CN110465217A - 环保型水性涂料工艺系统、制备工艺方法及涂料组合物 - Google Patents

环保型水性涂料工艺系统、制备工艺方法及涂料组合物 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型水性涂料工艺系统，包括横向卧式的圆柱形的分散罐，所述分散罐的中部上端设置有竖向的进料筒，所述进料筒的下端连通所述分散罐的内腔，所述进料筒的上端设置有可拆卸的密封盖，所述分散罐的中部上端连通设置有出料管，所述出料管的入口设置有阀门；水性涂料原液在经过左腔和右腔的过程中受到各左剪切齿体和各右剪切齿体的剪切、撞击、分散效果，使流过左分散通道和右分散通道的水性涂料原液被分散成细腻的乳液；本发明的结构使中腔中的边缘位置的原液和中心位置的原液同步被分散，提高分散过程的均匀性；相比于传统的固定式旋转方式，其均匀性更强。

Description

环保型水性涂料工艺系统、制备工艺方法及涂料组合物
技术领域
本发明属于涂料领域。
背景技术
现有的涂料分散盘往往单纯的在容器中心部位旋转，进而造成中心部位的分散细腻程度要高于边缘位置的细腻程度，进而造成分散不均匀的现象。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种分散更加均匀的环保型水性涂料工艺系统、制备工艺方法及涂料组合物。
技术方案：为实现上述目的，本发明的环保型水性涂料工艺系统，包括横向卧式的圆柱形的分散罐，所述分散罐的中部上端设置有竖向的进料筒，所述进料筒的下端连通所述分散罐的内腔，所述进料筒的上端设置有可拆卸的密封盖，所述分散罐的中部上端连通设置有出料管，所述出料管的入口设置有阀门；
所述分散罐内的中部轴心位置同轴心设置有柱状的搅拌桨座，所述搅拌桨座的左端同轴心一体化连接有左转轴，所述左转轴的左端外壁通过第一密封轴承与所述分散罐的左端壁体转动连接；所述搅拌桨座的右端同轴心一体化连接有右转轴，所述右转轴的右端外壁通过第二密封轴承与所述分散罐的右端壁体转动连接；所述分散罐的右侧还设置有电机，所述电机的输出端驱动连接所述右转轴，所述搅拌桨座和左转轴随所述右转轴同步转动；
所述搅拌桨座的左端外缘成圆周阵列固定连接有若干根左搅拌柱，各所述左搅拌柱的延伸方向均与所述搅拌桨座的轴线垂直；各所述左搅拌柱上均连接有左搅动叶片；所述搅拌桨座的右端外缘成圆周阵列固定连接有若干根右搅拌柱，各所述右搅拌柱的延伸方向均与所述搅拌桨座的轴线垂直；各所述右搅拌柱上均连接有右搅动叶片。
进一步的，所述左转轴的外部同轴心套有左螺纹丝杆筒，所述左螺纹丝杆筒与所述左转轴之间形成左右贯通的左分散通道；所述左转轴的外壁沿轴线方向设置有若干圈左剪切齿体，各所述左剪切齿体均位于所述左分散通道内，且各所述左剪切齿体的齿尖均与所述左螺纹丝杆筒的内壁保持间隙；各所述左剪切齿体随所述左转轴同步旋转，进而对流过左分散通道的乳液剪切搅动；所述左螺纹丝杆筒的左端一体化同轴心连接有筒状的左支撑筒，所述左支撑筒的外壁通过若干左支撑臂固定支撑连接所述分散罐的内壁；所述左螺纹丝杆筒的右端外壁一体化同轴心设置有第一环状凸缘；
所述右转轴的外部同轴心套有右螺纹丝杆筒，所述右螺纹丝杆筒与所述右转轴之间形成左右贯通的右分散通道；所述右转轴的外壁沿轴线方向设置有若干圈右剪切齿体，各所述右剪切齿体均位于所述右分散通道内，且各所述右剪切齿体的齿尖均与所述右螺纹丝杆筒的内壁保持间隙；各所述右剪切齿体随所述右转轴同步旋转，进而对流过右分散通道的乳液剪切搅动；所述右螺纹丝杆筒的右端一体化同轴心连接有筒状的右支撑筒，所述右支撑筒的外壁通过若干右支撑臂固定支撑连接所述分散罐的内壁；所述右螺纹丝杆筒的左端外壁一体化同轴心设置有第二环状凸缘。
进一步的，所述左螺纹丝杆筒的外螺纹的螺纹旋向与右螺纹丝杆筒的外螺纹的螺纹旋向相反；
