CN102671567A

CN102671567A - 高精度混合球型搅拌机

Info

Publication number: CN102671567A
Application number: CN2012101786510A
Authority: CN
Inventors: 何懋; 何彦兵
Original assignee: CHENGDU GUIBAO SCIENCE AND TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: CHENGDU GUIBAO SCIENCE AND TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-06-03
Filing date: 2012-06-03
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开了一种高精度混合球型搅拌机，包括加料仓、球形釜体、釜盖、搅拌器、底座、电机、联轴器和减速机，加料仓安装于釜盖的上面，釜盖安装于球形釜体的上端，球形釜体的下端安装于底座上，电机的转轴与减速机的输入轴通过联轴器连接，减速机的输出轴穿过球形釜体的底部壳体后与搅拌器的中轴孔连接，球形釜体的壳体底部位于减速机的输出轴旁边的位置设置有出料口；搅拌器包括三个叶片，叶片为螺旋式叶片且靠近球形釜体下部内壁。三叶搅拌器在运转时产生离心涡旋运动，致使受力物料三维扩散，同时搅拌器自带刮底刮壁功能，保证了高精度混合。本发明适合粉、粒子与小块状物体的混合，各种物料的和易性及均匀度好，混合时不产生离析。

Description

高精度混合球型搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌机，尤其涉及一种高精度混合球型搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。现有的搅拌机，在搅拌粉、粒子与小块状物体的混合物时，由于物料较细，加水混合后粘度较大，在罐体及反应釜的内壁上粘附较多，影响了搅拌效率；而且因为采用圆筒状罐体，搅拌时物料无法形成离心涡旋运动，影响了搅拌精度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用球形罐体和螺旋搅拌器的高精度混合球型搅拌机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括加料仓、球形釜体、釜盖、搅拌器、底座、电机、联轴器和减速机，所述加料仓安装于所述釜盖的上面，所述釜盖安装于所述球形釜体的上端，所述球形釜体的下端安装于所述底座上，所述电机的转轴与所述减速机的输入轴通过所述联轴器连接，所述减速机的输出轴穿过所述球形釜体的底部壳体后与所述搅拌器的中轴孔连接；所述搅拌器包括三个叶片，所述叶片为螺旋式叶片且靠近所述球形釜体下部内壁。球形釜体的内部空间能够为物料的涡旋运动提供合适的壳体条件，搅拌器的叶片采用螺旋式结构，使其在运转时产生离心涡旋运动，致使受力物料三维扩散，并彼此融合，达到良好的混合效果。

进一步，所述球形釜体外壁表面螺旋环绕设置有热油盘管，可防止物料冻结无法搅拌。

作为优选，所述热油盘管的横截面为半圆形，这样可尽量增加热油盘管与球形罐体表面之间的接触面积；所述热油盘管上设置有用于测量热油温度的测油温接口；所述热油盘管的进油口设置于所述球形釜体的下部外壁，所述热油盘管的出油口设置于所述球形釜体的上部外壁；所述进油口的内端设置有安全阀接口和放油口。

进一步，所述球形釜体的壳体上设置有用于测量物料温度的测料温接口；所述球形釜体的壳体上部设置有排气口。

进一步，所述加料仓的仓盖上设置有观察孔、加料仓安全阀和放空口，所述观察孔内安装有玻璃；所述加料仓上还设置有用于抽真空的真空口和用于测量压力的压力表接口。

为了确保物料不从球形釜体底部漏出来，所述减速机的输出轴与所述球形釜体的底部壳体之间设置有填料密封。

本发明的有益效果在于：

本发明通过采用球形釜体和螺旋式三叶搅拌器，使混合物料在球形釜体内运转时产生离心涡旋运动，形成三维扩散，并彼此融合；同时搅拌器的螺旋式叶片自带刮底刮壁功能，避免了混合死角，从而保证了高精度混合。本发明适合粉、粒子与小块状物体的混合，各种物料的和易性及均匀度好，混合时不产生离析。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是本发明所述搅拌器的主视图；

图6是本发明所述搅拌器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，本发明包括加料仓1、球形釜体2、釜盖19、搅拌器14、底座29、电机12、联轴器9、减速机13、热油盘管5，加料仓1安装于釜盖19的上面，釜盖19安装于球形釜体2的上端，球形釜体2的下端安装于底座29上，电机12的转轴与减速机13的输入轴通过联轴器9连接，减速机13的输出轴穿过球形釜体2的底部壳体后与搅拌器14的中轴孔连接；搅拌器14包括三个叶片（图中未标记），叶片为螺旋式叶片且靠近球形釜体2的下部内壁，搅拌器14顶部安装有搅拌器压盖15；热油盘管5螺旋环绕设置于球形釜体2的外壁表面，热油盘管5的横截面为半圆形，热油盘管5上设置有用于测量热油温度的测油温接口6，热油盘管5的进油口8设置于球形釜体2的下部外壁，热油盘管5的出油口4设置于球形釜体2的上部外壁，进油口8的内端设置有安全阀接口7和放油口10；球形釜体2的壳体上设置有用于测量物料温度的测料温接口30，球形釜体2的壳体上部设置有排气口3，球形釜体2的壳体底部位于减速机13的输出轴旁边的位置设置有出料口11。

