CN108393151B - 用于复混肥粉碎混合的节能循环系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，包括：两个进料罐，底部设有出料管；导料机构，包括：上导料管，与两个出料管均连通形成Y字形管；转轴；固定在转轴上的多个钢圈；下导料管，其为软管，其内部从上至下间隔设有多对导料板；气动机构，其包括套设于下导料管外部的套筒、多对穿设于套筒侧壁上的吹风管、与吹风管连通的主风管、设置于主风管上的增压泵、以及与主风管连通的热风机；外壳体；振动机构，其包括环形板、弹性垫、以及第一电缸和第二电缸；粉碎机构，其包括筒体、轴体、多个刀片、以及第二电机；导风管，其缠绕设于筒体外侧壁上。本发明具有使两种肥料粉碎混合时不黏壁、混合更均匀、粉碎更高效的有益效果。

Description

用于复混肥粉碎混合的节能循环系统
技术领域
本发明涉及复混肥制备领域。更具体地说，本发明涉及一种用于复混肥粉碎混合的节能循环系统。
背景技术
农业部在NY525和NY884的标准中都规定了粉状肥料的含水不大于30％，通常在生产发酵的过程中必须要使配置水分大于35～45％，这样才能够通过微生物发酵完成有机肥产品的无害化处理，而复混肥是采用两种肥料粉碎后再混合在一起的肥料，比如生物发酵肥料与化学肥料的混合，由于生物发酵肥料的水份含量高，在粉碎、混合、传输过程中均易黏附在机器设备的外表面上，从而影响二者的粉碎和混合不均匀，另外先粉碎再混合的工艺需要很长时间分别粉碎，再传输到一个混合罐中再花长时间将二者混合，一是混合不够均匀，二是非常耗时。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，使两种肥料在传输过程中进行预混合，在粉碎在同时实现了混合，而且不黏壁、混合更均匀、粉碎更高效。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，包括：
两个进料罐，所述进料罐顶部设有进料口和气孔，所述进料罐底部呈倒圆台状，所述进料罐底部设有出料管，所述出料管倾斜设置，所述出料管上设有阀门；
导料机构，其包括：
上导料管，其为硬管，且竖直设置，所述上导料管上端与两个出料管均连通，形成Y字形管；
转轴，其竖直设置在所述上导料管内，所述转轴上端穿出Y字形管，并且与第一电机连接；
多个钢圈，所述钢圈呈椭圆形，所述钢圈固定在所述转轴上，多个钢圈的中心重合，且长轴与所述转轴位于同一直线上；
下导料管，其为软管，所述下导料管上端与所述上导料管下端连通，所述下导料管内部从上至下间隔设有多对导料板，每对导料板相对设置，所述导料板的一侧固定于所述下导料管的侧壁上、另一侧斜向下延伸，所述导料板的固定端均不在同一水平线上，所述导料板上间隔设有多个通孔；
气动机构，其包括套设于所述下导料管外部的套筒、多对穿设于所述套筒侧壁上的吹风管、与所述吹风管连通的主风管、设置于所述主风管上的增压泵、以及与所述主风管连通的热风机，其中，所述套筒上端面和下端面沿径向朝向轴线延伸至所述下导料管外壁上，形成密封的上环面和下环面，所述下环面上设有出风管，所述出风管为软管，所述吹风管沿竖直方向间隔设置，每对吹风管相对设置，所述吹风管的出风端水平设置，且均不在同一水平线上，所述主风管上设有阀门；
外壳体，其呈圆柱体形，所述外壳体顶部设有出气管和与所述下导料管下端连通的进料管，所述外壳体的侧壁上穿设有取料管，所述取料管上设有阀门；
振动机构，其包括固定于所述外壳体内侧壁周向的环形板、固定于所述环形板内侧周向的弹性垫、以及间隔固定于所述外壳体底部的第一电缸和第二电缸，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端均固定于所述弹性垫下表面上；
粉碎机构，其包括容纳于所述外壳体内部的筒体、固定于所述筒体内的轴体、固定于所述轴体上的多个刀片、以及驱动所述轴体转动的第二电机，其中，所述筒体上端面固定在所述外壳体顶部、下端面固定在所述环形板上，且所述筒体内径等于所述弹性垫的直径，所述轴体竖直设置，其中，所述出气管、所述进料管竖直向下的投影位于所述筒体内，所述取料管穿过所述筒体侧壁与所述筒体连通；
导风管，其缠绕设于所述筒体外侧壁上，所述导风管一端穿出所述外壳体顶部与所述出风管连通、另一端穿出所述外壳体侧壁；
控制器，其与所述第一电缸、所述第二电缸、所述第一电机、以及所述热风机均通讯连接；
其中，所述控制器控制所述第一电缸的移动端以第一速度上下往复移动，同时控制所述第二电缸的移动端以第二速度上下往复移动，持续5min后，所述控制器控制所述第一电缸的移动端以第二速度上下往复移动，同时控制所述第二电缸的移动端以第一速度上下往复移动，持续5min，循环交替运行，其中，所述第一速度小于所述第二速度；
所述控制器控制所述第一电机驱动所述转轴顺时针旋转5周，再逆时针旋转5周，循环交替旋转；
所述控制器控制所述热风机以第一出风量吹风，持续30s，然后以第二出风量吹风，持续30s，循环交替出风，其中，所述第一出风量小于所述第二出风量。
优选的是，还包括容纳于所述筒体内的弹性筒，所述弹性筒与所述筒体同轴设置，所述弹性筒上端面固定于所述外壳体顶部、下端面固定于所述弹性垫上表面上，所述弹性筒与所述筒体形成的空腔内沿径向间隔设有多个弹簧，所述弹簧呈现伸长状态，其中，所述出气管、所述进料管竖直向下的投影位于所述弹性筒内，所述取料管穿过所述弹性筒侧壁与所述弹性筒连通，所述轴体和所述刀片位于所述弹性筒体内。
优选的是，所述弹性筒外侧壁与所述筒体内侧壁之间的距离为4cm。
优选的是，多个钢圈形成一个椭球形，相邻两个钢圈长轴的夹角为15°，所述钢圈沿其法线方间隔设有多个凸起。
优选的是，所述套筒的长度等于所述下导料管的长度，所述下环面外径与内径的差值等于15cm。
优选的是，所述下导料管竖直向下的投影呈圆形，一对导料板竖直向下的投影呈一个类长方形，且中心与所述下导料管竖直向下的投影的中心重合，一对导料板竖直向下的投影的重合部分呈正方形，相邻两对导料板竖直向下的投影呈类十字形，相邻的两个导料板之间的竖直距离为25cm，所述导料板与竖直方向的夹角为30°。
优选的是，所述刀片包括固定柄和设置于所述固定柄两端的粉碎头，所述固定柄呈长方形，所述固定柄上设有贯通孔，所述贯通孔固定套设于所述轴体上，所述粉碎头呈球形，所述粉碎头外表面设有花边形的粉碎沿，所述粉碎沿设有耐磨镀层，多个固定柄沿竖直方向间隔设置，多个固定柄从上至下的长度依次头小。
优选的是，多个固定柄上的粉碎头与所述弹性筒的最小距离为15cm、与所述弹性筒的最大距离为30cm。
优选的是，所述吹风管的出风端口径为1cm。
优选的是，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端向上移动至终点时，所述粉碎头与所述弹性垫的最小距离为15cm，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端位于起点时，所述粉碎头与所述弹性垫的最小距离为25cm。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、使两种肥料在传输过程中进行预混合，在粉碎在同时实现了混合，而且不黏壁、混合更均匀、粉碎更高效。
第二、下导料管，其为软管，所述下导料管上端与所述上导料管下端连通，所述下导料管内部从上至下间隔设有多对导料板，每对导料板相对设置，所述导料板的一侧固定于所述下导料管的侧壁上、另一侧斜向下延伸，所述导料板的固定端均不在同一水平线上，所述导料板上间隔设有多个通孔，两种肥料可以从导料板与导料板形成的空隙流下，也可以从导料板上的通孔处流下，也可以从导料板与下导料管内壁的空隙流下，三个途径对肥料的阻碍作用不同，从而进一步促进两种肥料的混合。
第三、启动热风机后，热风经增压泵增压后，力度更强，经吹风管的出风端吹向下导料管，多个吹风管针对下导料管的不同位置同时吹，可以使下导料管不停扭动，从而进一步促进两种肥料的混合，同时由于热风的作用，可以使水分含量高的生物发酵原料的水分部分蒸发，防止其黏附在导料板和下导料管上。
第四、振动机构，其包括固定于所述外壳体内侧壁周向的环形板、固定于所述环形板内侧周向的弹性垫、以及间隔固定于所述外壳体底部的第一电缸和第二电缸，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端均固定于所述弹性垫下表面上，启动第一电缸和第二电缸，可以得弹性垫上下振动，从而使得从进料管进入到弹性垫底部的肥料不会一直沉淀在底部而没能得到粉碎，提高粉碎效率。
第五、导风管，其缠绕设于所述筒体外侧壁上，所述导气管一端穿出所述外壳体顶部与所述出风管连通、另一端穿出所述外壳体侧壁，从气动机构流出的余风，还有热量，可以通过导风管，使热量传递到筒体上，从而传递到肥料上，进一步使生物肥料的水分蒸发，使余风得到循环利用，更节能。
第六、由于刀片的旋转减切作用，使得肥料会高速撞击弹性筒的内侧壁，从而迫使弹性筒局部向外凹陷，此时会对弹簧造成压迫，使弹簧被压缩，当凹陷到极限位置时，弹簧由于要恢复原状，从而迫使弹性筒侧壁上形成的凹陷变形恢复原状，从而撞击的肥料颗粒进行反作用，如此可以将肥料颗粒反弹回出去，避免黏附在弹性筒内壁上。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一个技术方案的进料罐、上导料管、下导料管的连接示意图；
图2为本发明其中一个技术方案的粉碎机构和振动机构的细节图；
图3为本发明其中一个技术方案的热风机的细节图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～3所示，本发明提供一种用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，包括：
两个进料罐1，一个用于装生物发酵肥料，一个用于装化学肥料，所述进料罐1顶部设有进料口和气孔，所述进料罐1底部呈倒圆台状，所述进料罐1底部设有出料管11，所述出料管11倾斜设置，所述出料管11上设有阀门，打开阀门，可以使两个进料罐1内的肥料由于重力作用而流出；
导料机构2，其包括：
上导料管21，其为硬管，且竖直设置，所述上导料管21上端与两个出料管11均连通，形成Y字形管，从两个出料管11出来的肥料汇合于上导料管21中；
转轴，其竖直设置在所述上导料管21内，所述转轴上端穿出Y字形管，并且与第一电机连接；
多个钢圈22，所述钢圈22呈椭圆形，所述钢圈22固定在所述转轴上，多个钢圈22的中心重合，且长轴与所述转轴位于同一直线上；
第一电机驱动转轴转动，带动多个钢圈22转动，可以对两种肥料进行初步预混合，同时两种肥料由于重力作用继续向下流动；
下导料管23，其为软管，所述下导料管23上端与所述上导料管21下端连通，所述下导料管23内部从上至下间隔设有多对导料板24，每对导料板24相对设置，所述导料板24的一侧固定于所述下导料管23的侧壁上、另一侧斜向下延伸，所述导料板24的固定端均不在同一水平线上，所述导料板24上间隔设有多个通孔，两种肥料可以从导料板24与导料板24形成的空隙流下，也可以从导料板24上的通孔处流下，也可以从导料板24与下导料管23内壁的空隙流下，三个途径对肥料的阻碍作用不同，从而进一步促进两种肥料的混合；
气动机构3，其包括套设于所述下导料管23外部的套筒31、多对穿设于所述套筒31侧壁上的吹风管32、与所述吹风管32连通的主风管33、设置于所述主风管33上的增压泵、以及与所述主风管33连通的热风机34，其中，所述套筒31上端面和下端面沿径向朝向轴线延伸至所述下导料管23外壁上，形成密封的上环面和下环面，所述下环面上设有出风管35，所述出风管35为软管，所述吹风管32沿竖直方向间隔设置，每对吹风管32相对设置，所述吹风管32的出风端水平设置，且均不在同一水平线上，所述主风管33上设有阀门，启动热风机34后，热风经增压泵增压后，力度更强，经吹风管32的出风端吹向下导料管23，多个吹风管32针对下导料管23的不同位置同时吹，可以使下导料管23不停扭动，从而进一步促进两种肥料的混合，同时由于热风的作用，可以使水分含量高的生物发酵原料的水分部分蒸发，防止其黏附在导料板24和下导料管23上；
外壳体4，其呈圆柱体形，所述外壳体4顶部设有出气管41和与所述下导料管23下端连通的进料管42，所述外壳体4的侧壁上穿设有取料管，所述取料管上设有阀门；
振动机构5，其包括固定于所述外壳体4内侧壁周向的环形板51、固定于所述环形板51内侧周向的弹性垫52、以及间隔固定于所述外壳体4底部的第一电缸和第二电缸，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端均固定于所述弹性垫52下表面上，启动第一电缸和第二电缸，可以得弹性垫52上下振动，从而使得从进料管42进入到弹性垫52底部的肥料不会一直沉淀在底部而没能得到粉碎，提高粉碎效率；
粉碎机构6，其包括容纳于所述外壳体4内部的筒体61、固定于所述筒体61内的轴体62、固定于所述轴体62上的多个刀片63、以及驱动所述轴体62转动的第二电机，其中，所述筒体61上端面固定在所述外壳体4顶部、下端面固定在所述环形板51上，且所述筒体61内径等于所述弹性垫52的直径，所述轴体62竖直设置，其中，所述出气管41、所述进料管42竖直向下的投影位于所述筒体61内，所述取料管穿过所述筒体61侧壁与所述筒体61连通，第二电机驱动轴体62转动，带动刀片63转动，从而对筒体61内的肥料实现减切性粉碎，水气可以从出气管41中流出；
导风管7，其缠绕设于所述筒体61外侧壁上，所述导风管7一端穿出所述外壳体4顶部与所述出风管35连通、另一端穿出所述外壳体4侧壁，从气动机构3流出的余风，还有热量，可以通过导风管7，使热量传递到筒体61上，从而传递到肥料上，进一步使生物肥料的水分蒸发；
控制器，其与所述第一电缸、所述第二电缸、所述第一电机、以及所述热风机34均通讯连接；
其中，所述控制器控制所述第一电缸的移动端以第一速度上下往复移动，同时控制所述第二电缸的移动端以第二速度上下往复移动，持续5min后，所述控制器控制所述第一电缸的移动端以第二速度上下往复移动，同时控制所述第二电缸的移动端以第一速度上下往复移动，持续5min，循环交替运行，其中，所述第一速度小于所述第二速度，使得弹性垫52在第一电缸和第二电缸的带动下起伏，并且不停的变换起伏力度，一是可以使肥料进一步混合，二是避免死角，使位于弹性垫52底部的肥料都能向上移动至刀片63处被粉碎，粉碎更均匀；
所述控制器控制所述第一电机驱动所述转轴顺时针旋转5周，再逆时针旋转5周，循环交替旋转，变换旋转方向，可以使两种肥料在初混时更均匀；
所述控制器控制所述热风机34以第一出风量吹风，持续30s，然后以第二出风量吹风，持续30s，循环交替出风，其中，所述第一出风量小于所述第二出风量，使下导料管23不停的变换扭动幅度，一是可以促进两种肥料混合，二是可以避免肥料残留于导料板24上或黏附在下导料管23侧壁上。
在上述技术方案中，两种肥料按混合比例分别装入两个进料罐1中，打开阀门，阀门可以是计量阀，流量调节阀，使得两种肥料以一定速度从出料管11中流出汇合于上导料管21中，在钢圈22的作用下，实现预混，进入下导料管23，并在气动机构3的协同作用下，促进两种肥料混合更均匀，最后落到弹性垫52上，进行粉碎，在粉碎的过程中，由于振动机构5作用，可以使位于弹性垫52底部的肥料都能向上移动至刀片63处被粉碎，从而粉碎更均匀，而且在粉碎的过程中也同时发生了混合，混合也更均匀。
在另一种技术方案中，还包括容纳于所述筒体61内的弹性筒8，所述弹性筒8与所述筒体61同轴设置，所述弹性筒8上端面固定于所述外壳体4顶部、下端面固定于所述弹性垫52上表面上，所述弹性筒8与所述筒体61形成的空腔内沿径向间隔设有多个弹簧，所述弹簧呈现伸长状态，其中，所述出气管41、所述进料管42竖直向下的投影位于所述弹性筒8内，所述取料管穿过所述弹性筒8侧壁与所述弹性筒8连通，所述轴体62和所述刀片63位于所述弹性筒8体内。
在上述技术方案中，由于刀片63的旋转减切作用，使得肥料会高速撞击弹性筒8的内侧壁，从而迫使弹性筒8局部向外凹陷，此时会对弹簧造成压迫，使弹簧被压缩，当凹陷到极限位置时，弹簧由于要恢复原状，从而迫使弹性筒8侧壁上形成的凹陷变形恢复原状，从而撞击的肥料颗粒进行反作用，如此可以将肥料颗粒反弹回出去，避免黏附在弹性筒8内壁上。
在另一种技术方案中，所述弹性筒8外侧壁与所述筒体61内侧壁之间的距离为4cm，根据肥料颗料离心力的大小，4cm的伸缩长度可以满足要求。
在另一种技术方案中，多个钢圈22形成一个椭球形，相邻两个钢圈22长轴的夹角为15°，所述钢圈22沿其法线方间隔设有多个凸起，可以使肥料流动的方向复杂化，从而促进肥料的混合。
在另一种技术方案中，所述套筒31的长度等于所述下导料管23的长度，所述下环面外径与内径的差值等于15cm，限制下导料管23在15cm的最大扭动幅度，保证肥料向下流动的速度。
在另一种技术方案中，所述下导料管23竖直向下的投影呈圆形，一对导料板24竖直向下的投影呈一个类长方形，且中心与所述下导料管23竖直向下的投影的中心重合，一对导料板24竖直向下的投影的重合部分呈正方形，相邻两对导料板24竖直向下的投影呈类十字形，相邻的两个导料板24之间的竖直距离为25cm，所述导料板24与竖直方向的夹角为30°，使肥料在混合的过程中向下流动更均匀。
在另一种技术方案中，所述刀片63包括固定柄和设置于所述固定柄两端的粉碎头，所述固定柄呈长方形，所述固定柄上设有贯通孔，所述贯通孔固定套设于所述轴体62上，所述粉碎头呈球形，所述粉碎头外表面设有花边形的粉碎沿，所述粉碎沿设有耐磨镀层，多个固定柄沿竖直方向间隔设置，多个固定柄从上至下的长度依次头小，球形的粉碎头可以多方向减切肥料，提高粉碎效率。
在另一种技术方案中，多个固定柄上的粉碎头与所述弹性筒8的最小距离为15cm、与所述弹性筒8的最大距离为30cm，避免粉碎头与肥料形成对弹性筒8侧壁过大的冲击力。
在另一种技术方案中，所述吹风管32的出风端口径为1cm，增大出风端的风速，从而加强风力，更容易使下导料管23扭动。
在另一种技术方案中，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端向上移动至终点时，所述粉碎头与所述弹性垫52的最小距离为15cm，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端位于起点时，所述粉碎头与所述弹性垫52的最小距离为25cm，避免弹性垫52向上移动时与粉碎头接触，保护弹性垫52。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，其特征在于，包括：
两个进料罐，所述进料罐顶部设有进料口和气孔，所述进料罐底部呈倒圆台状，所述进料罐底部设有出料管，所述出料管倾斜设置，所述出料管上设有阀门；
导料机构，其包括：
上导料管，其为硬管，且竖直设置，所述上导料管上端与两个出料管均连通，形成Y字形管；
转轴，其竖直设置在所述上导料管内，所述转轴上端穿出Y字形管，并且与第一电机连接；
多个钢圈，所述钢圈呈椭圆形，所述钢圈固定在所述转轴上，多个钢圈的中心重合，且长轴与所述转轴位于同一直线上；
下导料管，其为软管，所述下导料管上端与所述上导料管下端连通，所述下导料管内部从上至下间隔设有多对导料板，每对导料板相对设置，所述导料板的一侧固定于所述下导料管的侧壁上、另一侧斜向下延伸，所述导料板的固定端均不在同一水平线上，所述导料板上间隔设有多个通孔；
气动机构，其包括套设于所述下导料管外部的套筒、多对穿设于所述套筒侧壁上的吹风管、与所述吹风管连通的主风管、设置于所述主风管上的增压泵、以及与所述主风管连通的热风机，其中，所述套筒上端面和下端面沿径向朝向轴线延伸至所述下导料管外壁上，形成密封的上环面和下环面，所述下环面上设有出风管，所述出风管为软管，所述吹风管沿竖直方向间隔设置，每对吹风管相对设置，所述吹风管的出风端水平设置，且均不在同一水平线上，所述主风管上设有阀门；
外壳体，其呈圆柱体形，所述外壳体顶部设有出气管和与所述下导料管下端连通的进料管，所述外壳体的侧壁上穿设有取料管，所述取料管上设有阀门；
振动机构，其包括固定于所述外壳体内侧壁周向的环形板、固定于所述环形板内侧周向的弹性垫、以及间隔固定于所述外壳体底部的第一电缸和第二电缸，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端均固定于所述弹性垫下表面上；
粉碎机构，其包括容纳于所述外壳体内部的筒体、固定于所述筒体内的轴体、固定于所述轴体上的多个刀片、以及驱动所述轴体转动的第二电机，其中，所述筒体上端面固定在所述外壳体顶部、下端面固定在所述环形板上，且所述筒体内径等于所述弹性垫的直径，所述轴体竖直设置，其中，所述出气管、所述进料管竖直向下的投影位于所述筒体内，所述取料管穿过所述筒体侧壁与所述筒体连通；
导风管，其缠绕设于所述筒体外侧壁上，所述导风管一端穿出所述外壳体顶部与所述出风管连通、另一端穿出所述外壳体侧壁；
控制器，其与所述第一电缸、所述第二电缸、所述第一电机、以及所述热风机均通讯连接；
其中，所述控制器控制所述第一电缸的移动端以第一速度上下往复移动，同时控制所述第二电缸的移动端以第二速度上下往复移动，持续5min后，所述控制器控制所述第一电缸的移动端以第二速度上下往复移动，同时控制所述第二电缸的移动端以第一速度上下往复移动，持续5min，循环交替运行，其中，所述第一速度小于所述第二速度；
所述控制器控制所述第一电机驱动所述转轴顺时针旋转5周，再逆时针旋转5周，循环交替旋转；
所述控制器控制所述热风机以第一出风量吹风，持续30s，然后以第二出风量吹风，持续30s，循环交替出风，其中，所述第一出风量小于所述第二出风量。
2.如权利要求1所述的用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，其特征在于，还包括容纳于所述筒体内的弹性筒，所述弹性筒与所述筒体同轴设置，所述弹性筒上端面固定于所述外壳体顶部、下端面固定于所述弹性垫上表面上，所述弹性筒与所述筒体形成的空腔内沿径向间隔设有多个弹簧，所述弹簧呈现伸长状态，其中，所述出气管、所述进料管竖直向下的投影位于所述弹性筒内，所述取料管穿过所述弹性筒侧壁与所述弹性筒连通，所述轴体和所述刀片位于所述弹性筒体内。
3.如权利要求2所述的用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，其特征在于，所述弹性筒外侧壁与所述筒体内侧壁之间的距离为4cm。
4.如权利要求1所述的用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，其特征在于，多个钢圈形成一个椭球形，相邻两个钢圈长轴的夹角为15°，所述钢圈沿其法线方间隔设有多个凸起。
5.如权利要求1所述的用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，其特征在于，所述套筒的长度等于所述下导料管的长度，所述下环面外径与内径的差值等于15cm。
6.如权利要求1所述的用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，其特征在于，所述下导料管竖直向下的投影呈圆形，一对导料板竖直向下的投影呈一个类长方形，且中心与所述下导料管竖直向下的投影的中心重合，一对导料板竖直向下的投影的重合部分呈正方形，相邻两对导料板竖直向下的投影呈类十字形，相邻的两个导料板之间的竖直距离为25cm，所述导料板与竖直方向的夹角为30°。
7.如权利要求2所述的用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，其特征在于，所述刀片包括固定柄和设置于所述固定柄两端的粉碎头，所述固定柄呈长方形，所述固定柄上设有贯通孔，所述贯通孔固定套设于所述轴体上，所述粉碎头呈球形，所述粉碎头外表面设有花边形的粉碎沿，所述粉碎沿设有耐磨镀层，多个固定柄沿竖直方向间隔设置，多个固定柄从上至下的长度依次头小。
8.如权利要求7所述的用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，其特征在于，多个固定柄上的粉碎头与所述弹性筒的最小距离为15cm、与所述弹性筒的最大距离为30cm。
9.如权利要求1所述的用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，其特征在于，所述吹风管的出风端口径为1cm。
10.如权利要求7所述的用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，其特征在于，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端向上移动至终点时，所述粉碎头与所述弹性垫的最小距离为15cm，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端位于起点时，所述粉碎头与所述弹性垫的最小距离为25cm。
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