各所述左搅拌柱的末端均垂直一体化连接有向左延伸的左导柱，各所述左导柱成圆周阵列分布于所述左螺纹丝杆筒的四周；所述分散罐内还同轴心设置有左盘体，所述左盘体的盘面上镂空设置有若干左导柱穿过孔；各所述左导柱分别活动穿过所对应的左导柱穿过孔，所述搅拌桨座的旋转能通过若干所述左导柱带动所述左盘体同步旋转；所述左盘体的中心位置同轴心固定设置有左丝杆螺母，所述左丝杆螺母的第一内螺纹与所述左螺纹丝杆筒的外螺纹传动配合；所述左盘体的外缘一体化设置有左环壁，所述左环壁与所述分散罐内壁之间形成左乳液剪切分散间隙，所述左环壁的外侧壁上呈圆周阵列分布有若干圈左剪切分散齿体，若干圈左剪切分散齿体的齿尖均与所述分散罐内壁保持间隙；
各所述右搅拌柱的末端均垂直一体化连接有向右延伸的右导柱，各所述右导柱成圆周阵列分布于所述右螺纹丝杆筒的四周；所述分散罐内还同轴心设置有右盘体，所述右盘体的盘面上镂空设置有若干右导柱穿过孔；各所述右导柱分别活动穿过所对应的右导柱穿过孔，所述搅拌桨座的旋转能通过若干所述右导柱带动所述右盘体同步旋转；所述右盘体的中心位置同轴心固定设置有右丝杆螺母，所述右丝杆螺母的第二内螺纹与所述右螺纹丝杆筒的外螺纹传动配合；所述右盘体的外缘一体化设置有右环壁，所述右环壁与所述分散罐内壁之间形成右乳液剪切分散间隙，所述右环壁的外侧壁上呈圆周阵列分布有若干圈右剪切分散齿体，若干圈右剪切分散齿体的齿尖均与所述分散罐内壁保持间隙；
在所述分散罐中，所述左盘体的左侧形成左腔，所述左盘体与右盘体之间形成中腔，所述右盘体的右侧形成右腔；所述进料筒下端连通所述中腔，所述出料管的入口连通所述中腔；所述左分散通道的左端连通所述左腔的左端，所述左分散通道的右端连通所述中腔的中部；所述右分散通道的右端连通所述右腔的右端，所述右分散通道的左端连通所述中腔的中部。
进一步的，环保型水性涂料工艺系统的工作方法，包括如下步骤：
步骤一，初始状态下，密封盖为拆卸状态，左丝杆螺母位于左螺纹丝杆筒的左端，右丝杆螺母位于右螺纹丝杆筒的右端，此时中腔的体积处于最大状态；然后将按比例配置并初步混合的水性涂料原液通过进料筒下料至中腔中，直至中腔中被水性涂料原液完全填充后停止向进料筒下料，然后重新安装密封盖，进而使中腔分散罐的罐内呈密闭状态；
步骤二，启动电机，电机的输出端驱动右转轴顺时针旋转，搅拌桨座和左转轴随所述右转轴同步顺时针转动；搅拌桨座的顺时针旋转带动所有的左搅拌柱和右搅拌柱顺时针旋转，左搅拌柱和右搅拌柱的旋转使各左搅动叶片和右搅动叶片对中腔内的水性涂料原液初步混匀；
与此同时搅拌桨座的顺时针旋转通过若干左导柱带动所述左盘体同步顺时针旋转；搅拌桨座的顺时针旋转通过若干右导柱带动右盘体同步顺时针旋转；进而使左丝杆螺母和右丝杆螺母分别在左螺纹丝杆筒和右螺纹丝杆筒上顺时针旋转；由于左螺纹丝杆筒的外螺纹的螺纹旋向与右螺纹丝杆筒的外螺纹的螺纹旋向相反；左丝杆螺母在左螺纹丝杆筒上的顺时针旋转驱动自身向右推进；右丝杆螺母在右螺纹丝杆筒上的顺时针旋转驱动自身向左推进；进而使左盘体和右盘体在同步顺时针旋转的同时还做相互逐渐靠近的运动；
由于分散罐的罐内为密封的，左盘体和右盘体的相互靠近运动使中腔的体积逐渐变小，左腔和右腔的体积逐渐变大；进而使中腔内产生逐渐变大的挤压力，左腔和右腔内产生逐渐变大的负压；
中腔内的中心位置水性涂料原液分别通过左分散通道和右分散通道分别挤出至左腔和右腔中；水性涂料原液在经过左腔和右腔的过程中受到各左剪切齿体和各右剪切齿体的剪切、撞击、分散效果，使流过左分散通道和右分散通道的水性涂料原液被分散成细腻的乳液；
与此同时中腔内左右两端轮廓边缘位置的水性涂料原液分别通过左乳液剪切分散间隙和右乳液剪切分散间隙挤出至左腔和右腔中，水性涂料在流过左乳液剪切分散间隙和右乳液剪切分散间隙的过程中分别受到若干左剪切分散齿体和若干右剪切分散齿体的剪切、撞击、分散效果，使流过左乳液剪切分散间隙和右乳液剪切分散间隙的水性涂料原液被分散成细腻的乳液；本结构使中腔中的边缘位置的原液和中心位置的原液同步被分散，提高分散过程的均匀性；随着左盘体和右盘体相互逐渐靠近，直至左丝杆螺母运动到左螺纹丝杆筒的右端，右丝杆螺母运动到右螺纹丝杆筒的左端，此时分散罐内的水性涂料原液经过了第一次分散；此时暂停电机；
