CN110743441A - 真石漆制备设备、制备工艺及其组分配比 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真石漆制备设备，包括立式的分散罐体，所述分散罐体内腔的上端同轴心设置有上转盘，所述上转盘的四周呈圆周阵列分布有若干上搅拌桨；所述分散罐体内腔的下端同轴心设置有下转盘，所述下转盘的四周呈圆周阵列分布有若干下搅拌桨；液体过渡室的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果是下搅拌震荡腔内的浆液和沉淀物被源源不断的传送到上搅拌震荡腔中，避免沉淀物在下搅拌震荡腔内累积。
Description
技术领域
本发明属于真石漆制备领域。
背景技术
真石漆在制备搅拌的过程中容易在底部累积沉淀物，使最终出料不均匀现象；而且传统的旋转搅拌也存在搅拌过程单一，造成局部分散不均匀的现象，最终影响涂料品质。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种避免累积沉淀物的真石漆制备设备、制备工艺及其组分配比。
技术方案：为实现上述目的，本发明的真石漆制备设备，包括立式的分散罐体，所述分散罐体内腔的上端同轴心设置有上转盘，所述上转盘的四周呈圆周阵列分布有若干上搅拌桨；所述分散罐体内腔的下端同轴心设置有下转盘，所述下转盘的四周呈圆周阵列分布有若干下搅拌桨；所述分散罐体的上侧同轴心安装有第一电机，所述分散罐体的下侧同轴心安装有第二电机；
所述第一电机通过第一空心传动轴与所述上转盘同轴心驱动连接，所述第一电机通过第一空心传动轴带动所述上转盘旋转；
所述第二电机通过第二空心传动轴与所述下转盘同轴心驱动连接，所述第二电机通过第二空心传动轴带动所述下转盘旋转；
所述第一空心传动轴外壁与所述分散罐体的顶部壁体通过第一密封轴承转动配合；所述第二空心传动轴外壁与所述分散罐体的底部壁体通过第二密封轴承转动配合。
进一步的，所述分散罐体的顶部壁体上设置有进料口，所述分散罐体的底端设置有出料管，所述出料管中设置有阀门。
进一步的，所述分散罐体的内腔中部同轴心上下分布有上震荡盘和下震荡盘；所述上震荡盘上侧为上搅拌震荡腔，所述下震荡盘的下侧为下震荡搅拌腔；所述上震荡盘和下震荡盘之间为乳液剪切分散腔；所述上震荡盘和下震荡盘均能做上下震荡和沿轴线旋转的运动。
进一步的，所述上震荡盘和下震荡盘的外缘均与所述分散罐体的内壁间隙配合；所述上震荡盘的盘面上呈圆周阵列镂空设置有若干扇环形的上过液孔；所述下震荡盘的盘面上呈圆周阵列分布有若干扇环形的下过液孔。
进一步的，所述上震荡盘的下侧固定连接有若干圈上分散浆，各所述上分散浆向下竖向沿延伸，各所述上分散浆的下端始终与下震荡盘保持间距；各所述上分散浆上沿长度方向阵列设置有若干水平的方形上震荡片；
所述下震荡盘的上侧固定连接有若干圈下分散浆，各所述下分散浆向上竖向沿延伸；各所述下分散浆的上端始终与上震荡盘保持间距；各所述下分散浆上沿长度方向阵列设置有若干水平的方形下震荡片；
沿上震荡盘径向方向上的各上分散浆与沿下震荡盘径向方向上各下分散浆相互交错分布，从而使上震荡盘与下震荡盘做旋转方向相反的运动时各上分散浆与各下分散浆不会发生运动干涉。
进一步的，所述上震荡盘的轴心处一体化同轴心设置盘体，所述盘体的下方同轴心设置有柱体，所述柱体的下端与所述下震荡盘同轴心固定连接；所述柱体的上端轮廓边缘同轴心设置有环形沟槽；所述环形沟槽的槽底为平滑封闭的倾斜滑道，所述滑道的低处为低位滑道.、所述滑道的高处为高位滑道.；
所述盘体的下侧固定连接有向下延伸的顶杆，所述顶杆向下伸入所述环形沟槽中，所述顶杆的下端一体化设置有球面顶头，所述球面顶头与所述倾斜滑道滑动接触；
所述柱体的轴心处设置有上端开放的空心柱；所述盘体的下侧同轴心固定连接有取液管，取液管的下端同轴心伸入所述空心柱中；所述取液管的下端一体化设置有环形外缘，所述环形外缘与所述空心柱内壁滑动配合；所述柱体与所述环形外缘沿轴线同轴心相对旋转，且所述环形外缘与所述柱体相对上下滑动；环形外缘与所述空心柱的底端之间形成柱状的液体过渡室；
