CN210674920U - 一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，包括稀配罐体，稀配罐体的上端壁上设置有安装通孔，安装通孔中安装有超声波发生装置，超声波发生装置包括安装框、高频电源、换能器、振子和聚能器，安装框的下端开口设置，且安装框安装于稀配罐体上端壁上设置的安装通孔中，换能器、振子和聚能器均设置于安装框中且从上向下依次设置，换能器与高频电源电性相连；稀配罐体的内侧壁上竖直设置有挡板；本实用新型通过超声波发生装置对药液搅拌时产生的泡沫进行消除，而且超声波不会对药液的质量生产影响；同时本实用新型通过挡板对搅拌药液时药液产生的旋转进行限制，可有效消除药液搅拌时产生的打旋现象，使得药液混合均匀。

Description

一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐

技术领域

本实用新型涉及稀配罐领域，具体为一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐。

背景技术

稀配罐是对稠度较低的两种液体进行搅拌的设备，在制药领域，主要用于两种浓度较低的药液，其作用为配比融合、搅拌；或者药液与浓度较低的溶液混合，其作用是稀释、搅拌。现有稀配罐的搅拌机理主要是机械的搅拌桨搅拌，这样的搅拌方式在搅拌过程中会产生大量泡沫，泡沫漂浮在药液上方，难以去除，影响配药质量，并且搅拌的效果低，影响药物加工生产的效率，不便于推广。

申请号为CN201621485096.6的中国实用新型专利公开了一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，其包括稀配罐体，稀配罐体的上方固定有减速箱，减速箱一端与电机连接，且减速箱的另一端通过联轴器与稀配罐体内部的转轴连接，转轴上设置有搅拌装置、定位块和除沫器，且定位块位于搅拌装置和除沫器之间，搅拌装置包括有安装轴、失重搅拌叶、搅拌叶和搅拌叶安装轴，且搅拌叶固定在安装轴上，搅拌叶与失重搅拌叶之间通过搅拌叶安装轴连接，除沫器包括有漂浮泡沫板、丝网格栅和丝网，且丝网格栅固定在丝网的外部，漂浮泡沫板安装在丝网格栅的外壁上；通过设置的除沫器，能够除去在搅拌过程中会产生泡沫，从而解决了泡沫难以去除的问题，进而进一步保证了配药质量，通过在搅拌装置上设置有失重搅拌叶，能够根据离心力产生自转，从而快速将药物搅拌均匀，进而搅拌效率高，有效提高了药物加工生产的效率。但是其搅拌装置在搅拌的过程中会使得液体出现打旋现象，而其没有消除液体打旋现象的结构，使得两种及两种以上液体之间进行混合时很难混合均匀，而且在搅拌的过程中其除沫器会与转轴不断的发生摩擦和碰撞，一是会对转轴和除沫器造成损伤，二是会有铁屑进入混合药液中，对药液的质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，旨在改善现有的稀配罐缺少消除液体打旋现象的结构，使得两种及两种以上液体之间进行混合时很难混合均匀的问题以及改善现有稀配罐的除沫器在液体搅拌过程中与转轴不断的发生摩擦和碰撞，会对转轴和除沫器造成损伤以及会有铁屑进入混合药液中从而对药液的质量产生影响的问题。

本实用新型是这样实现的：一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，包括稀配罐体，所述稀配罐体中竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述稀配罐体的上端侧壁上设置有进料口，所述稀配罐体的下端设置有放料管，所述放料管上设置有放料阀，所述稀配罐体上端的中部设置有减速机，所述减速机上安装连接有电机，所述减速机的输出端与搅拌轴的上端相连，所述稀配罐体的上端壁上设置有安装通孔，所述安装通孔中安装有超声波发生装置，所述超声波发生装置包括安装框、高频电源、换能器、振子和聚能器，所述安装框的下端开口设置，且安装框安装于稀配罐体上端壁上设置的安装通孔中，所述换能器、振子和聚能器均设置于安装框中且从上向下依次设置，所述换能器与高频电源电性相连；所述稀配罐体的内侧壁上竖直设置有挡板，所述挡板沿着稀配罐体的圆周方向均匀设置有至少两个。