步骤三，启动电机，电机的输出端驱动右转轴逆时针旋转，搅拌桨座和左转轴随所述右转轴同步逆时针转动；搅拌桨座的逆时针旋转带动所有的左搅拌柱和右搅拌柱逆时针旋转，与此同时搅拌桨座的逆时针旋转通过若干左导柱带动所述左盘体同步逆时针旋转；搅拌桨座的逆时针旋转通过若干右导柱带动右盘体同步逆时针旋转；进而使左丝杆螺母和右丝杆螺母分别在左螺纹丝杆筒和右螺纹丝杆筒上逆时针旋转；由于左螺纹丝杆筒的外螺纹的螺纹旋向与右螺纹丝杆筒的外螺纹的螺纹旋向相反；左丝杆螺母在左螺纹丝杆筒上的逆时针旋转驱动自身向左推进；右丝杆螺母在右螺纹丝杆筒上的逆时针旋转驱动自身向右推进；进而使左盘体和右盘体在同步逆时针旋转的同时还做相互逐渐远离的运动；
由于分散罐的罐内为密封的，左盘体和右盘体的相互远离运动使中腔的体积逐渐变大，左腔和右腔的体积逐渐变小；进而使中腔内产生逐渐变大的负压，左腔和右腔内产生逐渐变大的挤压力；
左腔中心位置的水性涂料乳液和右腔中心位置的水性涂料乳液分别通过左分散通道和右分散通道挤出至中腔内的中心位置；水性涂料乳液在经过左腔和右腔的过程中受到各左剪切齿体和各右剪切齿体的剪切、撞击、分散效果，使流过左分散通道和右分散通道的水性涂料乳液再次被分散；与此同时左腔边缘位置的水性涂料乳液和右腔边缘位置的水性涂料乳液分别通过左乳液剪切分散间隙和右乳液剪切分散间隙挤出至中腔内，水性涂料在流过左乳液剪切分散间隙和右乳液剪切分散间隙的过程中分别受到若干左剪切分散齿体和若干右剪切分散齿体的剪切、撞击、分散效果，使流过左乳液剪切分散间隙和右乳液剪切分散间隙的水性涂料乳液再次被分散成细腻的乳液；边缘位置的原液和中心位置的原液同步被分散，提高分散过程的均匀性；随着左盘体和右盘体相互逐渐远离，直至左丝杆螺母运动到左螺纹丝杆筒的左端，右丝杆螺母运动到右螺纹丝杆筒的右端，此时分散罐内的水性涂料原液经过了第二次分散；此时暂停电机；
步骤四，呈周期性的连续重复步骤二和步骤三，使分散罐内的水性涂料原液经历多次剪切、撞击、分散效果，直至水性涂料乳液的分散细腻程度达到预定的效果为止，然后打开阀门排出已经分散完成的涂料乳液。
进一步的，所述水性涂料原液按重量配比如下：
有益效果：水性涂料原液在经过左腔和右腔的过程中受到各左剪切齿体和各右剪切齿体的剪切、撞击、分散效果，使流过左分散通道和右分散通道的水性涂料原液被分散成细腻的乳液；本发明的结构使中腔中的边缘位置的原液和中心位置的原液同步被分散，提高分散过程的均匀性；相比于传统的固定式旋转方式，其均匀性更强。
附图说明
附图1为该设备的整体结构示意图；
附图2为该设备的第一剖开结构示意图；
附图3为该设备的第二剖开结构示意图；
附图4为该设备的第三剖开结构示意图；
附图5为该设备的正剖结构示意图；
附图6为右螺纹丝杆筒处的局部剖开示意图；
附图7为该设备隐去分散罐、左螺纹丝杆筒和右螺纹丝杆筒后的结构示意图；
附图8为左盘体结构示意图；
附图9为右盘体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本方案的结构介绍：如附图1至9所示的环保型水性涂料工艺系统，包括横向卧式的圆柱形的分散罐38，所述分散罐38的中部上端设置有竖向的进料筒12，所述进料筒12的下端连通所述分散罐38的内腔，所述进料筒12的上端设置有可拆卸的密封盖11，所述分散罐38的中部上端连通设置有出料管14，所述出料管14的入口设置有阀门23；
所述分散罐38内的中部轴心位置同轴心设置有柱状的搅拌桨座10，所述搅拌桨座10的左端同轴心一体化连接有左转轴5，所述左转轴5的左端外壁通过第一密封轴承3与所述分散罐38的左端壁体转动连接；所述搅拌桨座10的右端同轴心一体化连接有右转轴29，所述右转轴29的右端外壁通过第二密封轴承30与所述分散罐38的右端壁体转动连接；所述分散罐38的右侧还设置有电机4，所述电机4的输出端驱动连接所述右转轴29，所述搅拌桨座10和左转轴5随所述右转轴29同步转动；
所述搅拌桨座10的左端外缘成圆周阵列固定连接有若干根左搅拌柱25，各所述左搅拌柱25的延伸方向均与所述搅拌桨座10的轴线垂直；各所述左搅拌柱25上均连接有左搅动叶片24；所述搅拌桨座10的右端外缘成圆周阵列固定连接有若干根右搅拌柱42，各所述右搅拌柱42的延伸方向均与所述搅拌桨座10的轴线垂直；各所述右搅拌柱42上均连接有右搅动叶片43。
