CN208145975U - 一种多聚磷酸合成釜 - Google Patents
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Abstract
一种多聚磷酸合成釜，包括釜体、进料口、出料口、进料装置、冲料装置、搅拌装置、抽真空装置、进液装置，进料装置包括物料箱、传送带、传料漏斗、传料管，传送带底端、顶端分别设于物料箱内和传料漏斗上方，传料漏斗下与进料口间通过传料管连接，冲料装置包括冲料喷头、软管、伸缩杆、冲料管，冲料管左端与冲料喷头间通过软管连通，冲料管、冲料喷头间通过伸缩杆连接固定，搅拌装置包括电机、搅拌杆、搅拌棒，抽真空装置包括抽真空管、气泵，进液装置包括进液管、水泵、料液箱，本实用新型的有益效果是：有效的解决了物料添加难的问题，还有效的解决了物料附着在进料口不易处理的难题，保证釜体的清洁，清洁便利，有效的增强了反应釜的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜，具体涉及一种多聚磷酸合成釜。
背景技术
反应釜是常见的设备之一，而对于一些反应物料来说，反应釜的清洗是一个常见的难题，一般的反应釜的进料口比较小，不仅不方便物料的传输，还不方便进入釜内进行清洗，需要设计一种便于物料传输进反应釜体内，可以自由清洗釜体进料口的反应釜。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种多聚磷酸合成釜，具有便于物料传输、釜体内清洁的特点，简单有效，清洁便利。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种多聚磷酸合成釜，包括釜体、进料口、出料口、进料装置、冲料装置、搅拌装置、抽真空装置、进液装置，所述进料口、出料口分别设于所述釜体上端和下端，所述进料装置包括物料箱、传送带、传料漏斗、传料管，所述传送带底端、顶端分别设于所述物料箱内和所述传料漏斗上方，所述传料漏斗下端连通设有所述传料管，所述传料管与所述进料口间螺纹连接，所述冲料装置包括冲料喷头、软管、伸缩杆、冲料管，所述冲料管左端与所述冲料喷头间通过所述软管连通，所述冲料管、冲料喷头间通过所述伸缩杆连接固定，所述搅拌装置包括电机、搅拌杆、搅拌棒，所述电机固设于所述釜体顶端，所述搅拌杆贯穿所述釜体顶端与所述电机输出端固连，所述搅拌杆末端设有所述搅拌棒，所述抽真空装置包括抽真空管、气泵，所述抽真空管左端贯穿所述釜体上端，所述抽真空管右端连有所述气泵，所述进液装置包括进液管、水泵、料液箱，所述进液管左端贯穿连通所述釜体上端，所述进液管右端连通设于所述料液箱内，所述冲料管右端与所述进液管左端相连通，所述进液管间设有所述水泵。
优选的，所述出料口设有阀门一。
优选的，所述传料漏斗上设有漏斗盖，所述传料管上设有阀门二。
优选的，所述伸缩杆上设有固定螺栓，所述冲料管上设有阀门三。
优选的，所述冲料管、进液管连接处左侧设有阀门四。
优选的，所述抽真空管上设有阀门五。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：有效的解决了多聚磷酸反应物料添加难的问题，便于物料的传输，还有效的解决了物料附着在进料口不易处理的难题，保证了釜体内的清洁，简单有效，清洁便利，有效的增强了反应釜的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、釜体，2、进料口，3、出料口，4、进料装置，401、物料箱，402、传送带，403、传料漏斗，404、传料管，405、漏斗盖， 5、冲料装置，501、冲料喷头，502、软管，503、伸缩杆，504、冲料管，6、搅拌装置，601、电机，602、搅拌杆，603、搅拌棒，7、抽真空装置，701、抽真空管，702、气泵，8、进液装置，801、进液管，802、水泵，803、料液箱，9、阀门一，10、阀门二，11、固定螺栓，12、阀门三，13、阀门四，14、阀门五。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种多聚磷酸合成釜，如图所示，包括釜体1、进料口2、出料口3、进料装置4、冲料装置5、搅拌装置6、抽真空装置7、进液装置8，进料口2、出料口3分别设于釜体1上端和下端，进料装置4 包括物料箱401、传送带402、传料漏斗403、传料管404，传送带 402底端、顶端分别设于物料箱401内和传料漏斗403上方，传料漏斗403下端连通设有传料管404，传料管404底端外壁设有外螺纹，进料口2内壁设有螺纹，传料管404与进料口2间螺纹连接，冲料装置5包括冲料喷头501、软管502、伸缩杆503、冲料管504，冲料管 504左端与冲料喷头501间通过软管502连通，冲料管504、冲料喷头501间通过伸缩杆503连接固定，搅拌装置6包括电机601、搅拌杆602、搅拌棒603，电机601固设于釜体1顶端，搅拌杆602贯穿釜体1顶端与电机601输出端固连，贯穿处设有密封圈及滚动轴承(图中为示出)，搅拌杆602末端设有搅拌棒603，抽真空装置7包括抽真空管701、气泵702，抽真空管701左端贯穿釜体1上端，抽真空管701右端连有气泵702，进液装置8包括进液管801、水泵802、料液箱803，进液管801左端贯穿连通釜体1上端，进液管801右端连通设于料液箱803内，冲料管504右端与进液管801左端相连通，进液管801间设有水泵802。
其中，出料口3设有阀门一9。
其中，传料漏斗403上设有漏斗盖405，传料管404上设有阀门二10。
其中，伸缩杆503上设有固定螺栓11，冲料管504上设有阀门三12。
其中，冲料管504、进液管801连接处左侧设有阀门四13。
