CN206454639U - 一种化工溶液物料搅拌反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工溶液物料搅拌反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和排气管；所述反应腔中设置有布气装置和搅拌装置；所述布气装置由布气管、布气盘和扰流板组成；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架；本实用新型通过布气装置的设置，利用布气盘扩大气体的分布范围，利于和液体物料进行充分接触，提高反应质量；通过搅拌装置的设置，对罐体中的液体物料进行搅拌，利于物料进行充分接触，使得液体物料分散更均匀，进一步提高液体物料混合均匀的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工溶液物料搅拌反应设备。
背景技术
反应设备是化工厂常用的一种设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质；反应设备在工作时一般都需用釜盖将其封闭，然而随着化工领域的不断发展，在生产过程中，常常需要向反应设备中通入气体使化工溶液反应更加充分或产生其他性能，现有技术中的反应设备没有设置通入反应气体的功能，所以难以满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工溶液物料搅拌反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工溶液物料搅拌反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管和排气管；所述进料管设置在上盖左侧，且设置成漏斗形，开口处设置有密封盖；所述排气管设置在上盖右侧；所述反应腔中设置有布气装置和搅拌装置；所述布气装置由布气管、布气盘和扰流板组成；所述布气管顶部设置在罐体外侧，底部设置在罐体底部，且布气管与罐体顶面固定连接；布气管底部与布气盘连通；所述布气盘设置成圆盘形，上表面和下表面均布有若干导气孔；布气管和布气盘内部设置有流道；所述扰流板交错固定在布气管上；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在罐体下表面；所述搅拌轴顶部与下固定板中部固定连接；所述下固定板端部与搅拌片底部固定连接；所述搅拌片顶部与上固定板端部固定连接；所述上固定板中部设置有套筒；所述套筒套接在布气管上；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体连接处设置有密封圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述扰流板上均布有若干扰流孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底面设置有防滑橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过布气装置的设置，利用布气盘扩大气体的分布范围，利于和液体物料进行充分接触，提高反应质量，且利用扰流板的设置，对搅拌装置产生的环流进行扰乱，提高搅拌混料质量，利于反应的快速进行；通过搅拌装置的设置，对罐体中的液体物料进行搅拌，利于物料进行充分接触，使得液体物料分散更均匀，进一步提高液体物料混合均匀的速率。
附图说明
图1为化工溶液物料搅拌反应设备的结构示意图。
图2为化工溶液物料搅拌反应设备中搅拌装置的结构示意图。
图3为化工溶液物料搅拌反应设备中布气装置的结构示意图。
图中：1-进料管，2-排气管，3-螺母，4-螺栓，5-罐体，6-搅拌装置，7-排料管，8-支架，9-布气装置，10-反应腔，11-上盖，12-上固定板，13-套筒，14-搅拌片，15-下固定板，16-搅拌电机，17-减速器，18-搅拌轴，19-布气管，20-扰流板，21-布气盘，22-导气孔，23-扰流控，24-气体流道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种化工溶液物料搅拌反应设备，包括罐体5和上盖11；所述罐体5设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔10，顶部开口处设置有上盖11；所述上盖11通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体5固定连接，且上盖11和罐体5连接处设置有密封圈，用于防止液体物料在搅拌反应过程中从上盖11与罐体5的缝隙中溢出；上盖11和罐体5均由不锈钢制成；上盖11上设置有进料管1和排气管2；所述进料管1设置在上盖11左侧，且设置成漏斗形，开口处设置有密封盖；所述排气管2设置在上盖11右侧，由于排气；所述反应腔10中设置有布气装置9和搅拌装置6；所述布气装置9由布气管19、布气盘21和扰流板20组成；所述布气管19顶部设置在罐体5外侧，底部设置在罐体5底部