所述左转轴5的外部同轴心套有左螺纹丝杆筒6，所述左螺纹丝杆筒6与所述左转轴5之间形成左右贯通的左分散通道13；所述左转轴5的外壁沿轴线方向设置有若干圈左剪切齿体7，各所述左剪切齿体7均位于所述左分散通道13内，且各所述左剪切齿体7的齿尖均与所述左螺纹丝杆筒6的内壁保持间隙；各所述左剪切齿体7随所述左转轴5同步旋转，进而对流过左分散通道13的乳液剪切搅动；所述左螺纹丝杆筒6的左端一体化同轴心连接有筒状的左支撑筒2，所述左支撑筒2的外壁通过若干左支撑臂1固定支撑连接所述分散罐38的内壁；所述左螺纹丝杆筒6的右端外壁一体化同轴心设置有第一环状凸缘62；
所述右转轴29的外部同轴心套有右螺纹丝杆筒26，所述右螺纹丝杆筒26与所述右转轴29之间形成左右贯通的右分散通道27；所述右转轴29的外壁沿轴线方向设置有若干圈右剪切齿体28，各所述右剪切齿体28均位于所述右分散通道27内，且各所述右剪切齿体28的齿尖均与所述右螺纹丝杆筒26的内壁保持间隙；各所述右剪切齿体28随所述右转轴29同步旋转，进而对流过右分散通道27的乳液剪切搅动；所述右螺纹丝杆筒26的右端一体化同轴心连接有筒状的右支撑筒32，所述右支撑筒32的外壁通过若干右支撑臂31固定支撑连接所述分散罐38的内壁；所述右螺纹丝杆筒26的左端外壁一体化同轴心设置有第二环状凸缘61。
所述左螺纹丝杆筒6的外螺纹的螺纹旋向与右螺纹丝杆筒26的外螺纹的螺纹旋向相反；
各所述左搅拌柱25的末端均垂直一体化连接有向左延伸的左导柱15，各所述左导柱15成圆周阵列分布于所述左螺纹丝杆筒6的四周；所述分散罐38内还同轴心设置有左盘体21，所述左盘体21的盘面上镂空设置有若干左导柱穿过孔20；各所述左导柱15分别活动穿过所对应的左导柱穿过孔20，所述搅拌桨座10的旋转能通过若干所述左导柱15带动所述左盘体21同步旋转；所述左盘体21的中心位置同轴心固定设置有左丝杆螺母22，所述左丝杆螺母22的第一内螺纹44与所述左螺纹丝杆筒6的外螺纹传动配合；所述左盘体21的外缘一体化设置有左环壁20，所述左环壁20与所述分散罐38内壁之间形成左乳液剪切分散间隙17，所述左环壁20的外侧壁上呈圆周阵列分布有若干圈左剪切分散齿体16，若干圈左剪切分散齿体16的齿尖均与所述分散罐38内壁保持间隙；
各所述右搅拌柱42的末端均垂直一体化连接有向右延伸的右导柱37，各所述右导柱37成圆周阵列分布于所述右螺纹丝杆筒26的四周；所述分散罐38内还同轴心设置有右盘体41，所述右盘体41的盘面上镂空设置有若干右导柱穿过孔39；各所述右导柱37分别活动穿过所对应的右导柱穿过孔39，所述搅拌桨座10的旋转能通过若干所述右导柱37带动所述右盘体41同步旋转；所述右盘体41的中心位置同轴心固定设置有右丝杆螺母35，所述右丝杆螺母35的第二内螺纹45与所述右螺纹丝杆筒26的外螺纹传动配合；所述右盘体41的外缘一体化设置有右环壁40，所述右环壁40与所述分散罐38内壁之间形成右乳液剪切分散间隙33，所述右环壁40的外侧壁上呈圆周阵列分布有若干圈右剪切分散齿体34，若干圈右剪切分散齿体34的齿尖均与所述分散罐38内壁保持间隙；
在所述分散罐38中，所述左盘体21的左侧形成左腔8，所述左盘体21与右盘体41之间形成中腔9，所述右盘体41的右侧形成右腔36；所述进料筒12下端连通所述中腔9，所述出料管14的入口连通所述中腔9；所述左分散通道13的左端连通所述左腔8的左端，所述左分散通道13的右端连通所述中腔9的中部；所述右分散通道27的右端连通所述右腔36的右端，所述右分散通道27的左端连通所述中腔9的中部。
环保型水性涂料工艺系统的工作方法，工艺配方技术原理如下
步骤一，初始状态下，密封盖11为拆卸状态，左丝杆螺母22位于左螺纹丝杆筒6的左端，右丝杆螺母35位于右螺纹丝杆筒26的右端，此时中腔9的体积处于最大状态；然后将按比例配置并初步混合的水性涂料原液通过进料筒12下料至中腔9中，直至中腔9中被水性涂料原液完全填充后停止向进料筒12下料，然后重新安装密封盖11，进而使中腔9分散罐38的罐内呈密闭状态；
步骤二，启动电机4，电机4的输出端驱动右转轴29顺时针旋转，搅拌桨座10和左转轴5随所述右转轴29同步顺时针转动；搅拌桨座10的顺时针旋转带动所有的左搅拌柱25和右搅拌柱42顺时针旋转，左搅拌柱25和右搅拌柱42的旋转使各左搅动叶片24和右搅动叶片43对中腔9内的水性涂料原液初步混匀；
