CN109821453A - 高效节能环保防腐涂料工艺系统、工艺及其组分配方 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能环保防腐涂料工艺系统，包括立式的涂料分散罐，所述涂料分散罐的上端设置有漏斗状的进料口，所述涂料分散罐的底端连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀；本发明的涂料分散罐内形成反复流动的内循环，下分散单元上的下搅拌分散叶片对流过下分散柱腔内的乳液进行分散、细化，进而提高整个涂料分散罐内分散细化的均匀性；有效避免传统的旋转叶片始终处于固定位置旋转，其搅拌桶的旋转叶片附近的乳液分散的较为彻底，离旋转叶片较远的浆液会有细化不彻底的现象。

Description

高效节能环保防腐涂料工艺系统、工艺及其组分配方

技术领域

本发明属于涂料分散领域。

背景技术

在制备水性涂料的过程中需要对配置好的乳液进行分散出料，将涂料充分混合、溶解、分散、细化；现有的涂料分散机，包括存放涂料的搅拌桶、支撑杆、安装在支撑杆上的搅拌电机、连接在搅拌电机输出轴上的转轴以及连接在转轴上的叶片。在使用时将叶片放入搅拌桶中，开启搅拌电机驱动旋转叶片转动，使涂料在叶片的剪切、撞击作用下混合、溶解、分散、细化，然而现有的分散设备中，旋转叶片始终处于固定位置旋转，其搅拌桶的旋转叶片附近的乳液分散的较为彻底，但是离旋转叶片较远的浆液会有细化不彻底的现象。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种分散均匀的高效节能环保防腐涂料工艺系统、工艺及其组分配方。

技术方案：为实现上述目的，本发明的高效节能环保防腐涂料工艺系统，包括立式的涂料分散罐，所述涂料分散罐的上端设置有漏斗状的进料口，所述涂料分散罐的底端连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀。

进一步的，所述涂料分散罐的中部高度处的内部同轴心设置有活塞柱腔，所述活塞柱腔内活动设置有活塞，所述活塞能在所述活塞柱腔内沿轴线上下活动，位于所述活塞上侧的活塞柱腔为上活塞腔；所述活塞腔的外侧还设置有保温隔热环腔；位于所述活塞下侧的活塞柱腔为下活塞腔；所述上活塞腔的上侧同轴心设置有上分散柱腔，所述下活塞腔的下侧同轴心设置有下分散柱腔；所述上分散柱腔的上端连通所述进料口，所述上分散柱腔的下端连通所述上活塞腔；所述下分散柱腔的上端连通所述下活塞腔；所述上分散柱腔的外侧同轴心设置有上加热过渡环腔，所述上加热过渡环腔与所述上分散柱腔之间通过上筒壁分隔，所述上筒壁上呈圆周阵列均布有若干上过液孔，若干所述上过液孔将所述上加热过渡环腔与所述上分散柱腔之间相互连通；所述上加热过渡环腔内还呈螺旋状盘旋设置有上电加热丝；所述下分散柱腔的外侧同轴心设置有下加热过渡环腔，所述下加热过渡环腔与所述下分散柱腔之间通过下筒壁分隔，所述下筒壁上呈圆周阵列均布有若干下过液孔，各所述下过液孔将所述下加热过渡环腔与所述下分散柱腔之间相互连通；所述下加热过渡环腔内盘旋设置有下加热电热丝，所述出料管的进料口连通所述下加热过渡环腔的底部。

进一步的，所述活塞的轴心处贯通设置有丝杆螺纹孔，所述活塞柱腔内还同轴心设置有丝杆，所述丝杆与所述丝杆螺纹孔螺纹传动连接；所述活塞上的两侧部还对称贯通设置有两导柱孔，所述活塞柱腔内还竖向固定设置有两根导柱，两所述导柱分别活动穿过两所述导柱孔；所述丝杆的旋转能带动所述活塞沿所述导柱方向上下位移；两所述导柱的内部均同轴心设置有导液通道，各所述导液通道的上端连通所述上加热过渡环腔的下端；各所述导液通道的下端连通所述下加热过渡环腔的上端。

进一步的，所述丝杆的上端同轴心一体化连接有上转轴，所述上转轴同轴心于所述上分散柱腔内，所述上转轴上同轴心安装有若干上分散单元，各所述上分散单元沿所述上转轴轴线方向等距阵列分布，各所述上分散单元随所述上转轴同步旋转；所述丝杆的下端同轴心一体化连接有下转轴，所述下转轴同轴心于所述下分散柱腔内，所述下转轴上同轴心安装有若干下分散单元，各所述下分散单元沿所述下转轴轴线方向等距阵列分布，各所述下分散单元随所述下转轴同步旋转；所述下转轴的下端轴壁通过轴承与所述下分散柱腔的下端内壁转动连接；所述涂料分散罐的下方还安装有电机，所述电机与所述下转轴驱动连接。

