CN215799554U - 一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，包括处理罐，处理罐的上端表面固定连接有密封盖，密封盖上端表面靠近一侧边缘处固定安装有安装架，处理罐的侧表面对称设置有气体循环机构，处理罐的侧表面位于气体循环机构的一侧对称设置有液体循环机构。本实用新型的一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，通过设置的气体循环机构，能够将沼气循环传输到罐体底部，并在上浮过程中带动发酵物流动混合，从而达到搅拌物料的作用，通过设置的液体循环机构，能够将沼液不断从罐体底部进行抽取，再从罐体内部的上端处实施喷洒，从而使发酵物之间混合更加充分，以加速发酵反应的速率。

Description

一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统

技术领域

本实用新型涉及干式厌氧系统搅拌结构技术领域，特别涉及一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统。

背景技术

随着我国对能源的不断重视，近年来发酵产沼气技术得到了长足的发展，根据原料的干物质含量的不同，分为湿式发酵和干式发酵，一般来说，湿式发酵的干物质含量在8-12％以下，而干式发酵的干物质含量可达20％以上，湿式发酵应用较为广泛，搅拌较好实现，产气也比较稳定，但面临着产生的沼液多，不易处理，容易造成水体污染等因素而使其发展受到制约，相比较湿式发酵，干式发酵技术具备用水量少、二次污染小、能耗低和初期投资低等优点，因而近年来成为国内外研究的热点，对于一些废弃物料，如生活垃圾、城市脱水污泥和秸秆等，自身含水率低，使用干式发酵技术更为有利；现有的一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统在使用时存在一定的弊端，选用搅拌轴进行搅拌，会因为干式发酵中干物质含量过高而无法流畅搅拌，且发酵物固液混合不均。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，所述处理罐的上端表面固定连接有密封盖，所述密封盖上端表面靠近一侧边缘处固定安装有安装架，所述处理罐的侧表面对称设置有气体循环机构，所述处理罐的侧表面位于气体循环机构的一侧对称设置有液体循环机构。

所述气体循环机构包括对称设置于处理罐侧表面的气体回流管，所述气体回流管的表面靠近上端处固定安装有抽气泵，所述气体回流管的下端表面固定安装有分流管，所述分流管的上端表面固定安装有气流单向阀。

为了使得罐体后期可方便排出物质进行清理，作为本实用新型一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，所述处理罐的上端表面位于边缘处固定安装有连接架，所述连接架的表面等距开设有连接孔，所述处理罐的底端表面位于中间处固定安装有排液阀，所述处理罐的底端表面对称安装有支撑脚，所述处理罐的侧表面固定安装有控制装置，所述控制装置与外接电源电性连接。

为了使得干式发酵过程中不会有气体泄漏，作为本实用新型一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，所述密封盖的底端表面位于边缘处固定安装有对接架，所述对接架的表面等距设置有对接螺栓，所述密封盖的上端表面位于中间处固定安装有装料管，所述装料管的上端表面设置有挡盖，所述对接螺栓和连接孔固定连接。

为了使得沼气排放方便可靠，作为本实用新型一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，所述安装架的上端表面固定安装有排气管，所述排气管的表面设置有气压计，所述排气管的上端表面安装有限流柄。

为了使得发酵物质固液混合更加充分，作为本实用新型一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，所述液体循环机构包括设置于处理罐侧表面位于气体回流管一侧的液体回流管，所述液体回流管的上端表面固定安装有喷洒管，所述喷洒管的底端表面固定安装有喷头有，所述液体回流管的表面靠近上端处固定安装有循环泵，所述液体回流管的底端表面固定安装有液体单向阀，所述循环泵与控制装置电性连接。

为了使得循环的沼气能够更加分散的从罐底上浮，作为本实用新型一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，所述分流管共设置有三根单向管。

为了使得管道安装更加安全稳定，作为本实用新型一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，所述处理罐的侧表面开设有用于液体循环机构安装的孔位，所述处理罐的底端表面和密封盖的上端表面开设有用于气体循环机安装的孔位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的气体循环机构，能够将沼气循环传输到罐体底部，并在上浮过程中带动发酵物流动混合，从而达到搅拌物料的作用，通过设置的液体循环机构，能够将沼液不断从罐体底部进行抽取，再从罐体内部的上端处实施喷洒，从而使发酵物之间混合更加充分，以加速发酵反应的速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理罐结构示意图；