与此同时搅拌桨座10的顺时针旋转通过若干左导柱15带动所述左盘体21同步顺时针旋转；搅拌桨座10的顺时针旋转通过若干右导柱37带动右盘体41同步顺时针旋转；进而使左丝杆螺母22和右丝杆螺母35分别在左螺纹丝杆筒6和右螺纹丝杆筒26上顺时针旋转；由于左螺纹丝杆筒6的外螺纹的螺纹旋向与右螺纹丝杆筒26的外螺纹的螺纹旋向相反；左丝杆螺母22在左螺纹丝杆筒6上的顺时针旋转驱动自身向右推进；右丝杆螺母35在右螺纹丝杆筒26上的顺时针旋转驱动自身向左推进；进而使左盘体21和右盘体41在同步顺时针旋转的同时还做相互逐渐靠近的运动；
由于分散罐38的罐内为密封的，左盘体21和右盘体41的相互靠近运动使中腔9的体积逐渐变小，左腔8和右腔36的体积逐渐变大；进而使中腔9内产生逐渐变大的挤压力，左腔8和右腔36内产生逐渐变大的负压；
中腔9内的中心位置水性涂料原液分别通过左分散通道13和右分散通道27分别挤出至左腔8和右腔36中；水性涂料原液在经过左腔8和右腔36的过程中受到各左剪切齿体7和各右剪切齿体28的剪切、撞击、分散效果，使流过左分散通道13和右分散通道27的水性涂料原液被分散成细腻的乳液；
与此同时中腔9内左右两端轮廓边缘位置的水性涂料原液分别通过左乳液剪切分散间隙17和右乳液剪切分散间隙33挤出至左腔8和右腔36中，水性涂料在流过左乳液剪切分散间隙17和右乳液剪切分散间隙33的过程中分别受到若干左剪切分散齿体16和若干右剪切分散齿体34的剪切、撞击、分散效果，使流过左乳液剪切分散间隙17和右乳液剪切分散间隙33的水性涂料原液被分散成细腻的乳液；本结构使中腔9中的边缘位置的原液和中心位置的原液同步被分散，提高分散过程的均匀性；随着左盘体21和右盘体41相互逐渐靠近，直至左丝杆螺母22运动到左螺纹丝杆筒6的右端，右丝杆螺母35运动到右螺纹丝杆筒26的左端，此时分散罐38内的水性涂料原液经过了第一次分散；此时暂停电机；
步骤三，启动电机4，电机4的输出端驱动右转轴29逆时针旋转，搅拌桨座10和左转轴5随所述右转轴29同步逆时针转动；搅拌桨座10的逆时针旋转带动所有的左搅拌柱25和右搅拌柱42逆时针旋转，与此同时搅拌桨座10的逆时针旋转通过若干左导柱15带动所述左盘体21同步逆时针旋转；搅拌桨座10的逆时针旋转通过若干右导柱37带动右盘体41同步逆时针旋转；进而使左丝杆螺母22和右丝杆螺母35分别在左螺纹丝杆筒6和右螺纹丝杆筒26上逆时针旋转；由于左螺纹丝杆筒6的外螺纹的螺纹旋向与右螺纹丝杆筒26的外螺纹的螺纹旋向相反；左丝杆螺母22在左螺纹丝杆筒6上的逆时针旋转驱动自身向左推进；右丝杆螺母35在右螺纹丝杆筒26上的逆时针旋转驱动自身向右推进；进而使左盘体21和右盘体41在同步逆时针旋转的同时还做相互逐渐远离的运动；
由于分散罐38的罐内为密封的，左盘体21和右盘体41的相互远离运动使中腔9的体积逐渐变大，左腔8和右腔36的体积逐渐变小；进而使中腔9内产生逐渐变大的负压，左腔8和右腔36内产生逐渐变大的挤压力；
左腔8中心位置的水性涂料乳液和右腔36中心位置的水性涂料乳液分别通过左分散通道13和右分散通道27挤出至中腔9内的中心位置；水性涂料乳液在经过左腔8和右腔36的过程中受到各左剪切齿体7和各右剪切齿体28的剪切、撞击、分散效果，使流过左分散通道13和右分散通道27的水性涂料乳液再次被分散；与此同时左腔8边缘位置的水性涂料乳液和右腔36边缘位置的水性涂料乳液分别通过左乳液剪切分散间隙17和右乳液剪切分散间隙33挤出至中腔9内，水性涂料在流过左乳液剪切分散间隙17和右乳液剪切分散间隙33的过程中分别受到若干左剪切分散齿体16和若干右剪切分散齿体34的剪切、撞击、分散效果，使流过左乳液剪切分散间隙17和右乳液剪切分散间隙33的水性涂料乳液再次被分散成细腻的乳液；边缘位置的原液和中心位置的原液同步被分散，提高分散过程的均匀性；随着左盘体21和右盘体41相互逐渐远离，直至左丝杆螺母22运动到左螺纹丝杆筒6的左端，右丝杆螺母35运动到右螺纹丝杆筒26的右端，此时分散罐38内的水性涂料原液经过了第二次分散；此时暂停电机；