进一步的，所述上分散元包括上圆盘，所述上圆盘与所述上转轴同轴心固定连接，所述上圆盘的外径小于所述上分散柱腔的内径，所述上圆盘的轮廓边缘分布有若干竖向的上搅拌分散叶片，各所述上搅拌分散叶片沿所述上圆盘轴线呈圆周阵列分布；各所述上圆盘上镂空设置有若干上镂空孔，各所述上镂空孔呈圆周阵列均布；所述下分散单元包括下圆盘，所述下圆盘与所述下转轴同轴心固定连接，所述下圆盘的外径小于所述下分散柱腔的内径，所述下圆盘的轮廓边缘分布有若干竖向的下搅拌分散叶片，各所述下搅拌分散叶片沿所述下圆盘轴线呈圆周阵列分布；各所述下圆盘上镂空设置有若干下镂空孔，各所述下镂空孔呈圆周阵列均布。

进一步的，高效节能环保防腐涂料工艺系统的制备分散工艺：

步骤一，关闭出料管上的电磁阀，启动电机，进而带动下转轴、丝杆和上转轴同步顺时针旋转，此时活塞在丝杆的驱动下向下位移至活塞柱腔的最下端；然后将按一定配比配置并初步混合的待分散涂料乳液连续下料至进料口中，进而进料口中的待分散乳液逐渐下料至上分散柱腔内，与此同时上分散柱腔内的待分散乳液会逐渐下漏至上活塞腔中，与此同时上分散柱腔内的待分散乳液还会通过若干上过液孔溢出至上加热过渡环腔内，随着上活塞腔和上加热过渡环腔被待分散乳液填充满后，上分散柱腔内逐渐被乳液完全填充；此时控制电机反转，进而使下转轴、丝杆和上转轴同步逆时针旋转，进而此时活塞在丝杆的驱动下向上逐渐位移至活塞柱腔的最上端，由于活塞的向上运动，上活塞腔内体积逐渐变小，下活塞腔的体积逐渐变大，由于下活塞腔的体积变大进而使下活塞腔内形成负压，进而使下分散柱腔和下加热过渡环腔内均形成负压，进而在负压的作用下，上加热过渡环腔内的乳液逐渐通过导液通道吸入至下加热过渡环腔内，进而下加热过渡环腔内的乳液逐渐通过下过液孔溢入下分散柱腔内；当活塞位移至活塞柱腔的最上端后，控制电机正转，进而使下转轴、丝杆和上转轴同步顺时针旋转，进而此时活塞在丝杆的驱动下向下逐渐位移至活塞柱腔的最下端，由于活塞的向下位移，下活塞腔内形成正压，进而使下加热过渡环腔上端残留的空气会在正压的作用下通过导液通道排向上加热过渡环腔中，进而上加热过渡环腔中的空气通过若干上过液孔排向上分散柱腔内，进而上分散柱腔内的空气通过进料口排向外界；与此同时进料口继续向上分散柱腔内下料，直至上分散柱腔、上加热过渡环腔、上活塞腔、下加热过渡环腔和下分散柱腔内均填充有待分散涂料乳液；该步骤实现待待分散涂料乳液的填装，使上分散柱腔、上加热过渡环腔、上活塞腔、下加热过渡环腔和下分散柱腔内均填充有待分散涂料乳液；

步骤二，控制电机以转速为300至500r/min的速度反转，进而使下转轴、丝杆和上转轴同步逆时针旋转；由于丝杆的逆时针旋转使活塞逐渐向上位移至活塞柱腔的最上端；在上述过程中由于活塞的向上运动，上活塞腔内体积逐渐变小，下活塞腔的体积逐渐变大；活塞的逐渐向上位移使上活塞腔的乳液逐渐流入上分散柱腔内、上分散柱腔内的乳液逐渐通过若干上过液孔在负压作用下吸入至上加热过渡环腔内、上加热过渡环腔内的乳液逐渐在负压的作用下通过导液通道吸入下加热过渡环腔内、下加热过渡环腔内的乳液逐渐通过下过液孔吸入下分散柱腔内、下分散柱腔内的乳液逐渐被吸入下活塞腔内；在上述过程中，下转轴和上转轴的旋转使若干上分散单元上的上搅拌分散叶片对流过上分散柱腔内的乳液进行分散、细化；若干下分散单元上的下搅拌分散叶片对流过下分散柱腔内的乳液进行分散、细化；