所述盘体的上侧同轴心固定连接有第一导液柱，所述第一导液柱的上端同轴心一体化连接有轴截面呈正六边形的上活动导柱；所述第一空心传动轴的内部为与上活动导柱活动配合的上滑动通道，所述上活动导柱向上活动插入所述上滑动通道中，所述第一导液柱内部设置有第一导液通道，所述第一导液通道的上端内壁成圆周阵列分布有若干上出液孔；各所述上出液孔将所述第一导液通道的上端与所述上搅拌震荡腔连通；所述第一导液通道的下端向下延伸至连通所述液体过渡室，所述第一导液通道内设置有导通方向朝上的第一单向阀；所述盘体与所述上转盘之间设置有上震荡驱动弹簧，所述上震荡驱动弹簧套设在所述第一导液柱外侧；所述上震荡驱动弹簧向下弹性顶压所述盘体；
所述柱体的下侧同轴心固定连接有第二导液柱，所述第二导液柱的下端同轴心一体化连接有轴截面呈正六边形的下活动导柱；所述第二空心传动轴的内部为与下活动导柱活动配合的下滑动通道，所述下活动导柱向下活动插入所述下滑动通道中，所述第二导液柱内部设置有第二导液通道，所述第二导液通道的下端内壁成圆周阵列分布有若干下吸液孔；各所述下吸液孔将所述第二导液通道的下端与所述下搅拌震荡腔连通；所述第二导液通道的上端向上延伸至连通所述液体过渡室，所述第二导液通道内设置有导通方向朝上的第二单向阀；所述柱体与所述下转盘之间设置有下震荡驱动弹簧，所述下震荡驱动弹簧套设在所述第二导液柱外侧；所述下震荡驱动弹簧向上弹性顶压所述柱体。
进一步的，先将按比例调配好，但是未完全混合分散的原液逐渐通过进料口逐渐导入分散罐体中，直至分散罐体中的乳液液面完全浸没上转盘后停止向分散罐体内导入原液；然后同时启动第一电机和第二电机；使上转盘和下转盘做转速相等，旋转方向相反的旋转运动；进而上转盘上的若干上搅拌桨带动上搅拌震荡腔内的乳液形成正向旋流，进而对上搅拌震荡腔内乳液起到基础搅拌效果，下转盘上的若干下搅拌桨带动下搅拌震荡腔内的乳液形成反向旋流，进而对下搅拌震荡腔内乳液起到基础搅拌效果；
与此同时，第一空心传动轴通过上活动导柱会带动盘体和上震荡盘同步正向旋转，上活动导柱会沿上滑动通道滑动；第二空心传动轴通过下活动导柱会带动柱体与下震荡盘同步反向旋转，下活动导柱会沿下滑动通道滑动；在上震荡驱动弹簧和下震荡驱动弹簧的弹性顶压下，盘体与柱体始终存在相互靠近的运动趋势，而顶杆则限制盘体与柱体的相互靠近，球面顶头始终是滑动接触倾斜滑道的；由于盘体与柱体做旋转方向相反的运动的，盘体与柱体相对旋转一圈，球面顶头会依次划过低位滑道.和高位滑道.一次，球面顶头从低位滑道.滑向高位滑道.的过程中，盘体与柱体在顶杆的作用下会做逐渐相互远离的运动，球面顶头从高位滑道.滑向低位滑道.的过程中，盘体与柱体在上震荡驱动弹簧和下震荡驱动弹簧的弹性顶压下做相互靠近的运动，进而综合效果是：
盘体与柱体的一个相对旋转周期内，盘体与柱体均会上下震荡一次，进而使上震荡盘和下震荡盘做方向相反的旋转的同时还做上下震荡的运动，并且当上震荡盘向上震荡时，下震荡盘在同一时间内向下震荡，当上震荡盘向下震荡时，下震荡盘在同一时间内向上震荡；进而使上搅拌震荡腔和下搅拌震荡腔内形成持续的旋流的同时还会形成周期性的上下震荡，进而使上搅拌震荡腔和下搅拌震荡腔内的混合浆液混合的更加均匀；
与此同时上震荡盘和下震荡盘做方向相反的旋转使各上分散浆和各下分散浆做方向相反的旋转，而沿上震荡盘径向方向上的各上分散浆与沿下震荡盘径向方向上各下分散浆是相互交错分布的，进而使各上分散浆和各下分散浆做方向相反的旋转时会对乳液剪切分散腔内产生交错剪切的效果；与此同时上震荡盘和下震荡盘做方向相反的旋转的同时还会做同一时刻方向相反的上下震荡运动，进而使各方形上震荡片和各方形下震荡片做同一时刻方向相反的上下震荡运动，进而使乳液剪切分散腔内的浆液被交错剪切的同时还受到各方形上震荡片和各方形下震荡片的上下交错震荡，使乳液剪切分散腔内的浆液充分细化分散，形成均一、细腻的乳液；
与此同时盘体与柱体的上下震荡位移使环形外缘在空心柱中相对上下滑动；环形外缘在空心柱之间做相对上下滑动使液体过渡室的体积呈周期性的变大变小，当液体过渡室的体积变大时，液体过渡室内会瞬间形成负压，
进而第二导液柱内的第二导液通道将下搅拌震荡腔内的浆液和沉淀物从下吸液孔吸入，进而向上经过第二单向阀并吸入液体过渡室中；当液体过渡室的体积变小时，液体过渡室内瞬间产生正压，进而进入过渡室中的浆液和沉淀物通过第一导液通道和第一单向阀向上通过上出液孔挤出至上搅拌震荡腔中；