图3为本实用新型的密封盖和安装架连接结构示意图；

图4为本实用新型的气体循环机构结构示意图；

图5为本实用新型的液体循环机构结构示意图。

附图标记说明

1、处理罐；101、连接架；102、连接孔；103、排液阀；104、支撑脚；2、密封盖；201、对接架；202、对接螺栓；203、装料管；204、挡盖；3、安装架；301、排气管；302、气压计；303、限流柄；4、气体循环机构；401、气体回流管；402、抽气泵；403、分流管；404、气流单向阀；5、液体循环机构；501、液体回流管；502、喷洒管；503、喷头；504、循环泵；505、液体单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，处理罐1的上端表面固定连接有密封盖2，密封盖2上端表面靠近一侧边缘处固定安装有安装架3，处理罐1的侧表面对称设置有气体循环机构4，处理罐1的侧表面位于气体循环机构4的一侧对称设置有液体循环机构5；

在本实施例中，气体循环机构4包括对称设置于处理罐1侧表面的气体回流管401，气体回流管401的表面靠近上端处固定安装有抽气泵402，气体回流管401的下端表面固定安装有分流管403，分流管403的上端表面固定安装有气流单向阀404。

具体使用时，为使罐体内部干式厌氧发酵产生沼气的速率加快，通过控制装置启动抽气泵402，使沼气混合物由气体回流管401的上端抽入，再从下端的分流管403喷出，气流单向阀404能够避免发酵物倒涌，沼气混合物从罐底上浮过程中，带动干式发酵物之间混合，从而起到搅拌的作用。

在本实施例中，处理罐1的上端表面位于边缘处固定安装有连接架101，连接架101的表面等距开设有连接孔102，处理罐1的底端表面位于中间处固定安装有排液阀103，处理罐1的底端表面对称安装有支撑脚104，处理罐1的侧表面固定安装有控制装置，控制装置与外接电源电性连接。

具体使用时，处理罐1通过支撑脚104稳定摆放在地面上，以确保干式厌氧发酵过程中，装置不会发生晃动，当反应结束后，剩余的杂质可打开排液阀103取出。

在本实施例中，密封盖2的底端表面位于边缘处固定安装有对接架201，对接架201的表面等距设置有对接螺栓202，密封盖2的上端表面位于中间处固定安装有装料管203，装料管203的上端表面设置有挡盖204，对接螺栓202和连接孔102固定连接。

具体使用时，将密封盖2摆放在处理罐1上端后，通过对接螺栓202与连接架101表面的连接孔102连接，从而确保罐体的密封性，后续添加物料时，可打开挡盖204，从装料管203中装入。

在本实施例中，安装架3的上端表面固定安装有排气管301，排气管301的表面设置有气压计302，排气管301的上端表面安装有限流柄303。

具体使用时，当发酵物搅拌完毕，后续持续产生沼气后，可通过气压计302观察装置内部的气压变化，等到沼气生产到一定量后，便可以拧转限流柄303，使沼气从排气管301中排出。

在本实施例中，液体循环机构5包括设置于处理罐1侧表面位于气体回流管401一侧的液体回流管501，液体回流管501的上端表面固定安装有喷洒管502，喷洒管502的底端表面固定安装有喷头有503，液体回流管501的表面靠近上端处固定安装有循环泵504，液体回流管501的底端表面固定安装有液体单向阀505，循环泵504与控制装置电性连接。

具体使用时，为了使沉积在底部的液体发酵物能够充分混合，通过控制装置启动循环泵504，使发酵物从液体单向阀505处被抽进液体回流管501中，并不断上涌到喷洒管502内，最终将从喷头503处洒在干式发酵物的表面。

