CN202315743U - 一种双层搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种双层搅拌装置，包括前支架、后支架、以及大搅拌罐，在大搅拌罐内壁上安装有一对大螺旋搅拌叶片，在大搅拌罐内部固定安装有与大搅拌罐同轴的小搅拌罐，在小搅拌罐的内壁上安装有一对小螺旋搅拌叶片，在小搅拌罐上至少设置有一个连通孔，大螺旋搅拌叶片与小螺旋搅拌叶片的旋转方向相反，大螺旋搅拌叶片与小搅拌罐外表面之间设置有间隙。本实用新型物料在大搅拌罐内的推动方向和在小搅拌罐内的推动方向相反，物料在大搅拌罐内的运动和在小搅拌罐内的运动形成循环，有效保证物料的全部搅动，经过循环的搅拌后，完全解决了搅拌不均匀的问题，小搅拌罐的外表面与大螺旋搅拌叶片之间存在间隙，有效防止了物料的堵塞和不运动的状况。

Description

一种双层搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是指一种双层搅拌装置。

背景技术

搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热、盘管加热、电加热圈等，驱动形式有电动机、液压马达等驱动，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点。混凝土搅拌运输车由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成。我国生产的混凝土搅拌运输车的底盘多采用整车生产厂家提供的二类通用底盘。其专用机构主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。工作原理是，通过取力装置将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置，对混凝土进行搅拌。搅拌装置主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出，叶片是搅拌装置中的主要部件，损坏或严重磨损会导致混凝土搅拌不均匀，另外，叶片的角度如果设计不合理，还会使混凝土出现离析。目前的搅拌罐存在明显的缺陷：搅拌的物料具有流动性，当物料承装较多时，容易出现搅拌不均匀的问题，甚至部分物料无法搅拌运动，造成所谓的凝罐。在其它物料的搅拌过程中，特别是在一些加热的物料搅拌过程中，物料如果搅拌不均匀，受热也不均匀，长期以来，物料搅拌不均匀的问题一直得不到解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层搅拌装置，克服目前的各种搅拌罐在搅拌过程中，物料搅拌不均匀的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种双层搅拌装置，包括前支架、后支架、以及安装在前支架和后支架上的大搅拌罐，在大搅拌罐内壁上安装有一对大螺旋搅拌叶片，在大搅拌罐内部固定安装有与大搅拌罐同轴的小搅拌罐，在小搅拌罐的内壁上安装有一对小螺旋搅拌叶片，在小搅拌罐上至少设置有一个连通孔，大螺旋搅拌叶片与小螺旋搅拌叶片的旋转方向相反，大螺旋搅拌叶片与小搅拌罐外表面之间设置有间隙。前支架和后支架之间安装大搅拌罐，大搅拌罐的封闭端连接在前支架上，其开口端为进料口和出料口安装在后支架上，在大搅拌罐内壁上安装有一对大螺旋搅拌叶片，两个螺旋搅拌叶片旋向相同，但相位相差180°，在大搅拌罐内固定安装有一个小搅拌罐，小搅拌罐与大搅拌罐同轴，小搅拌罐的外表面与大搅拌罐的一对大螺旋搅拌叶片之间留设有一定的间隙，小搅拌罐内安装有一对小螺旋搅拌叶片，两个螺旋搅拌叶片旋向相同，但相位相差180°，小螺旋搅拌叶片对物料的推动运动方向和大螺旋搅拌叶片对物料的推动运动方向相反，在小搅拌罐上至少设置有一个连通孔，连通孔将大搅拌罐的内部容积空腔与小搅拌罐的内部容积空腔联通，由于小螺旋搅拌叶片和大螺旋搅拌叶片的转向相反，其推动物料的方向也相反，小搅拌罐固定安装在大搅拌罐内，且与大搅拌罐同轴，当外部的动力驱动大搅拌罐转动时，小搅拌罐随大搅拌罐的转动而转动，其转动方向相同，但是物料在大搅拌罐内的推动方向和在小搅拌罐内的推动方向相反，物料在大搅拌罐内的运动和在小搅拌罐内的运动形成循环，有效保证物料的全部搅动，经过循环的搅拌后，完全解决了搅拌不均匀的问题，同时，小搅拌罐的外表面与大螺旋搅拌叶片之间存在间隙，有效防止了物料的堵塞和不运动的状况。

所述大搅拌罐包括通过连通轴安装在前支架上的大罐前锥体、连接在大罐前锥体上的大罐中圆、以及连接在大罐中圆上的大罐后锥体，所有连通轴安装在前支架上，连通轴穿过大罐前锥体延伸至大搅拌罐内部与小搅拌罐连接。进一步讲，大搅拌罐包括三个依次连接的部件：大罐前锥体、大罐中圆、大罐后锥体，其中，大罐前锥体整体呈圆锥体状，其底部封闭，传动轴穿过大罐前锥体封闭的底部并与大罐前锥体的轴线同轴，传动轴的末端连接在小搅拌罐上，大罐中圈呈圆筒状，其两端分别连接在大罐前锥体和大罐后锥体上，大罐后锥体整体呈圆锥体状，其两端均开口，一端与大罐中圆连接，另一端作为进料口和出料口，大罐后锥体安装在后支架上。

