，所述第一通氯管下端的纵截面呈“凹”状，所述第二通氯管的上端的纵截面呈“凸”状，且所述第一通氯管下端与第二通氯管的上端相适配。

优选的，所述驱动电机的正面和背面均固定连接有L形加强杆，两个所述L形加强杆的底端分别与安装块的顶部固定连接，所述从动齿轮位于两个L形加强杆之间

优选的，所述氯气均布筒内填充有惰性填料，氯气均布筒的下端封闭。

优选的，所述第一通氯管上且位于盖体的上方安装有阀门，所述氯气孔的直径为2mm-4mm。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过驱动电机、转杆、轴承、主动齿轮和从动直齿轮的相互配合，可带动第一通氯管、第二通氯管和氯气均布筒转动，对釜体内的高氯化橡胶液进行搅拌，增大釜体内部反应体系的气-液界面，使得高氯化橡胶液与氯气的充分接触，避免了局部氯气过多的现象，缩短了反应时间；同时通过第一连接机构方便了盖体的安装和拆卸，通过第二连接机构方便了第二通氯管和氯气均布筒的安装和拆卸，便于对氯气均布筒的清洗，有效的避免氯气均布筒的堵塞，提高工作效率。

(2)通过安装块、第一螺栓和第一螺母的相互配合方便盖体的安装和拆卸，同时通过第一螺栓和第一螺母可保证盖体与釜体之间连接紧密。

(3)通过将第二连接机构中的第二螺母与第二螺栓分离后，对第一通氯管和第二通氯管施加分离的力，即可将第二通氯管和氯气均布筒拆卸下来进行清洗，有效的避免氯气均布筒的堵塞，影响使用效果，反之即可将第一通氯管和第二通氯管紧密连接，安装和拆卸便捷。

(4)通过采用“凹、凸”相配的方式将第一通氯管与第二通氯管紧密连接在一起，形成一个贯通的通道，方便氯气的进入，通过两个L形加强杆可对驱动电机进行支撑，有效的保证驱动电机工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视剖面图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中标号说明：

1、釜体；2、盖体；3、连接块；4、第一连接机构；41、第一螺栓；42、第一螺母；5、安装块；6、驱动电机；7、转杆；8、轴承；9、主动齿轮；10、第一通氯管；11、第二通氯管；12、第二连接机构；121、固定块；122、第二螺栓；123、第二螺母；13、氯气均布筒；14、氯气孔；15、从动齿轮；16、L形加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，包括釜体1，釜体1的顶部设置有盖体2，釜体1和盖体2的左右两侧均固定连接有连接块3，同一侧的两个连接块3通过第一连接机构4连接，盖体2顶部的右侧固定连接有安装块5，安装块5的上方设置有驱动电机6，驱动电机6输出轴的底部固定连接有转杆7，安装块5的顶部固定连接有轴承8，转杆7的底端与轴承8的内圈固定连接，转杆7上套设有与其固定连接的主动齿轮9，通过将驱动电机6通电可带动转杆7在轴承8内转动，进而带动主动齿轮9转动；

盖体2的上方且位于驱动电机6的左侧设置有第一通氯管10，第一通氯管10上套设有与其固定连接的从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮9啮合，盖体2的顶部对应第一通氯管10嵌设有轴封，第一通氯管10的底端贯穿轴封延伸至釜体1的内部，第一通氯管10与轴封的内圈固定连接，第一通氯管10的底端设置有第二通氯管11，第二通氯管11的顶端延伸第一通氯管10的内部，第二通氯管11位于第一通氯管10部分的外表面与第一通氯管10的内侧壁接触，第一通氯管10和第二通氯管11左右两侧的连接处均设置有第二连接机构12，第二通氯管11的底端连通有氯气均布筒13，氯气均布筒13内填充有惰性填料，氯气均布筒13的下端封闭氯气均布筒13的外侧开设有均匀分布的氯气孔14，随着主动齿轮9的转动可带动与其啮合的从动齿轮15转动，进而带动第一通氯管10、第二通氯管11和氯气均布筒13转动，对釜体1内的高氯化橡胶液进行搅拌，增大釜体1内部反应体系的气-液界面，使得高氯化橡胶液与氯气的充分接触，避免了局部氯气过多的现象，缩短了反应时间；同时通过第一连接机构4方便了盖体2的安装和拆卸，通过第二连接机构12方便了第二通氯管11和氯气均布筒13的安装和拆卸，便于对氯气均布筒13的清洗，有效的避免氯气均布筒13的堵塞，提高工作效率。

进一步的，第一连接机构4包括第一螺栓41，第一螺栓41的底端依次贯穿两个安装块5延伸至下方的安装块5的下方，第一螺栓41上套设有与其螺纹连接的第一螺母42，第一螺母42位于下方的安装块5的下方，通过安装块5、第一螺栓41和第一螺母42的相互配合方便盖体2的安装和拆卸，同时通过第一螺栓41和第一螺母42可保证盖体2与釜体1之间连接紧密。

进一步的，第二连接机构12包括两个固定块121，两个固定块121的分别与第一通氯管10和第二通氯管11固定连接，两个固定块121相对侧相互接触，两个固定块121上从上至下穿插设置有第二螺栓122，第二螺栓122上套设有与其螺纹连接的第二螺母123，第二螺母123位于下方的固定块121的下方，通过将第二连接机构12中的第二螺母123与第二螺栓122分离后，对第一通氯管10和第二通氯管11施加分离的力，即可将第二通氯管11和氯气均布筒13拆卸下来进行清洗，有效的避免氯气均布筒13的堵塞，影响使用效果，反之即可将第一通氯管10和第二通氯管11紧密连接，安装和拆卸便捷。

