CN201235580Y - 卧式搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式搅拌机，包括电机，壳体，设置在壳体内部的搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌齿；所述搅拌轴至少为一根且横向设置在壳体内部；所述壳体外侧设置有搅拌轴皮带轮，所述搅拌轴皮带轮与所述搅拌轴相连接；所述电机输出轴连接有一传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述搅拌轴皮带轮通过皮带相连接。本实用新型所述卧式搅拌机，不仅能够提高搅拌速度和搅拌质量，而且使用皮带轮进行变速，使用灵活，可靠性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机，具体地说，是涉及一种搅拌轴横向设置、通过皮带轮变速的卧式搅拌机。
背景技术
大型建筑施工中，在搅拌混凝土时，通常采用的搅拌机为立式搅拌机，电机通过变速箱带动搅拌机内的搅拌轴转动，从而实现对混凝土、灰砂等的搅拌混匀。这种立式搅拌机搅拌不够均匀，水、砂石、水泥等分离快，容易沉淀，搅拌完毕不易清洗，而且搅拌速度较慢，电能消耗大，工作效率较低。
发明内容
本实用新型针对现有技术中立式搅拌机搅拌速度慢、搅拌不均匀、需要使用变速箱进行变速的技术问题，提供了一种卧式搅拌机，不仅能够提高搅拌速度和搅拌质量，而且使用皮带轮进行变速，使用灵活，可靠性较高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种卧式搅拌机，包括电机，壳体，设置在壳体内部的搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌齿；所述搅拌轴至少为一根且横向设置在壳体内部；所述壳体外侧设置有搅拌轴皮带轮，所述搅拌轴皮带轮与所述搅拌轴相连接；所述电机输出轴连接有一传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述搅拌轴皮带轮通过皮带相连接。
为进一步提高搅拌均匀度，实现循环搅拌，所述搅拌轴为两根，上下设置在所述壳体内部。其中，下搅拌轴与设置在壳体外侧的下搅拌轴皮带轮连接，上搅拌轴与设置在壳体外侧的上搅拌轴皮带轮连接；所述电机输出轴连接有第一传动皮带轮，所述第一传动皮带轮通过皮带与所述下搅拌轴皮带轮相连接；所述下搅拌轴上还设置有与所述下搅拌轴同步转动的第二传动皮带轮，所述第二传动皮带轮通过皮带与所述上搅拌轴皮带轮相连接。
优选地，所述上搅拌轴上的上搅拌齿与所述下搅拌轴上的下搅拌齿交错设置。
进一步地，为防止焊接时搅拌轴变形，所述搅拌轴包括实心轴和空心管，所述空心管套设在所述实心轴上，所述搅拌齿固定在所述空心管上。
又进一步地，在所述壳体内侧后壁上、所述上搅拌齿的上部还设置有若干个粉碎齿。
更进一步地，所述壳体上部两侧设置有侧挡板，所述壳体上部后侧设置有后挡板，所述壳体上部前侧设置有前挡板；所述两侧挡板及所述后挡板和所述前挡板之间形成进料口；所述壳体下部设置有出料口，所述出料口上设置有出料口盖，所述出料口盖上设置有把手。优选地，所述后挡板为圆弧形状。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：将搅拌轴横向设置在壳体内，增大所搅拌的物料与搅拌齿的接触面积，提高搅拌速度，而且搅拌均匀，节省电能消耗；所述卧式搅拌机采用多个皮带轮进行变速，代替现有搅拌机中的变速箱，不仅减少了搅拌机的体积，而且皮带轮变速持久耐用，使用灵活可靠，提高性能。
附图说明
图1为本实用新型卧式搅拌机一个实施例的立体结构示意图；
图2为图1所示卧式搅拌机的正面剖视图；
图3为图2所示搅拌轴的局部放大图；
图4为图1所示卧式搅拌机的右视图；
图5为图1所示卧式搅拌机的俯视图。
图中，1、壳体；2、右侧挡板；3、左侧挡板；4、后挡板；5、前挡板；6、进料口；7、出料口盖；8、把手；9、电机；10、第一传动皮带轮；11、下搅拌轴皮带轮；12、第二传动皮带轮；13、上搅拌轴皮带轮；14、皮带；15、上搅拌轴；15-1、实心轴；15-2、空心管；16、上搅拌齿；17、下搅拌轴；18、下搅拌齿；19、粉碎齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型卧式搅拌机一个实施例参见图1、图2及图5所示，该实施例的卧式搅拌机包括壳体1，在所述壳体1内部横向设置有两根搅拌轴，即上搅拌轴15和下搅拌轴17，两搅拌轴上下垂直设置。在上搅拌轴15上设置有上搅拌齿16，在下搅拌轴17上设置有下搅拌齿18，上搅拌齿16和下搅拌齿18交错设置，在搅拌时，两搅拌齿反向转动对物料进行搅拌，实现快速、循环、均匀搅拌。在壳体1外侧设置有上搅拌轴皮带轮13和下搅拌轴皮带轮11，两皮带轮分别与上搅拌轴15和下搅拌轴17相连接。在下搅拌轴皮带轮11的内侧、下搅拌轴17上还设置有与下搅拌轴17同步转动的第二传动皮带轮12。电机9的输出轴上连接有第一传动皮带轮10，该皮带轮10通过皮带14与下搅拌轴皮带轮11连接，而第二传动皮带轮12也通过皮带14与上搅拌轴皮带轮13相连接。此外，在壳体1后侧壁上、上搅拌齿16的上部还设置有若干个粉碎齿19，通过粉碎齿19和上搅拌齿16可对投入搅拌机的大块物料预先进行破碎，以提高搅拌速度。