在所述大罐后锥体上安装有环形轨道，在后支架上安装有两个与环形轨道相匹配的拖轮。进一步讲，通过在大罐后锥体上设置环形轨道，在后支架上安装两个与环形轨道匹配的拖轮，当大搅拌罐转动时，环形轨道与拖轮之间的配合即能支撑大搅拌罐，又能使得大搅拌罐转动。

所述小搅拌罐包括连接在传动轴上的小罐前锥体、与小罐前锥体连接的小罐中圆、与小罐中圆连接的小罐后锥体，小罐后锥体通过至少三个连接柱与大搅拌罐固定连接。进一步讲，小搅拌罐包括三个依次连接的部件：小罐前锥体、小罐中圆、小罐后锥体，其中，小罐前锥体整体呈圆锥体状，其底部封闭，传动轴穿过大罐前锥体封闭的底部后与小罐前锥体同轴连接，小罐中圆呈圆筒状，其两端分别连接在小罐前锥体和小罐后锥体上，小罐后锥体整体呈圆锥体状，其两端均开口，一端与小罐中圆连接，另一端作为小搅拌罐的进料口和出料口，通过连接柱固定连接在大罐后锥体内部，保证了小搅拌罐与大搅拌罐的同轴转动、同向转动。 

所述的连通孔为四个，且均匀分布在小螺旋搅拌叶片起始处的小搅拌罐侧壁上。进一步讲，在搅拌的过程中，四个连通孔在小搅拌罐内外的流体压力作用下，能顺利地穿过连通孔，形成完整的循环通道，有利于充分搅拌，将连通孔设置在小搅拌罐侧壁上，根据搅拌罐外形的设计比例不同，在出料的过程中，罐内残留的物料会聚集在一处，将连通孔设置在物料残留处对应的小搅拌罐侧壁上，能解决余料残留的问题，余料残留量能达到1%甚至更低。

所述一对大螺旋搅拌叶片和一对小螺旋搅拌叶片均为对数螺旋搅拌叶片，且分别关于大搅拌罐的轴线成旋转对称。

所述大搅拌罐的轴线与水平面之间的夹角为12°～16°。进一步讲，大搅拌罐的轴线与水平面之间的夹角为12°～16°，能充分利用其装料率，又能具有较好的排料能力，如果较大的话，装料率能够提高，但是其排料能力下降，难以将物料排除干净，如果较小的话，虽然能够提高排料的能力，但是没有充分利用罐体的整体容积，所装物料相对较少。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种双层搅拌装置，连通孔将大搅拌罐的内部容积空腔与小搅拌罐的内部容积空腔联通，由于小螺旋搅拌叶片和大螺旋搅拌叶片的转向相反，其推动物料的方向也相反，小搅拌罐固定安装在大搅拌罐内，且与大搅拌罐同轴，当外部的动力驱动大搅拌罐转动时，小搅拌罐随大搅拌罐的转动而转动，其转动方向相同，但是物料在大搅拌罐内的推动方向和在小搅拌罐内的推动方向相反，物料在大搅拌罐内的运动和在小搅拌罐内的运动形成循环，有效保证物料的全部搅动，经过循环的搅拌后，完全解决了搅拌不均匀的问题，同时，小搅拌罐的外表面与大螺旋搅拌叶片之间存在间隙，有效防止了物料的堵塞和不运动的状况；

2本实用新型一种双层搅拌装置，四个连通孔在小搅拌罐内外的流体压力作用下，能顺利地穿过连通孔，形成完整的循环通道，有利于充分搅拌；

3 本实用新型一种双层搅拌装置，用在搅拌涂料、医药、化工、颜料、树脂、食品、科研等物料中能起到一次性搅料多，节约用电，节约人工，节约生产成本等；

    4 本实用新型一种双层搅拌装置，用在建材、干料、混泥土等容易沉淀、离析等物料运输中，实现干料运输、运输过程搅拌、延长运输时间和距离，混泥土运输、提高混泥土搅拌质量、保证了混泥土长距离运输不会离析、沉淀现象、实现全方位的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型省略半个大搅拌罐与半个小搅拌罐后整体结构示意图；