步骤三，控制电机以转速为300至500r/min的速度正转，进而使下转轴、丝杆和上转轴同步顺时针旋转；由于丝杆的顺时针旋转使活塞逐渐向下位移至活塞柱腔的最下端；在上述过程中由于活塞的向下运动，上活塞腔内体积逐渐变大，下活塞腔的体积逐渐变小；活塞的逐渐向下位移下活塞腔内的乳液逐渐被压入下分散柱腔内、下分散柱腔内的乳液逐渐通过若干下过液孔压入下加热过渡环腔内、下加热过渡环腔内的乳液逐渐通过导液通道压入上加热过渡环腔内、上加热过渡环腔内的乳液逐渐通过若干上过液孔压入上分散柱腔内、上分散柱腔内的乳液逐渐流入上活塞腔中；在上述过程中，下转轴和上转轴的旋转使若干上分散单元上的上搅拌分散叶片对流过上分散柱腔内的乳液进行分散、细化；若干下分散单元上的下搅拌分散叶片对流过下分散柱腔内的乳液进行分散、细化；

步骤四、呈周期性的重复步骤二和步骤三，使涂料分散罐内形成反复流动的内循环，并且使上分散柱腔和下分散柱腔内的乳液始终处于循环流动状态使整个涂料分散罐内的乳液反复呈周期性的流过上分散柱腔或下分散柱腔中，并且上分散单元上的上搅拌分散叶片对流过上分散柱腔内的乳液进行分散、细化；下分散单元上的下搅拌分散叶片对流过下分散柱腔内的乳液进行分散、细化，进而提高整个涂料分散罐内分散细化的均匀性；有效避免传统的旋转叶片始终处于固定位置旋转，其搅拌桶的旋转叶片附近的乳液分散的较为彻底，离旋转叶片较远的浆液会有细化不彻底的现象。

补充，步骤四的过程中，始终保持上电加热丝和下加热电热丝处于通电状态，并控制其功率，使上加热过渡环腔和下加热过渡环腔内的温度始终保持在35℃至40℃的恒温状态，保证分散细化的最佳恒温状态。

有益效果：本发明的涂料分散罐内形成反复流动的内循环，并且使上分散柱腔和下分散柱腔内的乳液始终处于循环流动状态使整个涂料分散罐内的乳液反复呈周期性的流过上分散柱腔或下分散柱腔中，并且上分散单元上的上搅拌分散叶片对流过上分散柱腔内的乳液进行分散、细化；下分散单元上的下搅拌分散叶片对流过下分散柱腔内的乳液进行分散、细化，进而提高整个涂料分散罐内分散细化的均匀性；有效避免传统的旋转叶片始终处于固定位置旋转，其搅拌桶的旋转叶片附近的乳液分散的较为彻底，离旋转叶片较远的浆液会有细化不彻底的现象。

附图说明

附图1为本方案的整体示意图；

附图2为该装置的第一立体剖视图；

附图3为该装置的第二立体剖视图；

附图4为该装置的正剖结构示意图；

附图5为附图4的标记27处的局部放大示意图；

附图6为附图4的标记26处的局部放大示意图；

附图7为活塞与丝杆配合状态下的示意图；

附图8为活塞与丝杆拆卸状态下的示意图；

附图9为上圆盘上设置有镂空孔时的示意图；

附图10为下圆盘上设置有镂空孔时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至10所示的高效节能环保防腐涂料工艺系统，包括立式的涂料分散罐32，所述涂料分散罐32的上端设置有漏斗状的进料口1，所述涂料分散罐32的底端连接有出料管35，所述出料管35上设置有电磁阀17。

所述涂料分散罐32的中部高度处的内部同轴心设置有活塞柱腔28，所述活塞柱腔28内活动设置有活塞23，所述活塞23能在所述活塞柱腔28内沿轴线上下活动，位于所述活塞23上侧的活塞柱腔28为上活塞腔28.1；所述活塞腔28的外侧还设置有保温隔热环腔29；位于所述活塞23下侧的活塞柱腔28为下活塞腔28.2；所述上活塞腔28.1的上侧同轴心设置有上分散柱腔2，所述下活塞腔28.2的下侧同轴心设置有下分散柱腔12；所述上分散柱腔2的上端连通所述进料口1，所述上分散柱腔2的下端连通所述上活塞腔28.1；所述下分散柱腔12的上端连通所述下活塞腔28.2；所述上分散柱腔2的外侧同轴心设置有上加热过渡环腔4，所述上加热过渡环腔4与所述上分散柱腔2之间通过上筒壁9分隔，所述上筒壁9上呈圆周阵列均布有若干上过液孔8，若干所述上过液孔8将所述上加热过渡环腔4与所述上分散柱腔2之间相互连通；所述上加热过渡环腔4内还呈螺旋状盘旋设置有上电加热丝3；所述下分散柱腔12的外侧同轴心设置有下加热过渡环腔16，所述下加热过渡环腔16与所述下分散柱腔12之间通过下筒壁11分隔，所述下筒壁11上呈圆周阵列均布有若干下过液孔10，各所述下过液孔10将所述下加热过渡环腔16与所述下分散柱腔12之间相互连通；所述下加热过渡环腔16内盘旋设置有下加热电热丝18，所述出料管35的进料口连通所述下加热过渡环腔16的底部。

