CN204540752U - 一种调质器 - Google Patents
一种调质器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204540752U CN204540752U CN201520027266.5U CN201520027266U CN204540752U CN 204540752 U CN204540752 U CN 204540752U CN 201520027266 U CN201520027266 U CN 201520027266U CN 204540752 U CN204540752 U CN 204540752U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quality
- adjusting device
- layer
- monotubular
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 113
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种调质器。该调质器从上至下包括设置在第一层的单筒调质器、第二层的双轴调质器、第三层的均质器、第四层的打散器和第五层的均料器，单筒调质器、双轴调质器、均质器、打散器和均料器依次连通，物料从单筒调质器进入由均料器排出。通过第一层的单筒调质器的均匀调质，第二层的双轴调质器对物料打击揉搓，第三层均质器将调质后的物料进行均质保温，功耗低，增加了滞留时间，第四层的打散器高速打散油团水团、第五层均料器将物料均匀的输送给物料成型设备，该调质器采用这种调质工艺组合，蒸汽与物料结合时间长，熟化程度高，调质出来的物料均匀，而且能耗低，提升了物料的品质、减少了物料成型主机的负载波动造成的冲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食饲料加工设备领域的调质器。
背景技术
调质器作为饲料、蒸汽的水热交换处理的设备，主要通过转子浆叶的打击和翻动将物料和蒸汽进行混合，把蒸汽中的水份和热量传递到饲料中，使得饲料软化、熟化，满足饲料的后续成型加工。
蒸汽中的热量传递到物料中心所需要的时间大概在3-4秒，水分传递到物料中心所需的时间却要长的多，大概在30-180秒；而且水分的多少对于饲料的软化程度和糊化度都起着重要的作用，所以现在的调质器需要足够大容积才能够将大量的饲料保持足够长的时间，满足饲料中水分的传递，从而来提高饲料的品质。
目前水产饲料加工过程中出现了产量低、料型不一致，这严重限制了饲料加工企业的发展，大型集团通过增加设备的数量或通过加大设备的型号来满足要求，但是这对企业的前期投入要求很大，而且在后期的设备维护、使用成本都很高；
通过大量的实验我们得出：在饲料成型的过程中，饲料调质的越充分，则后道工序成型设备所需要的能耗将会越少，而且成型后的饲料品质也越高。
目前饲料生产加工过程中所使用的调质器有单筒调质器、双轴差速调质器、均质器等。单筒调质器下料均匀、物料先进先出，使用多点进气结构后蒸汽和物料混合很均匀，但存在调质时间短、充满度低、功耗相对较高等缺点。双轴差速调质器充满度高，调质时间长，但是不能够保证物料先进先出，料层后，物料不能够充分被抛起来，蒸汽和物料混合不充分，调质均一性差，功耗高、而且落料不均匀。均质器主要是将调质后的饲料进行保温，功耗低，充满度高，但是目前使用的均质器，在转子低速、高充满度情况下容易堵机，而且落料很不均匀，给成型主机造成很大的负载波动。
随着饲料调质研究的越加深入，饲料生产企业也越来越关注饲料调质的工艺；现在水产饲料调质加工设备采用的有“双轴差速调质器+2层单筒调质器”、“3层单筒调质器”、“双轴差速调质器+2层均质器+打散器+均料器”等多种配置。
无论上述哪种调质工艺的组合都存在：调质不均匀、物料充满度低、调质时间短、调质不均匀、下料不均匀、功耗高等其中的某些缺点，由于前调质的不均匀，后期花费大量的时间在均质保温上也会事倍功半。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种调质均匀、物料充满度高、调质时间长、下料均匀、能耗低的调质器。
为实现上述目的，本实用新型调质器采用的技术方案是：
一种调质器，从上至下包括设置在第一层的单筒调质器、第二层的双轴调质器、第三层的均质器、第四层的打散器和第五层的均料器，单筒调质器、双轴调质器、均质器、打散器和均料器依次连通，物料从单筒调质器进入由均料器排出。单筒调质器下料均匀、物料先进先出，单筒调质器调质后的物料进入双轴调质器，双轴调质器充满度高，延长了调质时间，均质器将调质后的物料进行保温，功耗低，充满度高，并且能弥补双轴调质器的调质不均匀的缺点将物料调质均匀，增加了调质时间，打散器将油团水团打散、击碎，同时将物料输送到均料器中，均料器将物料均匀的输送给饲料成型设备。
所述的第二层双轴调质器采用双轴差速调质器。两根转子交错打击、揉搓，让经过的物料表面水分能够快速的进入物料的中心，减少物料熟化的时间，同时交错打击的过程也能够将物料中的水团、油团打散、打碎，保证最终成品的质量。