进一步的，所述稀配罐体的上端壁上设置有四个安装通孔，四个所述的安装通孔沿着稀配罐体的圆周方向均匀设置，且每个安装通孔中各安装有一个超声波发生装置。

进一步的，所述挡板的底端低于最下端的搅拌叶片的下端，所述挡板的上端高于最上端的搅拌叶片的上端。

进一步的，所述挡板的宽度方向指向稀配罐体的中心轴线，且挡板各处的宽度为所在稀配罐体横截面圆内径的1/12～1/10。

进一步的，所述稀配罐体的侧壁为双层壁结构，包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间为中空层，所述外壁的底端和上端分别设置有通向中空层的进水接头和出水接头。

进一步的，所述稀配罐体的侧壁上设置有观察口，所述观察口的上端高于最上端的搅拌叶片的上端，所述观察口上安装有观察窗，所述观察窗使用透明材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过超声波发生装置对药液搅拌时产生的泡沫进行消除，而且超声波不会对药液的质量生产影响；同时本实用新型通过挡板对搅拌药液时药液产生的旋转进行限制，可有效消除药液搅拌时产生的打旋现象，使得药液混合均匀。

2、本实用新型的超声波发生装置中设置有聚能器，聚能使得发射的超声波的振幅大幅度增加，对泡沫的消除效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐的结构示意图；

图2是本实用新型一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐的主视图；

图3是本实用新型一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐的超声波发生装置的结构示意图。

图中：1、稀配罐体；101、内壁；102、外壁；103、中空层；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、进料口；5、放料管；6、放料阀；7、超声波发生装置；701、安装框；702、高频电源；703、换能器；704、振子；705、聚能器；8、挡板；9、减速机；10、电机；11、进水接头；12、出水接头；13、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，包括稀配罐体1，稀配罐体1中竖直设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌叶片3，稀配罐体1的上端侧壁上设置有进料口4，稀配罐体1的下端设置有放料管5，放料管5上设置有放料阀6，放料阀6可以选用手动阀，便于取液进行检验，也可以选用电控阀，易于实现自动化生产操作；稀配罐体1上端的中部设置有减速机9，减速机9上安装连接有电机10，减速机9的输出端与搅拌轴2的上端相连，稀配罐体1的上端壁上设置有四个安装通孔，四个安装通孔沿着稀配罐体1的圆周方向均匀设置，且每个安装通孔中各安装有一个超声波发生装置7，超声波发生装置7包括安装框701、高频电源702、换能器703、振子704和聚能器705，安装框701的下端开口设置，且安装框701安装于稀配罐体1上端壁上设置的安装通孔中，换能器703、振子704和聚能器705均设置于安装框701中且从上向下依次设置，换能器703与高频电源702电性相连；稀配罐体1的内侧壁上竖直设置有挡板8，挡板8沿着稀配罐体1的圆周方向均匀设置有至少两个。

本实用新型的工作原理：启动电机10，电机10通过减速机9带动搅拌轴2和搅拌叶片3转动，对稀配罐体1中的多种药液进行混合搅拌，搅拌时产生的泡沫漂浮在药液的上端，启动高频电源702，高频电源702产生的超声频电振荡传送给换能器703，经换能器703和振子704转换成机械振动，然后将机械振动传递给聚能器705，在聚能器705的作用下使得发射的超声波的振幅增大后传递至药液上端，对药液上端的进行泡沫；再加上稀配罐体1的内侧壁上竖直设置有挡板8，可对搅拌药液时药液产生的旋转进行限制，可有效消除药液搅拌时产生的打旋现象。