所述活塞23的轴心处贯通设置有丝杆螺纹孔25，所述活塞柱腔28内还同轴心设置有丝杆13，所述丝杆13与所述丝杆螺纹孔25螺纹传动连接；所述活塞23上的两侧部还对称贯通设置有两导柱孔22，所述活塞柱腔28内还竖向固定设置有两根导柱30，两所述导柱30分别活动穿过两所述导柱孔22；所述丝杆13的旋转能带动所述活塞23沿所述导柱30方向上下位移；两所述导柱30的内部均同轴心设置有导液通道14，各所述导液通道14的上端连通所述上加热过渡环腔4的下端；各所述导液通道14的下端连通所述下加热过渡环腔16的上端。

所述丝杆13的上端同轴心一体化连接有上转轴6，所述上转轴6同轴心于所述上分散柱腔2内，所述上转轴6上同轴心安装有若干上分散单元7，各所述上分散单元7沿所述上转轴6轴线方向等距阵列分布，各所述上分散单元7随所述上转轴6同步旋转；所述丝杆13的下端同轴心一体化连接有下转轴013，所述下转轴013同轴心于所述下分散柱腔12内，所述下转轴013上同轴心安装有若干下分散单元15，各所述下分散单元15沿所述下转轴013轴线方向等距阵列分布，各所述下分散单元15随所述下转轴013同步旋转；所述下转轴013的下端轴壁通过轴承19与所述下分散柱腔12的下端内壁转动连接；所述涂料分散罐32的下方还安装有电机20，所述电机20与所述下转轴013驱动连接。

所述上分散元7包括上圆盘7.1，所述上圆盘7.1与所述上转轴6同轴心固定连接，所述上圆盘7.1的外径小于所述上分散柱腔2的内径，所述上圆盘7.1的轮廓边缘分布有若干竖向的上搅拌分散叶片7.2，各所述上搅拌分散叶片7.2沿所述上圆盘7.1轴线呈圆周阵列分布；各所述上圆盘7.1上镂空设置有若干上镂空孔7.3，各所述上镂空孔7.3呈圆周阵列均布；所述下分散单元15包括下圆盘15.1，所述下圆盘15.1与所述下转轴013同轴心固定连接，所述下圆盘15.1的外径小于所述下分散柱腔12的内径，所述下圆盘15.1的轮廓边缘分布有若干竖向的下搅拌分散叶片15.2，各所述下搅拌分散叶片15.2沿所述下圆盘15.1轴线呈圆周阵列分布；各所述下圆盘15.1上镂空设置有若干下镂空孔15.3，各所述下镂空孔15.3呈圆周阵列均布；上镂空孔7.3，下镂空孔15.3能提高上分散柱腔2和下分散柱腔12的畅通度，使涂料分散罐32内的内循环更加通畅。