液体过渡室的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果是下搅拌震荡腔内的浆液和沉淀物被源源不断的传送到上搅拌震荡腔中，避免沉淀物在下搅拌震荡腔内累积，
并且使分散罐体内形成持续的流动内循环，所形成的流动内循环使上搅拌震荡腔中内的浆液源源不断的向下流动并经过上震荡盘的盘面上若干上过液孔到达乳液剪切分散腔内，而乳液剪切分散腔内被充分剪切分散细化的乳液源源不断的向下流动并经过下震荡盘的盘面上若干下过液孔到达下搅拌震荡腔内；而液体过渡室的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果使下搅拌震荡腔内的浆液和沉淀物被源源不断的重新传送到上搅拌震荡腔中；
上述内循环使分散罐体内乳液全部会经过一次乳液剪切分散腔内被充分剪切分散细化；提高了整体乳液的剪切细化的均匀度；持续一定时间后分散罐体内的混合浆液全部被充分分散细化，打开出料管中的阀门排出分散完成的成品真石漆涂料。
进一步的，所述按比例调配好，但是未完全混合分散的原液的组分按重量配比如下：
软水30-46％，
100-200目石英砂粉末10-20％，
纤维素0.7-1％，
分散剂0.5-0.8％，
煅烧高岭土粉末10-20％，
钛白粉0-1％；
弹性硅丙乳液25-35％。
有益效果：在本发明中，当上震荡盘向上震荡时，下震荡盘在同一时间内向下震荡，当上震荡盘向下震荡时，下震荡盘在同一时间内向上震荡；进而使上搅拌震荡腔和下搅拌震荡腔内形成持续的旋流的同时还会形成周期性的上下震荡，进而使上搅拌震荡腔和下搅拌震荡腔内的混合浆液混合的更加均匀；
与此同时上震荡盘和下震荡盘做方向相反的旋转使各上分散浆和各下分散浆做方向相反的旋转，而沿上震荡盘径向方向上的各上分散浆与沿下震荡盘径向方向上各下分散浆是相互交错分布的，进而使各上分散浆和各下分散浆做方向相反的旋转时会对乳液剪切分散腔内产生交错剪切的效果；与此同时上震荡盘和下震荡盘做方向相反的旋转的同时还会做同一时刻方向相反的上下震荡运动，进而使各方形上震荡片和各方形下震荡片做同一时刻方向相反的上下震荡运动，进而使乳液剪切分散腔内的浆液被交错剪切的同时还受到各方形上震荡片和各方形下震荡片的上下交错震荡，使乳液剪切分散腔内的浆液充分细化分散，形成均一、细腻的乳液；
液体过渡室的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果是下搅拌震荡腔内的浆液和沉淀物被源源不断的传送到上搅拌震荡腔中，避免沉淀物在下搅拌震荡腔内累积。
附图说明
附图1为设备整体结构示意图；
附图2为附图1的剖开结构示意图；
附图3为该设备的上部分剖开结构示意图；
附图4为该设备的下部分剖开结构示意图；
附图5为该设备的中部第一剖开结构示意图；
附图6为该设备的中部第二剖开结构示意图；
附图7为该设备的中部第三剖开结构示意图；
附图8为该设备隐去外部的罐体后的内部结构示意图；
附图9为附图8的标记100处的上震荡盘与下震荡盘沿轴线拆卸分离后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至9所示的真石漆制备设备，包括立式的分散罐体36，所述分散罐体36内腔的上端同轴心设置有上转盘46，所述上转盘46的四周呈圆周阵列分布有若干上搅拌桨49；所述分散罐体36内腔的下端同轴心设置有下转盘41，所述下转盘41的四周呈圆周阵列分布有若干下搅拌桨44；所述分散罐体36的上侧同轴心安装有第一电机34，所述分散罐体36的下侧同轴心安装有第二电机16；
所述第一电机34通过第一空心传动轴47与所述上转盘46同轴心驱动连接，所述第一电机34通过第一空心传动轴47带动所述上转盘46旋转；
所述第二电机16通过第二空心传动轴39与所述下转盘41同轴心驱动连接，所述第二电机16通过第二空心传动轴39带动所述下转盘41旋转；
所述第一空心传动轴47外壁与所述分散罐体36的顶部壁体通过第一密封轴承48转动配合；所述第二空心传动轴39外壁与所述分散罐体36的底部壁体通过第二密封轴承42转动配合。