其中，抽真空管701上设有阀门五14。
本实用新型的有益效果是：可拆卸组装的传料漏斗方便清洗和修换，配合气泵组合使用，有效的解决了多聚磷酸反应物料添加难的问题，便于物料的传输，再与冲料装置配合使用，还有效的解决了物料附着在进料口不易处理的难题，将添料处附着的物料冲洗进反应釜内，保证了釜体内的清洁，简单有效，清洁便利，有效的增强了反应釜的实用性。
将传料漏斗安装在进料口，闭合所有阀门进行传料，将物料箱内的物料通过传送带传送至传料漏斗内，待传料漏斗快满时，闭合漏斗盖，打开阀门五，开启气泵进行抽真空，后关闭再将阀门五关闭，打开阀门二，将物料通过传料管吸入釜体，调节伸缩杆，将冲料喷头降至传料漏斗内，打开阀门三并开启水泵，将溶液传至冲料喷头，对准漏斗进行清洗，关闭所有阀门，打开阀门四，将反应液传至釜体内，关闭阀门四，开启电机进行反应。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种多聚磷酸合成釜，其特征在于：包括釜体(1)、进料口(2)、出料口(3)、进料装置(4)、冲料装置(5)、搅拌装置(6)、抽真空装置(7)、进液装置(8)，所述进料口(2)、出料口(3)分别设于所述釜体(1)上端和下端，所述进料装置(4)包括物料箱(401)、传送带(402)、传料漏斗(403)、传料管(404)，所述传送带(402)底端、顶端分别设于所述物料箱(401)内和所述传料漏斗(403)上方，所述传料漏斗(403)下端连通设有所述传料管(404)，所述传料管(404)与所述进料口(2)间螺纹连接，所述冲料装置(5)包括冲料喷头(501)、软管(502)、伸缩杆(503)、冲料管(504)，所述冲料管(504)左端与所述冲料喷头(501)间通过所述软管(502)连通，所述冲料管(504)、冲料喷头(501)间通过所述伸缩杆(503)连接固定，所述搅拌装置(6)包括电机(601)、搅拌杆(602)、搅拌棒(603)，所述电机(601)固设于所述釜体(1)顶端，所述搅拌杆(602)贯穿所述釜体(1)顶端与所述电机(601)输出端固连，所述搅拌杆(602)末端设有所述搅拌棒(603)，所述抽真空装置(7)包括抽真空管(701)、气泵(702)，所述抽真空管(701)左端贯穿所述釜体(1)上端，所述抽真空管(701)右端连有所述气泵(702)，所述进液装置(8)包括进液管(801)、水泵(802)、料液箱(803)，所述进液管(801)左端贯穿连通所述釜体(1)上端，所述进液管(801)右端连通设于所述料液箱(803)内，所述冲料管(504)右端与所述进液管(801)左端相连通，所述进液管(801)间设有所述水泵(802)。
2.根据权利要求1所述的一种多聚磷酸合成釜，其特征在于：所述出料口(3)设有阀门一(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多聚磷酸合成釜，其特征在于：所述传料漏斗(403)上设有漏斗盖(405)，所述传料管(404)上设有阀门二(10)。
4.根据权利要求1所述的一种多聚磷酸合成釜，其特征在于：所述伸缩杆(503)上设有固定螺栓(11)，所述冲料管(504)上设有阀门三(12)。
5.根据权利要求1所述的一种多聚磷酸合成釜，其特征在于：所述冲料管(504)、进液管(801)连接处左侧设有阀门四(13)。
6.根据权利要求1所述的一种多聚磷酸合成釜，其特征在于：所述抽真空管(701)上设有阀门五(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820457177.8U CN208145975U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种多聚磷酸合成釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820457177.8U CN208145975U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种多聚磷酸合成釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208145975U true CN208145975U (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64380044
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820457177.8U Active CN208145975U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种多聚磷酸合成釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208145975U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114768611A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-22 | 广东杨氏农业有限公司 | 一种豆粕混合装置 |
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2018
- 2018-04-02 CN CN201820457177.8U patent/CN208145975U/zh active Active
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