进一步的，第一通氯管10下端的纵截面呈“凹”状，第二通氯管11的上端的纵截面呈“凸”状，且第一通氯管10下端与第二通氯管11的上端相适配，通过采用“凹、凸”相配的方式将第一通氯管10与第二通氯管11紧密连接在一起，形成一个贯通的通道，方便氯气的进入。

进一步的，驱动电机6的正面和背面均固定连接有L形加强杆16，两个L形加强杆16的底端分别与安装块5的顶部固定连接，从动齿轮15位于两个L形加强杆16之间，通过两个L形加强杆16可对驱动电机6进行支撑，有效的保证驱动电机6工作时的稳定性。

进一步的，第一通氯管10上且位于盖体2的上方安装有阀门，氯气孔14的直径为2mm-4mm。

工作原理：通过将驱动电机6通电可带动转杆7在轴承8内转动，进而带动主动齿轮9转动，随着主动齿轮9的转动可带动与其啮合的从动齿轮15转动，进而带动第一通氯管10、第二通氯管11和氯气均布筒13转动，对釜体1内的高氯化橡胶液进行搅拌，增大釜体1内部反应体系的气-液界面，使得高氯化橡胶液与氯气的充分接触，避免了局部氯气过多的现象，缩短了反应时间；同时通过第一连接机构4方便了盖体2的安装和拆卸，通过第二连接机构12方便了第二通氯管11和氯气均布筒13的安装和拆卸，便于对氯气均布筒13的清洗，有效的避免氯气均布筒13的堵塞，提高工作效率，通过安装块5、第一螺栓41和第一螺母42的相互配合方便盖体2的安装和拆卸，同时通过第一螺栓41和第一螺母42可保证盖体2与釜体1之间连接紧密，通过将第二连接机构12中的第二螺母123与第二螺栓122分离后，对第一通氯管10和第二通氯管11施加分离的力，即可将第二通氯管11和氯气均布筒13拆卸下来进行清洗，有效的避免氯气均布筒13的堵塞，影响使用效果，反之即可将第一通氯管10和第二通氯管11紧密连接，安装和拆卸便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有盖体(2)，所述釜体(1)和盖体(2)的左右两侧均固定连接有连接块(3)，同一侧的两个所述连接块(3)通过第一连接机构(4)连接，所述盖体(2)顶部的右侧固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的上方设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的底部固定连接有转杆(7)，所述安装块(5)的顶部固定连接有轴承(8)，所述转杆(7)的底端与轴承(8)的内圈固定连接，所述转杆(7)上套设有与其固定连接的主动齿轮(9)；

所述盖体(2)的上方且位于驱动电机(6)的左侧设置有第一通氯管(10)，所述第一通氯管(10)上套设有与其固定连接的从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与主动齿轮(9)啮合，所述盖体(2)的顶部对应第一通氯管(10)嵌设有轴封，所述第一通氯管(10)的底端贯穿轴封延伸至釜体(1)的内部，所述第一通氯管(10)与轴封的内圈固定连接，所述第一通氯管(10)的底端设置有第二通氯管(11)，所述第二通氯管(11)的顶端延伸第一通氯管(10)的内部，所述第二通氯管(11)位于第一通氯管(10)部分的外表面与第一通氯管(10)的内侧壁接触，所述第一通氯管(10)和第二通氯管(11)左右两侧的连接处均设置有第二连接机构(12)，所述第二通氯管(11)的底端连通有氯气均布筒(13)，所述氯气均布筒(13)的外侧开设有均匀分布的氯气孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，其特征在于：所述第一连接机构(4)包括第一螺栓(41)，所述第一螺栓(41)的底端依次贯穿两个安装块(5)延伸至下方的安装块(5)的下方，所述第一螺栓(41)上套设有与其螺纹连接的第一螺母(42)，所述第一螺母(42)位于下方的安装块(5)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，其特征在于：所述第二连接机构(12)包括两个固定块(121)，两个所述固定块(121)的分别与第一通氯管(10)和第二通氯管(11)固定连接，两个所述固定块(121)相对侧相互接触，两个所述固定块(121)上从上至下穿插设置有第二螺栓(122)，所述第二螺栓(122)上套设有与其螺纹连接的第二螺母(123)，所述第二螺母(123)位于下方的固定块(121)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，其特征在于：所述第一通氯管(10)下端的纵截面呈“凹”状，所述第二通氯管(11)的上端的纵截面呈“凸”状，且所述第一通氯管(10)下端与第二通氯管(11)的上端相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的正面和背面均固定连接有L形加强杆(16)，两个所述L形加强杆(16)的底端分别与安装块(5)的顶部固定连接，所述从动齿轮(15)位于两个L形加强杆(16)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，其特征在于：所述氯气均布筒(13)内填充有惰性填料，氯气均布筒(13)的下端封闭。

7.根据权利要求1所述的一种高氯化橡胶反应釜通氯装置，其特征在于：所述第一通氯管(10)上且位于盖体(2)的上方安装有阀门，所述氯气孔(14)的直径为2mm-4mm。

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