步骤四，呈周期性的连续重复步骤二和步骤三，使分散罐38内的水性涂料原液经历多次剪切、撞击、分散效果，直至水性涂料乳液的分散细腻程度达到预定的效果为止，然后打开阀门23排出已经分散完成的涂料乳液。
本实施例的水性涂料原液按重量配比如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.环保型水性涂料工艺系统，其特征在于：包括横向卧式的圆柱形的分散罐(38)，所述分散罐(38)的中部上端设置有竖向的进料筒(12)，所述进料筒(12)的下端连通所述分散罐(38)的内腔，所述进料筒(12)的上端设置有可拆卸的密封盖(11)，所述分散罐(38)的中部上端连通设置有出料管(14)，所述出料管(14)的入口设置有阀门(23)；
所述分散罐(38)内的中部轴心位置同轴心设置有柱状的搅拌桨座(10)，所述搅拌桨座(10)的左端同轴心一体化连接有左转轴(5)，所述左转轴(5)的左端外壁通过第一密封轴承(3)与所述分散罐(38)的左端壁体转动连接；所述搅拌桨座(10)的右端同轴心一体化连接有右转轴(29)，所述右转轴(29)的右端外壁通过第二密封轴承(30)与所述分散罐(38)的右端壁体转动连接；所述分散罐(38)的右侧还设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端驱动连接所述右转轴(29)，所述搅拌桨座(10)和左转轴(5)随所述右转轴(29)同步转动；
所述搅拌桨座(10)的左端外缘成圆周阵列固定连接有若干根左搅拌柱(25)，各所述左搅拌柱(25)的延伸方向均与所述搅拌桨座(10)的轴线垂直；各所述左搅拌柱(25)上均连接有左搅动叶片(24)；所述搅拌桨座(10)的右端外缘成圆周阵列固定连接有若干根右搅拌柱(42)，各所述右搅拌柱(42)的延伸方向均与所述搅拌桨座(10)的轴线垂直；各所述右搅拌柱(42)上均连接有右搅动叶片(43)。
2.根据权利要求1所述的环保型水性涂料工艺系统，其特征在于：所述左转轴(5)的外部同轴心套有左螺纹丝杆筒(6)，所述左螺纹丝杆筒(6)与所述左转轴(5)之间形成左右贯通的左分散通道(13)；所述左转轴(5)的外壁沿轴线方向设置有若干圈左剪切齿体(7)，各所述左剪切齿体(7)均位于所述左分散通道(13)内，且各所述左剪切齿体(7)的齿尖均与所述左螺纹丝杆筒(6)的内壁保持间隙；各所述左剪切齿体(7)随所述左转轴(5)同步旋转，进而对流过左分散通道(13)的乳液剪切搅动；所述左螺纹丝杆筒(6)的左端一体化同轴心连接有筒状的左支撑筒(2)，所述左支撑筒(2)的外壁通过若干左支撑臂(1)固定支撑连接所述分散罐(38)的内壁；所述左螺纹丝杆筒(6)的右端外壁一体化同轴心设置有第一环状凸缘(62)；
所述右转轴(29)的外部同轴心套有右螺纹丝杆筒(26)，所述右螺纹丝杆筒(26)与所述右转轴(29)之间形成左右贯通的右分散通道(27)；所述右转轴(29)的外壁沿轴线方向设置有若干圈右剪切齿体(28)，各所述右剪切齿体(28)均位于所述右分散通道(27)内，且各所述右剪切齿体(28)的齿尖均与所述右螺纹丝杆筒(26)的内壁保持间隙；各所述右剪切齿体(28)随所述右转轴(29)同步旋转，进而对流过右分散通道(27)的乳液剪切搅动；所述右螺纹丝杆筒(26)的右端一体化同轴心连接有筒状的右支撑筒(32)，所述右支撑筒(32)的外壁通过若干右支撑臂(31)固定支撑连接所述分散罐(38)的内壁；所述右螺纹丝杆筒(26)的左端外壁一体化同轴心设置有第二环状凸缘(61)。
3.根据权利要求2所述的环保型水性涂料工艺系统，其特征在于：所述左螺纹丝杆筒(6)的外螺纹的螺纹旋向与右螺纹丝杆筒(26)的外螺纹的螺纹旋向相反；