所述分散罐体36的顶部壁体上设置有进料口33，所述分散罐体36的底端设置有出料管37，所述出料管37中设置有阀门。
所述分散罐体36的内腔中部同轴心上下分布有上震荡盘19和下震荡盘24；所述上震荡盘19上侧为上搅拌震荡腔29，所述下震荡盘24的下侧为下震荡搅拌腔30；所述上震荡盘19和下震荡盘24之间为乳液剪切分散腔28；所述上震荡盘19和下震荡盘24均能做上下震荡和沿轴线旋转的运动。
所述上震荡盘19和下震荡盘24的外缘均与所述分散罐体36的内壁间隙配合；所述上震荡盘19的盘面上呈圆周阵列镂空设置有若干扇环形的上过液孔18；所述下震荡盘24的盘面上呈圆周阵列分布有若干扇环形的下过液孔45。
所述上震荡盘19的下侧固定连接有若干圈上分散浆23，各所述上分散浆23向下竖向沿延伸，各所述上分散浆23的下端始终与下震荡盘24保持间距；各所述上分散浆23上沿长度方向阵列设置有若干水平的方形上震荡片22；
所述下震荡盘24的上侧固定连接有若干圈下分散浆21，各所述下分散浆21向上竖向沿延伸；各所述下分散浆21的上端始终与上震荡盘19保持间距；各所述下分散浆21上沿长度方向阵列设置有若干水平的方形下震荡片20；
沿上震荡盘19径向方向上的各上分散浆23与沿下震荡盘24径向方向上各下分散浆21相互交错分布，从而使上震荡盘19与下震荡盘24做旋转方向相反的运动时各上分散浆23与各下分散浆21不会发生运动干涉。
所述上震荡盘19的轴心处一体化同轴心设置盘体14，所述盘体14的下方同轴心设置有柱体10，所述柱体10的下端与所述下震荡盘24同轴心固定连接；所述柱体10的上端轮廓边缘同轴心设置有环形沟槽13；所述环形沟槽13的槽底为平滑封闭的倾斜滑道12，所述滑道12的低处为低位滑道12.2、所述滑道12的高处为高位滑道12.1；
所述盘体14的下侧固定连接有向下延伸的顶杆3，所述顶杆3向下伸入所述环形沟槽13中，所述顶杆3的下端一体化设置有球面顶头4，所述球面顶头4与所述倾斜滑道12滑动接触；
所述柱体10的轴心处设置有上端开放的空心柱11；所述盘体14的下侧同轴心固定连接有取液管2，取液管2的下端同轴心伸入所述空心柱11中；所述取液管2的下端一体化设置有环形外缘6，所述环形外缘6与所述空心柱11内壁滑动配合；所述柱体10与所述环形外缘6沿轴线同轴心相对旋转，且所述环形外缘6与所述柱体10相对上下滑动；环形外缘6与所述空心柱11的底端之间形成柱状的液体过渡室9；
所述盘体14的上侧同轴心固定连接有第一导液柱25，所述第一导液柱25的上端同轴心一体化连接有轴截面呈正六边形的上活动导柱50；所述第一空心传动轴47的内部为与上活动导柱50活动配合的上滑动通道38，所述上活动导柱50向上活动插入所述上滑动通道38中，所述第一导液柱25内部设置有第一导液通道15，所述第一导液通道15的上端内壁成圆周阵列分布有若干上出液孔17；各所述上出液孔17将所述第一导液通道15的上端与所述上搅拌震荡腔29连通；所述第一导液通道15的下端向下延伸至连通所述液体过渡室9，所述第一导液通道15内设置有导通方向朝上的第一单向阀1；所述盘体14与所述上转盘46之间设置有上震荡驱动弹簧32，所述上震荡驱动弹簧32套设在所述第一导液柱25外侧；所述上震荡驱动弹簧32向下弹性顶压所述盘体14；
所述柱体10的下侧同轴心固定连接有第二导液柱26，所述第二导液柱26的下端同轴心一体化连接有轴截面呈正六边形的下活动导柱43；所述第二空心传动轴39的内部为与下活动导柱43活动配合的下滑动通道40，所述下活动导柱43向下活动插入所述下滑动通道40中，所述第二导液柱26内部设置有第二导液通道7，所述第二导液通道7的下端内壁成圆周阵列分布有若干下吸液孔27；各所述下吸液孔27将所述第二导液通道7的下端与所述下搅拌震荡腔30连通；所述第二导液通道7的上端向上延伸至连通所述液体过渡室9，所述第二导液通道7内设置有导通方向朝上的第二单向阀8；所述柱体10与所述下转盘41之间设置有下震荡驱动弹簧31，所述下震荡驱动弹簧31套设在所述第二导液柱26外侧；所述下震荡驱动弹簧31向上弹性顶压所述柱体10。
真石漆制备设备的涂料分散工艺，工作原理和组分配比如下：