图2为本实用新型装配图；

图3为本实用新型单个螺旋搅拌叶片结构示意图；

图4为本实用新型一对大螺旋搅拌叶片或一对小螺旋搅拌叶片结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-前支架，2-连通轴，3-大罐前锥体，4-小罐前锥体，5-连通孔，6-大螺旋搅拌叶片，7-小螺旋搅拌叶片，8-小罐中圆，9-大罐中圆，10-小罐后锥体，11-连接柱，12-大罐后锥体，13-环形轨道，14-拖轮，15-后支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1至4所示，本实用新型一种双层搅拌装置，包括前支架1、后支架15、以及安装在前支架1和后支架15上的大搅拌罐，大搅拌罐包括通过连通轴2安装在前支架1上的大罐前锥体3、连接在大罐前锥体3上的大罐中圆9、以及连接在大罐中圆9上的大罐后锥体12，连通轴2安装在前支架1上，大罐后锥体12上安装有环形轨道13，在后支架15上安装有两个与环形轨道13相匹配的拖轮14，在大搅拌罐内壁上安装有一对大螺旋搅拌叶片6，两个大螺旋搅拌叶片6均为对数螺旋搅拌叶片，且分别在于大搅拌罐的轴线成旋转对称，连通轴2穿过大罐前锥体3延伸至大搅拌罐内部与小搅拌罐连接，小搅拌罐包括三个依次连接的部件：小罐前锥体4、小罐中圆8、小罐后锥体10，小罐前锥体4整体呈圆锥体状，其底部封闭，小罐中圆8呈圆筒状，其两端分别连接在小罐前锥体4和小罐后锥体10上，小罐后锥体10整体呈圆锥体状，其两端均开口，一端与小罐中圆8连接，另一端作为小搅拌罐的进料口和出料口，小罐后锥体10通过连接柱11固定连接在大罐后锥体12内部，连接柱11的数量可以根据使用的环境和物料的种类进行设置，可以为三个也可以为多个，在小搅拌罐的内壁上安装有一对小螺旋搅拌叶片7，在小罐前锥体4上设置有四个连通孔5，四个连通孔5将大搅拌罐的内部容积空腔与小搅拌罐内部容积空腔连通，连通孔5可以设置为多个，根据物料的种类、使用的环境等可以任意设置，大螺旋搅拌叶片6与小螺旋搅拌叶片7的旋转方向相反，当大螺旋搅拌叶片6顺时针转动时，小螺旋搅拌叶7片为逆时针转动，反之，当大螺旋搅拌叶片逆时针转动时，小螺旋搅拌叶片顺时针方向转动，大螺旋搅拌叶片6与小搅拌罐外表面之间设置有间隙，间隙的规格和尺寸应当按照不同的物料、对流速的要求等来设置，主要参考标准为物料的最大粒径。

如上所述，便可以很好地实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种双层搅拌装置，包括前支架（1）、后支架（15）、以及安装在前支架（1）和后支架（15）上的大搅拌罐，在大搅拌罐内壁上安装有一对大螺旋搅拌叶片（6），其特征在于：在大搅拌罐内部固定安装有与大搅拌罐同轴的小搅拌罐，在小搅拌罐的内壁上安装有一对小螺旋搅拌叶片（7），在小搅拌罐上至少设置有一个连通孔（5），大螺旋搅拌叶片（6）与小螺旋搅拌叶片（7）的旋转方向相反，大螺旋搅拌叶片（6）与小搅拌罐外表面之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种双层搅拌装置，其特征在于：所述大搅拌罐包括通过连通轴（2）安装在前支架（1）上的大罐前锥体（3）、连接在大罐前锥体（3）上的大罐中圆（9）、以及连接在大罐中圆（9）上的大罐后锥体（12），所处连通轴（2）安装在前支架（1）上，连通轴（2）穿过大罐前锥体（3）延伸至大搅拌罐内部与小搅拌罐连接。

3.根据权利要求2所述的一种双层搅拌装置，其特征在于：在所述大罐后锥体（12）上安装有环形轨道（13），在后支架（15）上安装有两个与环形轨道（13）相匹配的拖轮（14）。

4.根据权利要求1所述的一种双层搅拌装置，其特征在于：所述小搅拌罐包括连接在传动轴（2）上的小罐前锥体（4）、与小罐前锥体（4）连接的小罐中圈（8）、与小罐中圈（8）连接的小罐后锥体（10），小罐后锥体（10）通过至少三个连接柱（11）与大搅拌罐固定连接。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种双层搅拌装置，其特征在于：所述的连通孔（5）为四个，且均匀分布在小螺旋搅拌叶片起始处的小搅拌罐侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种双层搅拌装置，其特征在于：所述一对大螺旋搅拌叶片（6）和一对小螺旋搅拌叶片（7）均为对数螺旋搅拌叶片，且分别关于大搅拌罐的轴线成旋转对称。

7.根据权利要求1所述的一种双层搅拌装置，其特征在于：所述大搅拌罐的轴线与水平面之间的夹角为12°～16°。

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