如图1至10，本方案的水性涂料的制备工艺、方法、过程以及技术进步整理如下：

步骤一，关闭出料管35上的电磁阀17，启动电机20，进而带动下转轴013、丝杆13和上转轴6同步顺时针旋转，此时活塞23在丝杆13的驱动下向下位移至活塞柱腔28的最下端；然后将按一定配比配置并初步混合的待分散涂料乳液连续下料至进料口1中，进而进料口1中的待分散乳液逐渐下料至上分散柱腔2内，与此同时上分散柱腔2内的待分散乳液会逐渐下漏至上活塞腔28.1中，与此同时上分散柱腔2内的待分散乳液还会通过若干上过液孔8溢出至上加热过渡环腔4内，随着上活塞腔28.1和上加热过渡环腔4被待分散乳液填充满后，上分散柱腔2内逐渐被乳液完全填充；此时控制电机20反转，进而使下转轴013、丝杆13和上转轴6同步逆时针旋转，进而此时活塞23在丝杆13的驱动下向上逐渐位移至活塞柱腔28的最上端，由于活塞23的向上运动，上活塞腔28.1内体积逐渐变小，下活塞腔28.2的体积逐渐变大，由于下活塞腔28.2的体积变大进而使下活塞腔28.2内形成负压，进而使下分散柱腔12和下加热过渡环腔16内均形成负压，进而在负压的作用下，上加热过渡环腔4内的乳液逐渐通过导液通道14吸入至下加热过渡环腔16内，进而下加热过渡环腔16内的乳液逐渐通过下过液孔10溢入下分散柱腔12内；当活塞23位移至活塞柱腔28的最上端后，控制电机20正转，进而使下转轴013、丝杆13和上转轴6同步顺时针旋转，进而此时活塞23在丝杆13的驱动下向下逐渐位移至活塞柱腔28的最下端，由于活塞23的向下位移，下活塞腔28.2内形成正压，进而使下加热过渡环腔16上端残留的空气会在正压的作用下通过导液通道14排向上加热过渡环腔4中，进而上加热过渡环腔4中的空气通过若干上过液孔8排向上分散柱腔2内，进而上分散柱腔2内的空气通过进料口1排向外界；与此同时进料口1继续向上分散柱腔2内下料，直至上分散柱腔2、上加热过渡环腔4、上活塞腔28.1、下加热过渡环腔16和下分散柱腔12内均填充有待分散涂料乳液；该步骤实现待待分散涂料乳液的填装，使上分散柱腔2、上加热过渡环腔4、上活塞腔28.1、下加热过渡环腔16和下分散柱腔12内均填充有待分散涂料乳液；

步骤二，控制电机20以转速为300至500r/min的速度反转，进而使下转轴013、丝杆13和上转轴6同步逆时针旋转；由于丝杆13的逆时针旋转使活塞23逐渐向上位移至活塞柱腔28的最上端；在上述过程中由于活塞23的向上运动，上活塞腔28.1内体积逐渐变小，下活塞腔28.2的体积逐渐变大；活塞23的逐渐向上位移使上活塞腔28.1的乳液逐渐流入上分散柱腔2内、上分散柱腔2内的乳液逐渐通过若干上过液孔8在负压作用下吸入至上加热过渡环腔4内、上加热过渡环腔4内的乳液逐渐在负压的作用下通过导液通道14吸入下加热过渡环腔16内、下加热过渡环腔16内的乳液逐渐通过下过液孔10吸入下分散柱腔12内、下分散柱腔12内的乳液逐渐被吸入下活塞腔28.2内；在上述过程中，下转轴013和上转轴6的旋转使若干上分散单元7上的上搅拌分散叶片7.2对流过上分散柱腔2内的乳液进行分散、细化；若干下分散单元15上的下搅拌分散叶片15.2对流过下分散柱腔12内的乳液进行分散、细化；

步骤三，控制电机20以转速为300至500r/min的速度正转，进而使下转轴013、丝杆13和上转轴6同步顺时针旋转；由于丝杆13的顺时针旋转使活塞23逐渐向下位移至活塞柱腔28的最下端；在上述过程中由于活塞23的向下运动，上活塞腔28.1内体积逐渐变大，下活塞腔28.2的体积逐渐变小；活塞23的逐渐向下位移下活塞腔28.2内的乳液逐渐被压入下分散柱腔12内、下分散柱腔12内的乳液逐渐通过若干下过液孔10压入下加热过渡环腔16内、下加热过渡环腔16内的乳液逐渐通过导液通道14压入上加热过渡环腔4内、上加热过渡环腔4内的乳液逐渐通过若干上过液孔8压入上分散柱腔2内、上分散柱腔2内的乳液逐渐流入上活塞腔28.1中；在上述过程中，下转轴013和上转轴6的旋转使若干上分散单元7上的上搅拌分散叶片7.2对流过上分散柱腔2内的乳液进行分散、细化；若干下分散单元15上的下搅拌分散叶片15.2对流过下分散柱腔12内的乳液进行分散、细化；

步骤四、呈周期性的重复步骤二和步骤三，使涂料分散罐32内形成反复流动的内循环，并且使上分散柱腔2和下分散柱腔12内的乳液始终处于循环流动状态使整个涂料分散罐32内的乳液反复呈周期性的流过上分散柱腔2或下分散柱腔12中，并且上分散单元7上的上搅拌分散叶片7.2对流过上分散柱腔2内的乳液进行分散、细化；下分散单元15上的下搅拌分散叶片15.2对流过下分散柱腔12内的乳液进行分散、细化，进而提高整个涂料分散罐32内分散细化的均匀性；有效避免传统的旋转叶片始终处于固定位置旋转，其搅拌桶的旋转叶片附近的乳液分散的较为彻底，离旋转叶片较远的浆液会有细化不彻底的现象；