在本实施例中，分流管403共设置有三根单向管。

具体使用时，三个单向管能够使沼气的上浮点更加分散，从而使发酵物搅拌更加均匀。

在本实施例中，处理罐1的侧表面开设有用于液体循环机构5安装的孔位，处理罐1的底端表面和密封盖2的上端表面开设有用于气体循环机构4安装的孔位。

具体使用时，处理罐1的侧表面的孔位分别设置在靠近上下两端处，从而方便使抽取的液体发酵物不会粘在罐壁表面，处理罐1的底端表面和密封盖2的上端表面的孔位，能够尽可能使循环的沼气混合物带动所有发酵物进行搅拌。

工作原理；首先在将密封盖2摆放在处理罐1上端后，通过对接螺栓202与连接架101表面的连接孔102连接，从而确保罐体的密封性，后续添加物料时，可打开挡盖204，从装料管203中装入，为使罐体内部干式厌氧发酵产生沼气的速率加快，通过控制装置启动抽气泵402，使沼气混合物由气体回流管401的上端抽入，再从下端的分流管403喷出，气流单向阀404能够避免发酵物倒涌，沼气混合物从罐底上浮过程中，带动干式发酵物之间混合，从而起到搅拌的作用，为了使沉积在底部的液体发酵物能够充分混合，通过控制装置启动循环泵504，使发酵物从液体单向阀505处被抽进液体回流管501中，并不断上涌到喷洒管502内，最终将从喷头503处洒在干式发酵物的表面，当发酵物搅拌完毕，后续持续产生沼气后，可通过气压计302观察装置内部的气压变化，等到沼气生产到一定量后，便可以拧转限流柄303，使沼气从排气管301中排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的上端表面固定连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)上端表面靠近一侧边缘处固定安装有安装架(3)，所述处理罐(1)的侧表面对称设置有气体循环机构(4)，所述处理罐(1)的侧表面位于气体循环机构(4)的一侧对称设置有液体循环机构(5)；

所述气体循环机构(4)包括对称设置于处理罐(1)侧表面的气体回流管(401)，所述气体回流管(401)的表面靠近上端处固定安装有抽气泵(402)，所述气体回流管(401)的下端表面固定安装有分流管(403)，所述分流管(403)的上端表面固定安装有气流单向阀(404)。

2.根据权利要求1所述的利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，其特征在于：所述处理罐(1)的上端表面位于边缘处固定安装有连接架(101)，所述连接架(101)的表面等距开设有连接孔(102)，所述处理罐(1)的底端表面位于中间处固定安装有排液阀(103)，所述处理罐(1)的底端表面对称安装有支撑脚(104)，所述处理罐(1)的侧表面固定安装有控制装置，所述控制装置与外接电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，其特征在于：所述密封盖(2)的底端表面位于边缘处固定安装有对接架(201)，所述对接架(201)的表面等距设置有对接螺栓(202)，所述密封盖(2)的上端表面位于中间处固定安装有装料管(203)，所述装料管(203)的上端表面设置有挡盖(204)，所述对接螺栓(202)和连接孔(102)固定连接。

4.根据权利要求1所述的利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，其特征在于：所述安装架(3)的上端表面固定安装有排气管(301)，所述排气管(301)的表面设置有气压计(302)，所述排气管(301)的上端表面安装有限流柄(303)。

5.根据权利要求1所述的利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，其特征在于：所述液体循环机构(5)包括设置于处理罐(1)侧表面位于气体回流管(401)一侧的液体回流管(501)，所述液体回流管(501)的上端表面固定安装有喷洒管(502)，所述喷洒管(502)的底端表面固定安装有喷头有(503)，所述液体回流管(501)的表面靠近上端处固定安装有循环泵(504)，所述液体回流管(501)的底端表面固定安装有液体单向阀(505)，所述循环泵(504)与控制装置电性连接。

6.根据权利要求1所述的利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，其特征在于：所述分流管(403)共设置有三根单向管。

7.根据权利要求1所述的利用气体压力搅拌的干式厌氧系统，其特征在于：所述处理罐(1)的侧表面开设有用于液体循环机构(5)安装的孔位，所述处理罐(1)的底端表面和密封盖(2)的上端表面开设有用于气体循环机构(4)安装的孔位。

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