先将按比例调配好，但是未完全混合分散的原液逐渐通过进料口33逐渐导入分散罐体36中，直至分散罐体36中的乳液液面完全浸没上转盘46后停止向分散罐体36内导入原液；然后同时启动第一电机34和第二电机16；使上转盘46和下转盘41做转速相等，旋转方向相反的旋转运动；进而上转盘46上的若干上搅拌桨49带动上搅拌震荡腔29内的乳液形成正向旋流，进而对上搅拌震荡腔29内乳液起到基础搅拌效果，下转盘41上的若干下搅拌桨44带动下搅拌震荡腔30内的乳液形成反向旋流，进而对下搅拌震荡腔30内乳液起到基础搅拌效果；
与此同时，第一空心传动轴47通过上活动导柱50会带动盘体14和上震荡盘19同步正向旋转，上活动导柱50会沿上滑动通道38滑动；第二空心传动轴39通过下活动导柱43会带动柱体10与下震荡盘24同步反向旋转，下活动导柱43会沿下滑动通道40滑动；在上震荡驱动弹簧32和下震荡驱动弹簧31的弹性顶压下，盘体14与柱体10始终存在相互靠近的运动趋势，而顶杆3则限制盘体14与柱体10的相互靠近，球面顶头4始终是滑动接触倾斜滑道12的；由于盘体14与柱体10做旋转方向相反的运动的，盘体14与柱体10相对旋转一圈，球面顶头4会依次划过低位滑道12.2和高位滑道12.1一次，球面顶头4从低位滑道12.2滑向高位滑道12.1的过程中，盘体14与柱体10在顶杆3的作用下会做逐渐相互远离的运动，球面顶头4从高位滑道12.1滑向低位滑道12.2的过程中，盘体14与柱体10在上震荡驱动弹簧32和下震荡驱动弹簧31的弹性顶压下做相互靠近的运动，进而综合效果是：
盘体14与柱体10的一个相对旋转周期内，盘体14与柱体10均会上下震荡一次，进而使上震荡盘19和下震荡盘24做方向相反的旋转的同时还做上下震荡的运动，并且当上震荡盘19向上震荡时，下震荡盘24在同一时间内向下震荡，当上震荡盘19向下震荡时，下震荡盘24在同一时间内向上震荡；进而使上搅拌震荡腔29和下搅拌震荡腔30内形成持续的旋流的同时还会形成周期性的上下震荡，进而使上搅拌震荡腔29和下搅拌震荡腔30内的混合浆液混合的更加均匀；
与此同时上震荡盘19和下震荡盘24做方向相反的旋转使各上分散浆23和各下分散浆21做方向相反的旋转，而沿上震荡盘19径向方向上的各上分散浆23与沿下震荡盘24径向方向上各下分散浆21是相互交错分布的，进而使各上分散浆23和各下分散浆21做方向相反的旋转时会对乳液剪切分散腔28内产生交错剪切的效果；与此同时上震荡盘19和下震荡盘24做方向相反的旋转的同时还会做同一时刻方向相反的上下震荡运动，进而使各方形上震荡片22和各方形下震荡片20做同一时刻方向相反的上下震荡运动，进而使乳液剪切分散腔28内的浆液被交错剪切的同时还受到各方形上震荡片22和各方形下震荡片20的上下交错震荡，使乳液剪切分散腔28内的浆液充分细化分散，形成均一、细腻的乳液；
与此同时盘体14与柱体10的上下震荡位移使环形外缘6在空心柱11中相对上下滑动；环形外缘6在空心柱11之间做相对上下滑动使液体过渡室9的体积呈周期性的变大变小，当液体过渡室9的体积变大时，液体过渡室9内会瞬间形成负压，
进而第二导液柱26内的第二导液通道7将下搅拌震荡腔30内的浆液和沉淀物从下吸液孔27吸入，进而向上经过第二单向阀8并吸入液体过渡室9中；当液体过渡室9的体积变小时，液体过渡室9内瞬间产生正压，进而进入过渡室9中的浆液和沉淀物通过第一导液通道15和第一单向阀1向上通过上出液孔17挤出至上搅拌震荡腔29中；
液体过渡室9的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果是下搅拌震荡腔30内的浆液和沉淀物被源源不断的传送到上搅拌震荡腔29中，避免沉淀物在下搅拌震荡腔30内累积，
并且使分散罐体36内形成持续的流动内循环，所形成的流动内循环使上搅拌震荡腔29中内的浆液源源不断的向下流动并经过上震荡盘19的盘面上若干上过液孔18到达乳液剪切分散腔28内，而乳液剪切分散腔28内被充分剪切分散细化的乳液源源不断的向下流动并经过下震荡盘24的盘面上若干下过液孔45到达下搅拌震荡腔30内；而液体过渡室9的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果使下搅拌震荡腔30内的浆液和沉淀物被源源不断的重新传送到上搅拌震荡腔29中；