综上所述，本实用新型通过超声波发生装置7对药液搅拌时产生的泡沫进行消除，而且超声波不会对药液的质量生产影响；同时本实用新型通过挡板8对搅拌药液时药液产生的旋转进行限制，可有效消除药液搅拌时产生的打旋现象，使得药液混合均匀。

请参阅图1，本实用新型实施例中，挡板8的底端低于最下端的搅拌叶片3的下端，挡板8的上端高于最上端的搅拌叶片3的上端；挡板8的宽度方向指向稀配罐体1的中心轴线，且挡板8各处的宽度为所在稀配罐体1横截面圆内径的1/12～1/10，这样设置可保证挡板8对药液搅拌时产生旋转的限制作用，保证了挡板8消除药液打旋现象的效果。

请参阅图1，本实用新型实施例中，稀配罐体1的侧壁为双层壁结构，包括内壁101和外壁102，内壁101和外壁102之间为中空层103，外壁102的底端和上端分别设置有通向中空层103的进水接头11和出水接头12，进水接头11连接有热水管，通过热水管向中空层103中输入热水，对稀配罐体1中的药液进行加热使用，使得本实用新型能适用于需要加热混合的药液使用。

请参阅图2，本实用新型实施例中，稀配罐体1的侧壁上设置有观察口，观察口的上端高于最上端的搅拌叶片3的上端，观察口上安装有观察窗13，观察窗13使用透明材料制成，通过观察窗13可观察药液的加入量，防止出现稀配罐体1中药液加入不足或者加入过量的问题出现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，包括稀配罐体(1)，所述稀配罐体(1)中竖直设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌叶片(3)，所述稀配罐体(1)的上端侧壁上设置有进料口(4)，所述稀配罐体(1)的下端设置有放料管(5)，所述放料管(5)上设置有放料阀(6)，所述稀配罐体(1)上端的中部设置有减速机(9)，所述减速机(9)上安装连接有电机(10)，所述减速机(9)的输出端与搅拌轴(2)的上端相连，其特征在于，所述稀配罐体(1)的上端壁上设置有安装通孔，所述安装通孔中安装有超声波发生装置(7)，所述超声波发生装置(7)包括安装框(701)、高频电源(702)、换能器(703)、振子(704)和聚能器(705)，所述安装框(701)的下端开口设置，且安装框(701)安装于稀配罐体(1)上端壁上设置的安装通孔中，所述换能器(703)、振子(704)和聚能器(705)均设置于安装框(701)中且从上向下依次设置，所述换能器(703)与高频电源(702)电性相连；所述稀配罐体(1)的内侧壁上竖直设置有挡板(8)，所述挡板(8)沿着稀配罐体(1)的圆周方向均匀设置有至少两个。

2.根据权利要求1所述的一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，其特征在于，所述稀配罐体(1)的上端壁上设置有四个安装通孔，四个所述的安装通孔沿着稀配罐体(1)的圆周方向均匀设置，且每个安装通孔中各安装有一个超声波发生装置(7)。

3.根据权利要求1所述的一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，其特征在于，所述挡板(8)的底端低于最下端的搅拌叶片(3)的下端，所述挡板(8)的上端高于最上端的搅拌叶片(3)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，其特征在于，所述挡板(8)的宽度方向指向稀配罐体(1)的中心轴线，且挡板(8)各处的宽度为所在稀配罐体(1)横截面圆内径的1/12～1/10。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，其特征在于，所述稀配罐体(1)的侧壁为双层壁结构，包括内壁(101)和外壁(102)，所述内壁(101)和外壁(102)之间为中空层(103)，所述外壁(102)的底端和上端分别设置有通向中空层(103)的进水接头(11)和出水接头(12)。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种含有除沫器且搅拌效率高的稀配罐，其特征在于，所述稀配罐体(1)的侧壁上设置有观察口，所述观察口的上端高于最上端的搅拌叶片(3)的上端，所述观察口上安装有观察窗(13)，所述观察窗(13)使用透明材料制成。

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