各所述左搅拌柱(25)的末端均垂直一体化连接有向左延伸的左导柱(15)，各所述左导柱(15)成圆周阵列分布于所述左螺纹丝杆筒(6)的四周；所述分散罐(38)内还同轴心设置有左盘体(21)，所述左盘体(21)的盘面上镂空设置有若干左导柱穿过孔(20)；各所述左导柱(15)分别活动穿过所对应的左导柱穿过孔(20)，所述搅拌桨座(10)的旋转能通过若干所述左导柱(15)带动所述左盘体(21)同步旋转；所述左盘体(21)的中心位置同轴心固定设置有左丝杆螺母(22)，所述左丝杆螺母(22)的第一内螺纹(44)与所述左螺纹丝杆筒(6)的外螺纹传动配合；所述左盘体(21)的外缘一体化设置有左环壁(20)，所述左环壁(20)与所述分散罐(38)内壁之间形成左乳液剪切分散间隙(17)，所述左环壁(20)的外侧壁上呈圆周阵列分布有若干圈左剪切分散齿体(16)，若干圈左剪切分散齿体(16)的齿尖均与所述分散罐(38)内壁保持间隙；
各所述右搅拌柱(42)的末端均垂直一体化连接有向右延伸的右导柱(37)，各所述右导柱(37)成圆周阵列分布于所述右螺纹丝杆筒(26)的四周；所述分散罐(38)内还同轴心设置有右盘体(41)，所述右盘体(41)的盘面上镂空设置有若干右导柱穿过孔(39)；各所述右导柱(37)分别活动穿过所对应的右导柱穿过孔(39)，所述搅拌桨座(10)的旋转能通过若干所述右导柱(37)带动所述右盘体(41)同步旋转；所述右盘体(41)的中心位置同轴心固定设置有右丝杆螺母(35)，所述右丝杆螺母(35)的第二内螺纹(45)与所述右螺纹丝杆筒(26)的外螺纹传动配合；所述右盘体(41)的外缘一体化设置有右环壁(40)，所述右环壁(40)与所述分散罐(38)内壁之间形成右乳液剪切分散间隙(33)，所述右环壁(40)的外侧壁上呈圆周阵列分布有若干圈右剪切分散齿体(34)，若干圈右剪切分散齿体(34)的齿尖均与所述分散罐(38)内壁保持间隙；
在所述分散罐(38)中，所述左盘体(21)的左侧形成左腔(8)，所述左盘体(21)与右盘体(41)之间形成中腔(9)，所述右盘体(41)的右侧形成右腔(36)；所述进料筒(12)下端连通所述中腔(9)，所述出料管(14)的入口连通所述中腔(9)；所述左分散通道(13)的左端连通所述左腔(8)的左端，所述左分散通道(13)的右端连通所述中腔(9)的中部；所述右分散通道(27)的右端连通所述右腔(36)的右端，所述右分散通道(27)的左端连通所述中腔(9)的中部。
4.根据权利要求3所述的环保型水性涂料工艺系统的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，初始状态下，密封盖(11)为拆卸状态，左丝杆螺母(22)位于左螺纹丝杆筒(6)的左端，右丝杆螺母(35)位于右螺纹丝杆筒(26)的右端，此时中腔(9)的体积处于最大状态；然后将按比例配置并初步混合的水性涂料原液通过进料筒(12)下料至中腔(9)中，直至中腔(9)中被水性涂料原液完全填充后停止向进料筒(12)下料，然后重新安装密封盖(11)，进而使中腔(9)分散罐(38)的罐内呈密闭状态；
步骤二，启动电机(4)，电机(4)的输出端驱动右转轴(29)顺时针旋转，搅拌桨座(10)和左转轴(5)随所述右转轴(29)同步顺时针转动；搅拌桨座(10)的顺时针旋转带动所有的左搅拌柱(25)和右搅拌柱(42)顺时针旋转，左搅拌柱(25)和右搅拌柱(42)的旋转使各左搅动叶片(24)和右搅动叶片(43)对中腔(9)内的水性涂料原液初步混匀；
与此同时搅拌桨座(10)的顺时针旋转通过若干左导柱(15)带动所述左盘体(21)同步顺时针旋转；搅拌桨座(10)的顺时针旋转通过若干右导柱(37)带动右盘体(41)同步顺时针旋转；进而使左丝杆螺母(22)和右丝杆螺母(35)分别在左螺纹丝杆筒(6)和右螺纹丝杆筒(26)上顺时针旋转；由于左螺纹丝杆筒(6)的外螺纹的螺纹旋向与右螺纹丝杆筒(26)的外螺纹的螺纹旋向相反；左丝杆螺母(22)在左螺纹丝杆筒(6)上的顺时针旋转驱动自身向右推进；右丝杆螺母(35)在右螺纹丝杆筒(26)上的顺时针旋转驱动自身向左推进；进而使左盘体(21)和右盘体(41)在同步顺时针旋转的同时还做相互逐渐靠近的运动；
由于分散罐(38)的罐内为密封的，左盘体(21)和右盘体(41)的相互靠近运动使中腔(9)的体积逐渐变小，左腔(8)和右腔(36)的体积逐渐变大；进而使中腔(9)内产生逐渐变大的挤压力，左腔(8)和右腔(36)内产生逐渐变大的负压；