上述内循环使分散罐体36内乳液全部会经过一次乳液剪切分散腔28内被充分剪切分散细化；提高了整体乳液的剪切细化的均匀度；持续一定时间后分散罐体36内的混合浆液全部被充分分散细化，打开出料管37中的阀门排出分散完成的成品真石漆涂料。
8、根据权利要求7所述的真石漆制备设备的涂料分散工艺，其特征在于：所述按比例调配好，但是未完全混合分散的原液的组分按重量配比如下：
软水30-46％，
100-200目石英砂粉末10-20％，
纤维素0.7-1％，
分散剂0.5-0.8％，
煅烧高岭土粉末10-20％，
钛白粉0-1％；
弹性硅丙乳液25-35％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.真石漆制备设备，其特征在于：包括立式的分散罐体(36)，所述分散罐体(36)内腔的上端同轴心设置有上转盘(46)，所述上转盘(46)的四周呈圆周阵列分布有若干上搅拌桨(49)；所述分散罐体(36)内腔的下端同轴心设置有下转盘(41)，所述下转盘(41)的四周呈圆周阵列分布有若干下搅拌桨(44)；所述分散罐体(36)的上侧同轴心安装有第一电机(34)，所述分散罐体(36)的下侧同轴心安装有第二电机(16)；
所述第一电机(34)通过第一空心传动轴(47)与所述上转盘(46)同轴心驱动连接，所述第一电机(34)通过第一空心传动轴(47)带动所述上转盘(46)旋转；
所述第二电机(16)通过第二空心传动轴(39)与所述下转盘(41)同轴心驱动连接，所述第二电机(16)通过第二空心传动轴(39)带动所述下转盘(41)旋转；
所述第一空心传动轴(47)外壁与所述分散罐体(36)的顶部壁体通过第一密封轴承(48)转动配合；所述第二空心传动轴(39)外壁与所述分散罐体(36)的底部壁体通过第二密封轴承(42)转动配合。
2.根据权利要求1所述的真石漆制备设备，其特征在于：所述分散罐体(36)的顶部壁体上设置有进料口(33)，所述分散罐体(36)的底端设置有出料管(37)，所述出料管(37)中设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的真石漆制备设备，其特征在于：所述分散罐体(36)的内腔中部同轴心上下分布有上震荡盘(19)和下震荡盘(24)；所述上震荡盘(19)上侧为上搅拌震荡腔(29)，所述下震荡盘(24)的下侧为下震荡搅拌腔(30)；所述上震荡盘(19)和下震荡盘(24)之间为乳液剪切分散腔(28)；所述上震荡盘(19)和下震荡盘(24)均能做上下震荡和沿轴线旋转的运动。
4.根据权利要求3所述的真石漆制备设备，其特征在于：所述上震荡盘(19)和下震荡盘(24)的外缘均与所述分散罐体(36)的内壁间隙配合；所述上震荡盘(19)的盘面上呈圆周阵列镂空设置有若干扇环形的上过液孔(18)；所述下震荡盘(24)的盘面上呈圆周阵列分布有若干扇环形的下过液孔(45)。
5.根据权利要求4所述的真石漆制备设备，其特征在于：所述上震荡盘(19)的下侧固定连接有若干圈上分散浆(23)，各所述上分散浆(23)向下竖向沿延伸，各所述上分散浆(23)的下端始终与下震荡盘(24)保持间距；各所述上分散浆(23)上沿长度方向阵列设置有若干水平的方形上震荡片(22)；
所述下震荡盘(24)的上侧固定连接有若干圈下分散浆(21)，各所述下分散浆(21)向上竖向沿延伸；各所述下分散浆(21)的上端始终与上震荡盘(19)保持间距；各所述下分散浆(21)上沿长度方向阵列设置有若干水平的方形下震荡片(20)；
沿上震荡盘(19)径向方向上的各上分散浆(23)与沿下震荡盘(24)径向方向上各下分散浆(21)相互交错分布，从而使上震荡盘(19)与下震荡盘(24)做旋转方向相反的运动时各上分散浆(23)与各下分散浆(21)不会发生运动干涉。
6.根据权利要求5所述的真石漆制备设备，其特征在于：所述上震荡盘(19)的轴心处一体化同轴心设置盘体(14)，所述盘体(14)的下方同轴心设置有柱体(10)，所述柱体(10)的下端与所述下震荡盘(24)同轴心固定连接；所述柱体(10)的上端轮廓边缘同轴心设置有环形沟槽(13)；所述环形沟槽(13)的槽底为平滑封闭的倾斜滑道(12)，所述滑道(12)的低处为低位滑道(12.2)、所述滑道(12)的高处为高位滑道(12.1)；