第一层的单筒调质器包括单筒体和轴接在单筒体内的单筒转子，所述的单筒转子包括转轴和螺旋布置在转轴圆周面上的浆叶和打击棒，相邻浆叶的旋转轨迹具有重叠区域。相邻浆叶的旋转轨迹具有重叠区域增加了物料被打击翻动的频率，使得物料与蒸汽的混合调质效果更加好，蒸汽进入单筒体内与物料接触后会形成团状，打击棒能够将团状物料打碎，增加了物料与蒸汽、水分的接触面积，提高了调质效果。
单筒调质器的单筒体连接有多个蒸汽管道，蒸汽管道沿着单筒体的轴向与单筒体的上侧连通。多个点沿着单筒体的轴向同时通入蒸汽，增加了蒸汽与物料接触的概率，使得调质更加均匀。
双轴调质器为双轴差速调质器，包括双轴筒体和轴接在双轴筒体内部的两个相对转动的差速转子。
所述的两个差速转子的转速不同。差速转子转速不一致，让调质充分的物料能够在双轴差速调质器内被充分打击揉搓，将调质充分的物料的水分、热量加速从物料表面传递到物料的中心。
均质器包括均质筒体和轴接在均质筒体内部的均质转子，所述的均质转子包括转轴和设置在转轴外侧的螺旋叶片，所述的螺旋叶片设置有通孔。均质转子低转速旋转，均质筒体采用大筒径，保证了物料在均质器中的充满度和均质时间，而镂空的螺旋叶片保证的在低转速、高充满度的情况下，不发生堵机结拱的现象，物料在均质过程中会出现物料吸热吸水而造成体积膨胀，采用镂空的结构，物料膨胀后体积发生的变化会从螺旋叶片的通孔中部分释放出去，却不会在两个叶片中间形成搭桥、结拱。
所述的打散器包括打散筒体和轴接在打散筒体内部的打散转子，所述的打散转子上布置有桨叶，打散转子的转速为不小于500RPM。打散转子高速旋转将经过均质器后结块的物料、油团、水团打碎、打散，同时将物料输送到均料器中。
所述的均料器包括均料筒体和轴接在均料筒体内部的均料转子，所述的均料转子包括转轴和设置在转轴上的桨叶，均料筒体设置有蒸汽入口。蒸汽入口补偿蒸汽，用于给均质器后有温度损失的物料进行蒸汽补偿，将均质器不均匀的出料经过均料器后，均匀输送到物料成型设备中。
所述的蒸汽入口设置在均质筒体的进料口附近。蒸汽入口靠近进料口可以将蒸汽尽快的与均料器内的物料接触，增加了物料与蒸汽的接触时间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
通过第一层的单筒调质器的均匀调质，第二层的双轴调质器对物料打击揉搓，弥补了第一层单筒调质器的充满度不高的问题，延长了调质时间，第三层均质器将调质后的物料进行均质保温，功耗低，增加了滞留时间，并且能弥补双轴调质器的调质不均匀的缺点将物料调质均匀，第四层的打散器高速打散油团水团、第五层均料器将物料均匀的输送给物料成型设备，该调质器采用这种调质工艺组合，蒸汽与物料结合时间长，熟化程度高，调质出来的物料均匀，而且能耗低，提升了物料的品质、减少了物料成型主机的负载波动造成的冲击。
附图说明
图1是调质器结构示意图。
图2是第一层单筒调质器结构示意图。
图3是单筒转子结构示意图。
图4是单筒调质器的蒸汽添加装置结构示意图。
图5是双轴差速调质器结构示意图。
图6是均质器结构示意图。
图7是均质器的均质转子结构示意图
图8是打散器结构示意图。
图9是均料器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种调质器从上至下包括设置在第一层的单筒调质器1、第二层的双轴差速调质器2、第三层的均质器3、第四层的打散器4和第五层的均料器5，单筒调质器1、双轴调质器2、均质器3、打散器4和均料器5依次连通，物料从单筒调质器进入由均料器排出，在打散器4和第五层的均料器5安装有支撑架6。
如图2、图3和图4所示，单筒调质器1包括单筒体11和通过轴承组件轴接在单筒体内侧的单筒转子12，在单筒体的一端安装有电机13，电机13通过传动结构14与单筒转子连接。在单筒体外侧安装有与单筒体连通的蒸汽添加装置15，蒸汽添加装置包括较粗的主管路151，主管路分别通过阀门152连接有多个分管路153，分管路153沿着单筒体的轴向均布在单筒转子上侧与单筒体连接，这些分管路与单筒体的连接处靠近单筒体的进料口111。单筒转子12包括转轴121和螺旋布置在转轴圆周面上的浆叶122和打击棒123，相邻浆叶的旋转轨迹具有重叠区域124。相邻浆叶的旋转轨迹具有重叠区域增加了物料被打击翻动的频率，避免了单筒体内壁形成堆积的物料，使得物料与蒸汽的混合调质效果更加好，蒸汽进入单筒体内与物料接触后会形成团状，打击棒能够将团状物料打碎，增加了物料与蒸汽、水分的接触面积，提高了调质效果。
如图5所示，双轴差速调质器2包括双轴筒体21和通过轴承组件轴接在双轴筒体内部的两个相对转动的差速转子22，其中一个差速转子通过减速箱23与电机24连接，该差速转子的另外一端通过传动部件25与另外一个差速转子连接，两个差速转子的转速不同。双轴筒体21设置有便于检修和清理物料的门211。差速转子转速不一致，让调质充分的物料能够在双轴差速调质器内被充分打击揉搓，将调质充分的物料的水分、热量加速从物料表面传递到物料的中心。