如图2所示，加料仓1的仓盖31上设置有观察孔（图中未示出）、加料仓安全阀20和放空口21，所述观察孔内安装有玻璃；加料仓1上还设置有用于抽真空的真空口26、用于测量压力的压力表接口25、加料仓排气口22、加料仓出油口23、液体注入口24、加料仓进油口27和加料仓放油口28。

如图4所示，为了确保物料不从球形釜体2的底部漏出来，减速机13的输出轴与球形釜体2的底部壳体之间设置有填料密封16，填料密封16下端安装有填料密封压盖17，填料密封压盖17通过螺栓18与球形釜体2的底部壳体固定。

如图1、图2和图4所示，球形釜体整体为焊接结构，与物料接触部分材质为SS304不锈钢，其余为Q235碳钢，底座包括4个支脚，支撑整个球形釜体和加料仓。与热油盘管5相通的热油进油口8通过安全阀接口7配有安全阀（图中未示出），热油出油口4配有DN150气动球阀（图中未示出），气动球阀带加热夹套（图中未示出），通过在热油盘管5内流动的导热油加热。球形釜体2的工作容积：2000 L，设计压力：0.64Mpa，耐压试验压力：0.9Mpa，设计温度：200℃；热油盘管5的设计压力：0.64Mpa，耐压试验压力：0.9MPa，设计温度：250℃。

如图1和图2所示，加料仓1与物料接触部分为SS304不锈钢，其余为Q235碳钢。

如图4、图5和图6所示，三叶式搅拌器14采用SS304不锈钢制作，其转速为90RPM。

如图4所示，减速机13的输出轴与球形釜体2的底部壳体之间采用的填料密封16为14x14呋喃树脂盘根密封，呋喃树脂耐热性很好，通常可在150℃左右长期使用，耐化学腐蚀性极强，对酸、碱、盐和有机溶液都有优良的抵抗力，而且更换方便。

Claims

1.一种高精度混合球型搅拌机，其特征在于：包括加料仓、球形釜体、釜盖、搅拌器、底座、电机、联轴器和减速机，所述加料仓安装于所述釜盖的上面，所述釜盖安装于所述球形釜体的上端，所述球形釜体的下端安装于所述底座上，所述电机的转轴与所述减速机的输入轴通过所述联轴器连接，所述减速机的输出轴穿过所述球形釜体的底部壳体后与所述搅拌器的中轴孔连接，所述球形釜体的壳体底部位于所述减速机的输出轴旁边的位置设置有出料口；所述搅拌器包括三个叶片，所述叶片为螺旋式叶片且靠近所述球形釜体下部内壁。

2.根据权利要求1所述的高精度混合球型搅拌机，其特征在于：所述球形釜体外壁表面螺旋环绕设置有热油盘管。

3.根据权利要求2所述的高精度混合球型搅拌机，其特征在于：所述热油盘管的横截面为半圆形。

4.根据权利要求2或3所述的高精度混合球型搅拌机，其特征在于：所述热油盘管上设置有用于测量热油温度的测油温接口。

5.根据权利要求2或3所述的高精度混合球型搅拌机，其特征在于：所述热油盘管的进油口设置于所述球形釜体的下部外壁，所述热油盘管的出油口设置于所述球形釜体的上部外壁。

6.根据权利要求5所述的高精度混合球型搅拌机，其特征在于：所述进油口的内端设置有安全阀接口和放油口。

7.根据权利要求1所述的高精度混合球型搅拌机，其特征在于：所述球形釜体的壳体上设置有用于测量物料温度的测料温接口；所述球形釜体的壳体上部设置有排气口。

8.根据权利要求1所述的高精度混合球型搅拌机，其特征在于：所述加料仓的仓盖上设置有观察孔、加料仓安全阀和放空口，所述观察孔内安装有玻璃。

9.根据权利要求1或8所述的高精度混合球型搅拌机，其特征在于：所述加料仓上还设置有用于抽真空的真空口和用于测量压力的压力表接口。

10.根据权利要求1所述的高精度混合球型搅拌机，其特征在于：所述减速机的输出轴与所述球形釜体的底部壳体之间设置有填料密封。