中腔(9)内的中心位置水性涂料原液分别通过左分散通道(13)和右分散通道(27)分别挤出至左腔(8)和右腔(36)中；水性涂料原液在经过左腔(8)和右腔(36)的过程中受到各左剪切齿体(7)和各右剪切齿体(28)的剪切、撞击、分散效果，使流过左分散通道(13)和右分散通道(27)的水性涂料原液被分散成细腻的乳液；
与此同时中腔(9)内左右两端轮廓边缘位置的水性涂料原液分别通过左乳液剪切分散间隙(17)和右乳液剪切分散间隙(33)挤出至左腔(8)和右腔(36)中，水性涂料在流过左乳液剪切分散间隙(17)和右乳液剪切分散间隙(33)的过程中分别受到若干左剪切分散齿体(16)和若干右剪切分散齿体(34)的剪切、撞击、分散效果，使流过左乳液剪切分散间隙(17)和右乳液剪切分散间隙(33)的水性涂料原液被分散成细腻的乳液；本结构使中腔(9)中的边缘位置的原液和中心位置的原液同步被分散，提高分散过程的均匀性；随着左盘体(21)和右盘体(41)相互逐渐靠近，直至左丝杆螺母(22)运动到左螺纹丝杆筒(6)的右端，右丝杆螺母(35)运动到右螺纹丝杆筒(26)的左端，此时分散罐(38)内的水性涂料原液经过了第一次分散；此时暂停电机；
步骤三，启动电机(4)，电机(4)的输出端驱动右转轴(29)逆时针旋转，搅拌桨座(10)和左转轴(5)随所述右转轴(29)同步逆时针转动；搅拌桨座(10)的逆时针旋转带动所有的左搅拌柱(25)和右搅拌柱(42)逆时针旋转，与此同时搅拌桨座(10)的逆时针旋转通过若干左导柱(15)带动所述左盘体(21)同步逆时针旋转；搅拌桨座(10)的逆时针旋转通过若干右导柱(37)带动右盘体(41)同步逆时针旋转；进而使左丝杆螺母(22)和右丝杆螺母(35)分别在左螺纹丝杆筒(6)和右螺纹丝杆筒(26)上逆时针旋转；由于左螺纹丝杆筒(6)的外螺纹的螺纹旋向与右螺纹丝杆筒(26)的外螺纹的螺纹旋向相反；左丝杆螺母(22)在左螺纹丝杆筒(6)上的逆时针旋转驱动自身向左推进；右丝杆螺母(35)在右螺纹丝杆筒(26)上的逆时针旋转驱动自身向右推进；进而使左盘体(21)和右盘体(41)在同步逆时针旋转的同时还做相互逐渐远离的运动；
由于分散罐(38)的罐内为密封的，左盘体(21)和右盘体(41)的相互远离运动使中腔(9)的体积逐渐变大，左腔(8)和右腔(36)的体积逐渐变小；进而使中腔(9)内产生逐渐变大的负压，左腔(8)和右腔(36)内产生逐渐变大的挤压力；
左腔(8)中心位置的水性涂料乳液和右腔(36)中心位置的水性涂料乳液分别通过左分散通道(13)和右分散通道(27)挤出至中腔(9)内的中心位置；水性涂料乳液在经过左腔(8)和右腔(36)的过程中受到各左剪切齿体(7)和各右剪切齿体(28)的剪切、撞击、分散效果，使流过左分散通道(13)和右分散通道(27)的水性涂料乳液再次被分散；与此同时左腔(8)边缘位置的水性涂料乳液和右腔(36)边缘位置的水性涂料乳液分别通过左乳液剪切分散间隙(17)和右乳液剪切分散间隙(33)挤出至中腔(9)内，水性涂料在流过左乳液剪切分散间隙(17)和右乳液剪切分散间隙(33)的过程中分别受到若干左剪切分散齿体(16)和若干右剪切分散齿体(34)的剪切、撞击、分散效果，使流过左乳液剪切分散间隙(17)和右乳液剪切分散间隙(33)的水性涂料乳液再次被分散成细腻的乳液；边缘位置的原液和中心位置的原液同步被分散，提高分散过程的均匀性；随着左盘体(21)和右盘体(41)相互逐渐远离，直至左丝杆螺母(22)运动到左螺纹丝杆筒(6)的左端，右丝杆螺母(35)运动到右螺纹丝杆筒(26)的右端，此时分散罐(38)内的水性涂料原液经过了第二次分散；此时暂停电机；
步骤四，呈周期性的连续重复步骤二和步骤三，使分散罐(38)内的水性涂料原液经历多次剪切、撞击、分散效果，直至水性涂料乳液的分散细腻程度达到预定的效果为止，然后打开阀门(23)排出已经分散完成的涂料乳液。
5.根据权利要求4所述的环保型水性涂料工艺系统的工作方法，其特征在于：所述水性涂料原液按重量配比如下：
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