步骤五、在维持步骤四的基础上打开出料管35上的电磁阀17，并且启动出料管35上的抽液泵，使出料管35持续吸走下加热过渡环腔16内已经被分散的乳液，由于整个涂料分散罐32内仍然维持者内循环状态，进而随着下加热过渡环腔16内的乳液被抽走，其他腔中的乳液会自动补充到下加热过渡环腔16中，直至出料管35吸走整个涂料分散罐32内的乳液，完成整个分散工序。

补充，步骤四的过程中，始终保持上电加热丝3和下加热电热丝18处于通电状态，并控制其功率，使上加热过渡环腔4和下加热过渡环腔16内的温度始终保持在35℃至40℃的恒温状态，保证分散细化的最佳恒温状态。

本方案的待分散涂料乳液的配方按照重量份数计，其组分包括：丙烯酸树脂乳液450～480份、去离子水240～260份、消泡剂3份、成膜助剂42～51份、防锈颜料100～105份、钛白粉51～64份、增稠剂3份、纳米色浆26～47份、纳米二氧化硅17份、水性杀菌剂4～5份。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.高效节能环保防腐涂料工艺系统，其特征在于：包括立式的涂料分散罐(32)，所述涂料分散罐(32)的上端设置有漏斗状的进料口(1)，所述涂料分散罐(32)的底端连接有出料管(35)，所述出料管(35)上设置有电磁阀(17)。

2.根据权利要求1所述的高效节能环保防腐涂料工艺系统，其特征在于：所述涂料分散罐(32)的中部高度处的内部同轴心设置有活塞柱腔(28)，所述活塞柱腔(28)内活动设置有活塞(23)，所述活塞(23)能在所述活塞柱腔(28)内沿轴线上下活动，位于所述活塞(23)上侧的活塞柱腔(28)为上活塞腔(28.1)；所述活塞腔(28)的外侧还设置有保温隔热环腔(29)；位于所述活塞(23)下侧的活塞柱腔(28)为下活塞腔(28.2)；所述上活塞腔(28.1)的上侧同轴心设置有上分散柱腔(2)，所述下活塞腔(28.2)的下侧同轴心设置有下分散柱腔(12)；所述上分散柱腔(2)的上端连通所述进料口(1)，所述上分散柱腔(2)的下端连通所述上活塞腔(28.1)；所述下分散柱腔(12)的上端连通所述下活塞腔(28.2)；所述上分散柱腔(2)的外侧同轴心设置有上加热过渡环腔(4)，所述上加热过渡环腔(4)与所述上分散柱腔(2)之间通过上筒壁(9)分隔，所述上筒壁(9)上呈圆周阵列均布有若干上过液孔(8)，若干所述上过液孔(8)将所述上加热过渡环腔(4)与所述上分散柱腔(2)之间相互连通；所述上加热过渡环腔(4)内还呈螺旋状盘旋设置有上电加热丝(3)；所述下分散柱腔(12)的外侧同轴心设置有下加热过渡环腔(16)，所述下加热过渡环腔(16)与所述下分散柱腔(12)之间通过下筒壁(11)分隔，所述下筒壁(11)上呈圆周阵列均布有若干下过液孔(10)，各所述下过液孔(10)将所述下加热过渡环腔(16)与所述下分散柱腔(12)之间相互连通；所述下加热过渡环腔(16)内盘旋设置有下加热电热丝(18)，所述出料管(35)的进料口连通所述下加热过渡环腔(16)的底部。

3.根据权利要求2所述的高效节能环保防腐涂料工艺系统，其特征在于：所述活塞(23)的轴心处贯通设置有丝杆螺纹孔(25)，所述活塞柱腔(28)内还同轴心设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)与所述丝杆螺纹孔(25)螺纹传动连接；所述活塞(23)上的两侧部还对称贯通设置有两导柱孔(22)，所述活塞柱腔(28)内还竖向固定设置有两根导柱(30)，两所述导柱(30)分别活动穿过两所述导柱孔(22)；所述丝杆(13)的旋转能带动所述活塞(23)沿所述导柱(30)方向上下位移；两所述导柱(30)的内部均同轴心设置有导液通道(14)，各所述导液通道(14)的上端连通所述上加热过渡环腔(4)的下端；各所述导液通道(14)的下端连通所述下加热过渡环腔(16)的上端。