壳体1上部两侧设置有右侧挡板2和左侧挡板3，在壳体1上部后侧设置有后挡板4，在壳体1上部前侧设置有前挡板5，在右侧挡板2、左侧挡板3、后挡板4及前挡板5之间形成有进料口6。为了增加进料和搅拌料的空间，同时防止物料搅拌时从顶部溅出，所述后挡板3采用半圆弧形状。参见图4的右视图，为了将搅拌机中的物料排出，在壳体1的外侧下部设置有出料口，在所述出料口上设置有出料口盖7，在出料口盖7上设置有把手8，用来开启出料口盖7。
本实用新型卧式搅拌机中，为防止搅拌齿焊接到搅拌轴上时造成搅拌轴变形，影响搅拌轴的转动，上搅拌轴15和下搅拌轴17采用两管套设的结构。以上搅拌轴15为例，参见图3，中心为一实心轴15-1，在实心轴15-1的外面套设有空心管15-2，上搅拌齿16焊接在空心管15-2上。
上述卧式搅拌机在使用时，通过选择合适直径的各个皮带轮，可以控制上搅拌轴15和下搅拌轴17的转动速度，满足实际物料搅拌需求。例如，选择第一传动皮带轮的直径为100mm，下搅拌轴皮带轮11的直径为400mm，第二传动皮带轮的直径为100mm，上搅拌轴皮带轮的直径为200mm，在电机转速为960转/分时，可调整下搅拌轴17的转速为260转/分，上搅拌轴15的转速为230转/分，满足工程搅拌的需求。实际进行搅拌时，将需要搅拌的各种物料通过进料口6投入到壳体1内部，各种物料先通过上搅拌轴15的转动、利用上搅拌齿16由右至左快速混合搅拌，混合程度可以达到70％左右。然后再经下搅拌轴17的转动、利用下搅拌齿18从左向右快速搅拌，使物料达到100％的混合。然后利用把手8开启出料口盖7，将搅拌均匀的物料从出料口排出。进行清洗搅拌机时，从进料口6加入水，空转几分钟，可以将搅拌机清洗干净。
本实用新型所述的卧式搅拌机进行运行稳定可靠，体积小，搅拌物料均匀、快速，节省能源消耗，可广泛用在建筑、铸造、养殖等行业的物料搅拌。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1、一种卧式搅拌机，包括电机，壳体，设置在壳体内部的搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌齿，其特征在于，所述搅拌轴至少为一根且横向设置在壳体内部；所述壳体外侧设置有搅拌轴皮带轮，所述搅拌轴皮带轮与所述搅拌轴相连接；所述电机输出轴连接有一传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述搅拌轴皮带轮通过皮带相连接。
2、根据权利要求1所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴为两根，上下设置在所述壳体内部；其中，下搅拌轴与设置在壳体外侧的下搅拌轴皮带轮连接，上搅拌轴与设置在壳体外侧的上搅拌轴皮带轮连接；所述电机输出轴连接有第一传动皮带轮，所述第一传动皮带轮通过皮带与所述下搅拌轴皮带轮相连接；所述下搅拌轴上还设置有与所述下搅拌轴同步转动的第二传动皮带轮，所述第二传动皮带轮通过皮带与所述上搅拌轴皮带轮相连接。
3、根据权利要求2所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述上搅拌轴上的上搅拌齿与所述下搅拌轴上的下搅拌齿交错设置。
4、根据权利要求1所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴包括实心轴和空心管，所述空心管套设在所述实心轴上，所述搅拌齿固定在所述空心管上。
5、根据权利要求3所述的卧式搅拌机，其特征在于，在所述壳体内侧后壁上、所述上搅拌齿的上部还设置有若干个粉碎齿。
6、根据权利要求1至5中任一项所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述壳体上部两侧设置有侧挡板，所述壳体上部后侧设置有后挡板，所述壳体上部前侧设置有前挡板；所述两侧挡板及所述后挡板和所述前挡板之间形成进料口；所述壳体下部设置有出料口，所述出料口上设置有出料口盖，所述出料口盖上设置有把手。
7、根据权利要求6所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述后挡板为圆弧形状。
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