所述盘体(14)的下侧固定连接有向下延伸的顶杆(3)，所述顶杆(3)向下伸入所述环形沟槽(13)中，所述顶杆(3)的下端一体化设置有球面顶头(4)，所述球面顶头(4)与所述倾斜滑道(12)滑动接触；
所述柱体(10)的轴心处设置有上端开放的空心柱(11)；所述盘体(14)的下侧同轴心固定连接有取液管(2)，取液管(2)的下端同轴心伸入所述空心柱(11)中；所述取液管(2)的下端一体化设置有环形外缘(6)，所述环形外缘(6)与所述空心柱(11)内壁滑动配合；所述柱体(10)与所述环形外缘(6)沿轴线同轴心相对旋转，且所述环形外缘(6)与所述柱体(10)相对上下滑动；环形外缘(6)与所述空心柱(11)的底端之间形成柱状的液体过渡室(9)；
所述盘体(14)的上侧同轴心固定连接有第一导液柱(25)，所述第一导液柱(25)的上端同轴心一体化连接有轴截面呈正六边形的上活动导柱(50)；所述第一空心传动轴(47)的内部为与上活动导柱(50)活动配合的上滑动通道(38)，所述上活动导柱(50)向上活动插入所述上滑动通道(38)中，所述第一导液柱(25)内部设置有第一导液通道(15)，所述第一导液通道(15)的上端内壁成圆周阵列分布有若干上出液孔(17)；各所述上出液孔(17)将所述第一导液通道(15)的上端与所述上搅拌震荡腔(29)连通；所述第一导液通道(15)的下端向下延伸至连通所述液体过渡室(9)，所述第一导液通道(15)内设置有导通方向朝上的第一单向阀(1)；所述盘体(14)与所述上转盘(46)之间设置有上震荡驱动弹簧(32)，所述上震荡驱动弹簧(32)套设在所述第一导液柱(25)外侧；所述上震荡驱动弹簧(32)向下弹性顶压所述盘体(14)；
所述柱体(10)的下侧同轴心固定连接有第二导液柱(26)，所述第二导液柱(26)的下端同轴心一体化连接有轴截面呈正六边形的下活动导柱(43)；所述第二空心传动轴(39)的内部为与下活动导柱(43)活动配合的下滑动通道(40)，所述下活动导柱(43)向下活动插入所述下滑动通道(40)中，所述第二导液柱(26)内部设置有第二导液通道(7)，所述第二导液通道(7)的下端内壁成圆周阵列分布有若干下吸液孔(27)；各所述下吸液孔(27)将所述第二导液通道(7)的下端与所述下搅拌震荡腔(30)连通；所述第二导液通道(7)的上端向上延伸至连通所述液体过渡室(9)，所述第二导液通道(7)内设置有导通方向朝上的第二单向阀(8)；所述柱体(10)与所述下转盘(41)之间设置有下震荡驱动弹簧(31)，所述下震荡驱动弹簧(31)套设在所述第二导液柱(26)外侧；所述下震荡驱动弹簧(31)向上弹性顶压所述柱体(10)。
7.根据权利要求6所述的真石漆制备设备的涂料分散工艺，其特征在于：先将按比例调配好，但是未完全混合分散的原液逐渐通过进料口(33)逐渐导入分散罐体(36)中，直至分散罐体(36)中的乳液液面完全浸没上转盘(46)后停止向分散罐体(36)内导入原液；然后同时启动第一电机(34)和第二电机(16)；使上转盘(46)和下转盘(41)做转速相等，旋转方向相反的旋转运动；进而上转盘(46)上的若干上搅拌桨(49)带动上搅拌震荡腔(29)内的乳液形成正向旋流，进而对上搅拌震荡腔(29)内乳液起到基础搅拌效果，下转盘(41)上的若干下搅拌桨(44)带动下搅拌震荡腔(30)内的乳液形成反向旋流，进而对下搅拌震荡腔(30)内乳液起到基础搅拌效果；
与此同时，第一空心传动轴(47)通过上活动导柱(50)会带动盘体(14)和上震荡盘(19)同步正向旋转，上活动导柱(50)会沿上滑动通道(38)滑动；第二空心传动轴(39)通过下活动导柱(43)会带动柱体(10)与下震荡盘(24)同步反向旋转，下活动导柱(43)会沿下滑动通道(40)滑动；在上震荡驱动弹簧(32)和下震荡驱动弹簧(31)的弹性顶压下，盘体(14)与柱体(10)始终存在相互靠近的运动趋势，而顶杆(3)则限制盘体(14)与柱体(10)的相互靠近，球面顶头(4)始终是滑动接触倾斜滑道(12)的；由于盘体(14)与柱体(10)做旋转方向相反的运动的，盘体(14)与柱体(10)相对旋转一圈，球面顶头(4)会依次划过低位滑道(12.2)和高位滑道(12.1)一次，球面顶头(4)从低位滑道(12.2)滑向高位滑道(12.1)的过程中，盘体(14)与柱体(10)在顶杆(3)的作用下会做逐渐相互远离的运动，球面顶头(4)从高位滑道(12.1)滑向低位滑道(12.2)的过程中，盘体(14)与柱体(10)在上震荡驱动弹簧(32)和下震荡驱动弹簧(31)的弹性顶压下做相互靠近的运动，进而综合效果是：
盘体(14)与柱体(10)的一个相对旋转周期内，盘体(14)与柱体(10)均会上下震荡一次，进而使上震荡盘(19)和下震荡盘(24)做方向相反的旋转的同时还做上下震荡的运动，并且当上震荡盘(19)向上震荡时，下震荡盘(24)在同一时间内向下震荡，当上震荡盘(19)向下震荡时，下震荡盘(24)在同一时间内向上震荡；进而使上搅拌震荡腔(29)和下搅拌震荡腔(30)内形成持续的旋流的同时还会形成周期性的上下震荡，进而使上搅拌震荡腔(29)和下搅拌震荡腔(30)内的混合浆液混合的更加均匀；
与此同时上震荡盘(19)和下震荡盘(24)做方向相反的旋转使各上分散浆(23)和各下分散浆(21)做方向相反的旋转，而沿上震荡盘(19)径向方向上的各上分散浆(23)与沿下震荡盘(24)径向方向上各下分散浆(21)是相互交错分布的，进而使各上分散浆(23)和各下分散浆(21)做方向相反的旋转时会对乳液剪切分散腔(28)内产生交错剪切的效果；与此同时上震荡盘(19)和下震荡盘(24)做方向相反的旋转的同时还会做同一时刻方向相反的上下震荡运动，进而使各方形上震荡片(22)和各方形下震荡片(20)做同一时刻方向相反的上下震荡运动，进而使乳液剪切分散腔(28)内的浆液被交错剪切的同时还受到各方形上震荡片(22)和各方形下震荡片(20)的上下交错震荡，使乳液剪切分散腔(28)内的浆液充分细化分散，形成均一、细腻的乳液；
与此同时盘体(14)与柱体(10)的上下震荡位移使环形外缘(6)在空心柱(11)中相对上下滑动；环形外缘(6)在空心柱(11)之间做相对上下滑动使液体过渡室(9)的体积呈周期性的变大变小，当液体过渡室(9)的体积变大时，液体过渡室(9)内会瞬间形成负压，
进而第二导液柱(26)内的第二导液通道(7)将下搅拌震荡腔(30)内的浆液和沉淀物从下吸液孔(27)吸入，进而向上经过第二单向阀(8)并吸入液体过渡室(9)中；当液体过渡室(9)的体积变小时，液体过渡室(9)内瞬间产生正压，进而进入过渡室(9)中的浆液和沉淀物通过第一导液通道(15)和第一单向阀(1)向上通过上出液孔(17)挤出至上搅拌震荡腔(29)中；
液体过渡室(9)的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果是下搅拌震荡腔(30)内的浆液和沉淀物被源源不断的传送到上搅拌震荡腔(29)中，避免沉淀物在下搅拌震荡腔(30)内累积，
并且使分散罐体(36)内形成持续的流动内循环，所形成的流动内循环使上搅拌震荡腔(29)中内的浆液源源不断的向下流动并经过上震荡盘(19)的盘面上若干上过液孔(18)到达乳液剪切分散腔(28)内，而乳液剪切分散腔(28)内被充分剪切分散细化的乳液源源不断的向下流动并经过下震荡盘(24)的盘面上若干下过液孔(45)到达下搅拌震荡腔(30)内；而液体过渡室(9)的体积呈周期性的变大变小产生的最终效果使下搅拌震荡腔(30)内的浆液和沉淀物被源源不断的重新传送到上搅拌震荡腔(29)中；
上述内循环使分散罐体(36)内乳液全部会经过一次乳液剪切分散腔(28)内被充分剪切分散细化；提高了整体乳液的剪切细化的均匀度；持续一定时间后分散罐体(36)内的混合浆液全部被充分分散细化，打开出料管(37)中的阀门排出分散完成的成品真石漆涂料。
8.根据权利要求7所述的真石漆制备设备的涂料分散工艺，其特征在于：所述按比例调配好，但是未完全混合分散的原液的组分按重量配比如下：
软水30-46％，
100-200目石英砂粉末10-20％，
纤维素0.7-1％，
分散剂0.5-0.8％，
煅烧高岭土粉末10-20％，
钛白粉0-1％；
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