4.根据权利要求3所述的高效节能环保防腐涂料工艺系统，其特征在于：所述丝杆(13)的上端同轴心一体化连接有上转轴(6)，所述上转轴(6)同轴心于所述上分散柱腔(2)内，所述上转轴(6)上同轴心安装有若干上分散单元(7)，各所述上分散单元(7)沿所述上转轴(6)轴线方向等距阵列分布，各所述上分散单元(7)随所述上转轴(6)同步旋转；所述丝杆(13)的下端同轴心一体化连接有下转轴(013)，所述下转轴(013)同轴心于所述下分散柱腔(12)内，所述下转轴(013)上同轴心安装有若干下分散单元(15)，各所述下分散单元(15)沿所述下转轴(013)轴线方向等距阵列分布，各所述下分散单元(15)随所述下转轴(013)同步旋转；所述下转轴(013)的下端轴壁通过轴承(19)与所述下分散柱腔(12)的下端内壁转动连接；所述涂料分散罐(32)的下方还安装有电机(20)，所述电机(20)与所述下转轴(013)驱动连接。

5.根据权利要求4所述的高效节能环保防腐涂料工艺系统，其特征在于：所述上分散元(7)包括上圆盘(7.1)，所述上圆盘(7.1)与所述上转轴(6)同轴心固定连接，所述上圆盘(7.1)的外径小于所述上分散柱腔(2)的内径，所述上圆盘(7.1)的轮廓边缘分布有若干竖向的上搅拌分散叶片(7.2)，各所述上搅拌分散叶片(7.2)沿所述上圆盘(7.1)轴线呈圆周阵列分布；各所述上圆盘(7.1)上镂空设置有若干上镂空孔(7.3)，各所述上镂空孔(7.3)呈圆周阵列均布；所述下分散单元(15)包括下圆盘(15.1)，所述下圆盘(15.1)与所述下转轴(013)同轴心固定连接，所述下圆盘(15.1)的外径小于所述下分散柱腔(12)的内径，所述下圆盘(15.1)的轮廓边缘分布有若干竖向的下搅拌分散叶片(15.2)，各所述下搅拌分散叶片(15.2)沿所述下圆盘(15.1)轴线呈圆周阵列分布；各所述下圆盘(15.1)上镂空设置有若干下镂空孔(15.3)，各所述下镂空孔(15.3)呈圆周阵列均布。

6.根据权利要求5所述的高效节能环保防腐涂料工艺系统的制备分散工艺，其特征在于：

步骤一，关闭出料管(35)上的电磁阀(17)，启动电机(20)，进而带动下转轴(013)、丝杆(13)和上转轴(6)同步顺时针旋转，此时活塞(23)在丝杆(13)的驱动下向下位移至活塞柱腔(28)的最下端；然后将按一定配比配置并初步混合的待分散涂料乳液连续下料至进料口(1)中，进而进料口(1)中的待分散乳液逐渐下料至上分散柱腔(2)内，与此同时上分散柱腔(2)内的待分散乳液会逐渐下漏至上活塞腔(28.1)中，与此同时上分散柱腔(2)内的待分散乳液还会通过若干上过液孔(8)溢出至上加热过渡环腔(4)内，随着上活塞腔(28.1)和上加热过渡环腔(4)被待分散乳液填充满后，上分散柱腔(2)内逐渐被乳液完全填充；此时控制电机(20)反转，进而使下转轴(013)、丝杆(13)和上转轴(6)同步逆时针旋转，进而此时活塞(23)在丝杆(13)的驱动下向上逐渐位移至活塞柱腔(28)的最上端，由于活塞(23)的向上运动，上活塞腔(28.1)内体积逐渐变小，下活塞腔(28.2)的体积逐渐变大，由于下活塞腔(28.2)的体积变大进而使下活塞腔(28.2)内形成负压，进而使下分散柱腔(12)和下加热过渡环腔(16)内均形成负压，进而在负压的作用下，上加热过渡环腔(4)内的乳液逐渐通过导液通道(14)吸入至下加热过渡环腔(16)内，进而下加热过渡环腔(16)内的乳液逐渐通过下过液孔(10)溢入下分散柱腔(12)内；当活塞(23)位移至活塞柱腔(28)的最上端后，控制电机(20)正转，进而使下转轴(013)、丝杆(13)和上转轴(6)同步顺时针旋转，进而此时活塞(23)在丝杆(13)的驱动下向下逐渐位移至活塞柱腔(28)的最下端，由于活塞(23)的向下位移，下活塞腔(28.2)内形成正压，进而使下加热过渡环腔(16)上端残留的空气会在正压的作用下通过导液通道(14)排向上加热过渡环腔(4)中，进而上加热过渡环腔(4)中的空气通过若干上过液孔(8)排向上分散柱腔(2)内，进而上分散柱腔(2)内的空气通过进料口(1)排向外界；与此同时进料口(1)继续向上分散柱腔(2)内下料，直至上分散柱腔(2)、上加热过渡环腔(4)、上活塞腔(28.1)、下加热过渡环腔(16)和下分散柱腔(12)内均填充有待分散涂料乳液；该步骤实现待待分散涂料乳液的填装，使上分散柱腔(2)、上加热过渡环腔(4)、上活塞腔(28.1)、下加热过渡环腔(16)和下分散柱腔(12)内均填充有待分散涂料乳液；