如图6和图7所示，均质器3包括均质筒体31和通过轴承组件轴接在均质筒体内部的均质转子32，均质转子通过减速箱33连接有电机34。均质筒体31的侧面安装有用于检修和清理内部物料的门311。均质转子32包括转轴321和固接在转轴外侧的螺旋叶片322，螺旋叶片开设有通孔323，螺旋叶片形成镂空结构。均质转子低转速旋转，均质筒体采用大筒径，保证了物料在均质器中的充满度和均质时间，而镂空的螺旋叶片保证的在低转速、高充满度的情况下，不发生堵机结拱的现象，物料在均质过程中会出现物料吸热吸水而造成体积膨胀，采用镂空的结构，物料膨胀后体积发生的变化会从螺旋叶片的通孔中部分释放出去，却不会在两个叶片中间形成搭桥、结拱。
如图8所示，打散器4包括打散筒体41和通过轴承组件与筒体轴接的打散转子42，所述的打散转子42上布置有桨叶，浆叶通过螺栓固定在打散转子的主轴上，浆叶与主轴轴线的夹角角度可以任意调整，打散转子的转速为不小于500RPM，打散转子的一端通过传动部件43连接有电机44。打散筒体41安装有用于检修的门411。打散转子高速旋转将经过均质器后结块的物料、油团、水团打碎、打散，同时将物料输送到均料器中。
如图9所示，均料器5包括均料筒体51和通过轴承组件与均料筒体轴接的均料转子52，均料转子包括转轴和安装在在转轴上的桨叶，均料转子通过传动部件53与电机54连接，均料筒体的进料口511发的下侧安装有蒸汽入口512。蒸汽入口补偿蒸汽，用于给均质器后有温度损失的物料进行蒸汽补偿，将均质器不均匀的出料经过均料器后，均匀输送到物料成型设备中，蒸汽入口靠近进料口可以将蒸汽尽快的与均料器内的物料接触，增加了物料与蒸汽的接触时间。
Claims (10)
1.一种调质器，其特征在于：从上至下包括设置在第一层的单筒调质器、第二层的双轴调质器、第三层的均质器、第四层的打散器和第五层的均料器，单筒调质器、双轴调质器、均质器、打散器和均料器依次连通，物料从单筒调质器进入由均料器排出。
2.根据权利要求1所述的调质器，其特征在于：所述的第二层双轴调质器采用双轴差速调质器。
3.根据权利要求1所述的调质器，其特征在于：第一层的单筒调质器包括单筒体和轴接在单筒体内的单筒转子，所述的单筒转子包括转轴和螺旋布置在转轴圆周面上的浆叶和打击棒，相邻浆叶的旋转轨迹具有重叠区域。
4.根据权利要求3所述的调质器，其特征在于：单筒调质器的单筒体连接有多个蒸汽管道，蒸汽管道沿着单筒体的轴向与单筒体的上侧连通。
5.根据权利要求1所述的调质器，其特征在于：双轴调质器为双轴差速调质器，包括双轴筒体和轴接在双轴筒体内部的两个相对转动的差速转子。
6.根据权利要求5所述的调质器，其特征在于：所述的两个差速转子的转速不同。
7.根据权利要求1所述的调质器，其特征在于：均质器包括均质筒体和轴接在均质筒体内部的均质转子，所述的均质转子包括转轴和设置在转轴外侧的螺旋叶片，所述的螺旋叶片设置有通孔。
8.根据权利要求1所述的调质器，其特征在于：所述的打散器包括打散筒体和轴接在打散筒体内部的打散转子，所述的打散转子上布置有桨叶，打散转子的转速为不小于500RPM。
9.根据权利要求1所述的调质器，其特征在于：所述的均料器包括均料筒体和轴接在均料筒体内部的均料转子，所述的均料转子包括转轴和设置在转轴上的桨叶，均料筒体设置有蒸汽入口。
10.根据权利要求9所述的调质器，其特征在于：所述的蒸汽入口设置在均质筒体的进料口附近。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520027266.5U CN204540752U (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 一种调质器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520027266.5U CN204540752U (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 一种调质器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204540752U true CN204540752U (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53815946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520027266.5U Expired - Fee Related CN204540752U (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 一种调质器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204540752U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105381834A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-09 | 山东冠峰机械股份有限公司 | 一种推进式螺旋调质机 |
| CN108741194A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-06 | 河南神农膨化饲料科技有限公司 | 膨化生产用蒸汽含水量净化装置及含该装置的调制系统 |
-
2015