，且布气管19与罐体5顶面固定连接；布气管19底部与布气盘21连通；所述布气盘21设置成圆盘形，上表面和下表面均布有若干导气孔22；布气管19和布气盘21内部设置有流道24；所述扰流板20交错固定在布气管19上，且扰流板20上均布有若干扰流孔23；通过布气装置9的设置，利用布气盘21扩大气体的分布范围，利于和液体物料进行充分接触，提高反应质量，且利用扰流板20的设置，对搅拌装置6产生的环流进行扰乱，提高搅拌混料质量，利于反应的快速进行；所述搅拌装置6由搅拌电机16、搅拌轴18和搅拌片14组成；所述搅拌电机16通过减速器17与搅拌轴18连接，且搅拌电机16和减速器17固定在罐体5下表面；所述搅拌轴18顶部与下固定板15中部固定连接；所述下固定板15端部与搅拌片14底部固定连接；所述搅拌片14顶部与上固定板12端部固定连接；所述上固定板12中部设置有套筒13；所述套筒13套接在布气管19上；通过搅拌装置6的设置，对罐体5中的液体物料进行搅拌，利于物料进行充分接触，使得液体物料分散更均匀，进一步提高液体物料混合均匀的速率；罐体5底部侧壁上设置有排料管7；所述排料管7上设置有排料阀；罐体5底面设置有支架8；所述支架8设置成T型，且支架8底面设置有防滑橡胶。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种化工溶液物料搅拌反应设备，包括罐体(5)和上盖(11)；其特征在于，所述罐体(5)设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔(10)，顶部开口处设置有上盖(11)；所述上盖(11)通过螺栓(4)和螺母(3)的相互旋合与罐体(5)固定连接；上盖(11)上设置有进料管(1)和排气管(2)；所述进料管(1)设置在上盖(11)左侧，且设置成漏斗形，开口处设置有密封盖；所述排气管(2)设置在上盖(11)右侧；所述反应腔(10)中设置有布气装置(9)和搅拌装置(6)；所述布气装置(9)由布气管(19)、布气盘(21)和扰流板(20)组成；所述布气管(19)顶部设置在罐体(5)外侧，底部设置在罐体(5)底部，且布气管(19)与罐体(5)顶面固定连接；布气管(19)底部与布气盘(21)连通；所述布气盘(21)设置成圆盘形，上表面和下表面均布有若干导气孔(22)；布气管(19)和布气盘(21)内部设置有流道(24)；所述扰流板(20)交错固定在布气管(19)上；所述搅拌装置(6)由搅拌电机(16)、搅拌轴(18)和搅拌片(14)组成；所述搅拌电机(16)通过减速器(17)与搅拌轴(18)连接，且搅拌电机(16)和减速器(17)固定在罐体(5)下表面；所述搅拌轴(18)顶部与下固定板(15)中部固定连接；所述下固定板(15)端部与搅拌片(14)底部固定连接；所述搅拌片(14)顶部与上固定板(12)端部固定连接；所述上固定板(12)中部设置有套筒(13)；所述套筒(13)套接在布气管(19)上；罐体(5)底部侧壁上设置有排料管(7)；罐体(5)底面设置有支架(8)。
2.根据权利要求1所述的化工溶液物料搅拌反应设备，其特征在于，所述上盖(11)和罐体(5)连接处设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的化工溶液物料搅拌反应设备，其特征在于，所述上盖(11)和罐体(5)均由不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的化工溶液物料搅拌反应设备，其特征在于，所述扰流板(20)上均布有若干扰流孔(23)。
5.根据权利要求1所述的化工溶液物料搅拌反应设备，其特征在于，所述排料管(7)上设置有排料阀。
6.根据权利要求1所述的化工溶液物料搅拌反应设备，其特征在于，所述支架(8)设置成T型，且支架(8)底面设置有防滑橡胶。
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| CN201720108420.0U CN206454639U (zh) | 2017-02-05 | 2017-02-05 | 一种化工溶液物料搅拌反应设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107638839A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-30 | 郑州国知网络技术有限公司 | 便于物料充分接触的化工液料旋风混合设备 |
| CN108014683A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-11 | 郑州诚合信息技术有限公司 | 化工含热物料充分冷却装置 |
| CN111921474A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-13 | 常州信息职业技术学院 | 一种粘性液体混合装置 |
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