步骤二，控制电机(20)以转速为300至500r/min的速度反转，进而使下转轴(013)、丝杆(13)和上转轴(6)同步逆时针旋转；由于丝杆(13)的逆时针旋转使活塞(23)逐渐向上位移至活塞柱腔(28)的最上端；在上述过程中由于活塞(23)的向上运动，上活塞腔(28.1)内体积逐渐变小，下活塞腔(28.2)的体积逐渐变大；活塞(23)的逐渐向上位移使上活塞腔(28.1)的乳液逐渐流入上分散柱腔(2)内、上分散柱腔(2)内的乳液逐渐通过若干上过液孔(8)在负压作用下吸入至上加热过渡环腔(4)内、上加热过渡环腔(4)内的乳液逐渐在负压的作用下通过导液通道(14)吸入下加热过渡环腔(16)内、下加热过渡环腔(16)内的乳液逐渐通过下过液孔(10)吸入下分散柱腔(12)内、下分散柱腔(12)内的乳液逐渐被吸入下活塞腔(28.2)内；在上述过程中，下转轴(013)和上转轴(6)的旋转使若干上分散单元(7)上的上搅拌分散叶片(7.2)对流过上分散柱腔(2)内的乳液进行分散、细化；若干下分散单元(15)上的下搅拌分散叶片(15.2)对流过下分散柱腔(12)内的乳液进行分散、细化；

步骤三，控制电机(20)以转速为300至500r/min的速度正转，进而使下转轴(013)、丝杆(13)和上转轴(6)同步顺时针旋转；由于丝杆(13)的顺时针旋转使活塞(23)逐渐向下位移至活塞柱腔(28)的最下端；在上述过程中由于活塞(23)的向下运动，上活塞腔(28.1)内体积逐渐变大，下活塞腔(28.2)的体积逐渐变小；活塞(23)的逐渐向下位移下活塞腔(28.2)内的乳液逐渐被压入下分散柱腔(12)内、下分散柱腔(12)内的乳液逐渐通过若干下过液孔(10)压入下加热过渡环腔(16)内、下加热过渡环腔(16)内的乳液逐渐通过导液通道(14)压入上加热过渡环腔(4)内、上加热过渡环腔(4)内的乳液逐渐通过若干上过液孔(8)压入上分散柱腔(2)内、上分散柱腔(2)内的乳液逐渐流入上活塞腔(28.1)中；在上述过程中，下转轴(013)和上转轴(6)的旋转使若干上分散单元(7)上的上搅拌分散叶片(7.2)对流过上分散柱腔(2)内的乳液进行分散、细化；若干下分散单元(15)上的下搅拌分散叶片(15.2)对流过下分散柱腔(12)内的乳液进行分散、细化；

步骤四、呈周期性的重复步骤二和步骤三，使涂料分散罐(32)内形成反复流动的内循环，并且使上分散柱腔(2)和下分散柱腔(12)内的乳液始终处于循环流动状态使整个涂料分散罐(32)内的乳液反复呈周期性的流过上分散柱腔(2)或下分散柱腔(12)中，并且上分散单元(7)上的上搅拌分散叶片(7.2)对流过上分散柱腔(2)内的乳液进行分散、细化；下分散单元(15)上的下搅拌分散叶片(15.2)对流过下分散柱腔(12)内的乳液进行分散、细化，进而提高整个涂料分散罐(32)内分散细化的均匀性；有效避免传统的旋转叶片始终处于固定位置旋转，其搅拌桶的旋转叶片附近的乳液分散的较为彻底，离旋转叶片较远的浆液会有细化不彻底的现象。

补充，步骤四的过程中，始终保持上电加热丝(3)和下加热电热丝(18)处于通电状态，并控制其功率，使上加热过渡环腔(4)和下加热过渡环腔(16)内的温度始终保持在35℃至40℃的恒温状态，保证分散细化的最佳恒温状态。