- 2015-01-15 CN CN201520027266.5U patent/CN204540752U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105381834A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-09 | 山东冠峰机械股份有限公司 | 一种推进式螺旋调质机 |
| CN108741194A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-06 | 河南神农膨化饲料科技有限公司 | 膨化生产用蒸汽含水量净化装置及含该装置的调制系统 |
| CN108741194B (zh) * | 2018-07-10 | 2024-03-29 | 河南神农膨化饲料科技有限公司 | 膨化生产用蒸汽含水量净化装置及含该装置的调制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107913628A (zh) | 一种联动式的猪饲料干燥搅拌装置 | |
| CN102305528B (zh) | 螺旋推进干燥机 | |
| CN206542804U (zh) | 一种猪饲料加工喂料装置 | |
| CN103238912B (zh) | 一种调质器 | |
| CN204540752U (zh) | 一种调质器 | |
| CN101811002B (zh) | 单筒差速调质器 | |
| CN108393151B (zh) | 用于复混肥粉碎混合的节能循环系统 | |
| CN205700233U (zh) | 一种用于高分子检测的混炼机 | |
| CN206404632U (zh) | 一种具有减震功能的饲料搅拌机 | |
| CN206227670U (zh) | 用于猪饲料加工的双层调质器 | |
| CN206276324U (zh) | 一种农药生产用混料机 | |
| CN211794255U (zh) | 一种秸秆纤维生物饲料生产流水线 | |
| CN206281379U (zh) | 一种多通道预混料颗粒冷却器 | |
| CN104815575A (zh) | 一种食用菌培养料搅拌装置 | |
| CN216019046U (zh) | 带共轭螺旋叶片的差速双轴调质器 | |
| CN209359622U (zh) | 一种饲料调质器 | |
| CN208642941U (zh) | 一种新型回转锁风阀转子机构及一种新型回转锁风阀 | |
| CN205922839U (zh) | 一种猪饲料加工装置 | |
| CN201097598Y (zh) | 一种新型调质器 | |
| CN202890428U (zh) | 一种灭菌膨化机 | |
| CN209346062U (zh) | 一种猪饲料制粒机 | |
| CN206853572U (zh) | 一种调配罐双搅拌机 | |
| CN219333946U (zh) | 一种增韧剂生产用原料混合装置 | |
| CN207023208U (zh) | 一种牲畜饲料混拌装置 | |
| CN206009728U (zh) | 一种用于搪壳流水线的下砂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 225000 No.1, Huasheng Road, high tech Industrial Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Bangding Technology Co.,Ltd. Address before: 225127 No. 1 Muyang Road, Hangjiang Economic Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU MUYANG HOLDINGS Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210407 Address after: G210, building 2, 217 Kaifa West Road, high tech Industrial Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province, 225000 Patentee after: Yangzhou Huamei intellectual property affairs Co.,Ltd. Address before: 225000 No.1, Huasheng Road, high tech Industrial Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Bangding Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150812 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |