CN114797629A - 一种用于植物肉加工的精确调味设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物肉加工技术领域，且公开了一种用于植物肉加工的精确调味设备，包括调味箱、调味入料盒及对调味箱进行支撑的支架，调味入料盒数量为两个，调味箱与调味入料盒间通过进料管接通输送调料，两个调味入料盒间通过一个传动部件实现对调味箱间歇性配料，调味箱与传动部件通过两个拉绳连接。本发明解决了传统植物肉调味需要人工看护，并且单纯的搅拌叶混合调味料导致混合堆积分散困难，影响了后续的植物肉成品的品质的问题。

Description

一种用于植物肉加工的精确调味设备

技术领域

本发明涉及植物肉加工技术领域，具体为一种用于植物肉加工的精确调味设备。

背景技术

植物基食品凭借其低脂高蛋白的特点逐渐活跃在人们视线中。各大国际品牌以及国内外各食品公司也纷纷加入植物基食品研究开发的队伍，植物肉在加工中，调味步骤尤为重要，有关于植物肉成品后的口感，对于后期的销售起到很重要的作用；

传统的植物肉调味采用的是一个简易的搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌叶进行简单的搅拌工作，使得调料与植物肉进行混合，缺点在与人工需要可会的看护和加料，并且单纯的搅拌叶搅拌，混合时，调料堆积在一处，被植物肉进行部分包裹，耗费较长的时间才能够将其逐渐分散，至此还能够实现全面的均匀调味作用，影响了后续的植物肉成品的品质。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于植物肉加工的精确调味设备，解决了传统植物肉调味需要人工看护，并且单纯的搅拌叶混合调味料导致混合堆积分散困难，影响了后续的植物肉成品的品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于植物肉加工的精确调味设备，包括调味箱、调味入料盒及对调味箱进行支撑的支架，调味入料盒数量为两个，调味箱与调味入料盒间通过进料管接通输送调料，两个调味入料盒间通过一个传动部件实现对调味箱间歇性配料，调味箱与传动部件通过两个拉绳连接。

作为优选，所述调味箱包括有分散罩、圆环架、调料布袋、底板，分散罩底部为向内部凹陷的球形弧面，且分散罩圆心处上下贯穿有底端伸入调料布袋内部的入料管，入料管上设有延伸至调料布袋内部的搅料部件，圆环架固定在分散罩的底部，调料布袋顶端边缘和底端边缘，分别设置在圆环架底部和底板的顶部，底板外圆侧面对称设有两个固定块与拉绳的底端连接，底板的底面中部设有一套管，套管内圈转动有设在支架上的圆管。

作为优选，所述分散罩内部设有两组与圆心相对称的散料板，每组散料板分为垂直交叉分布的五个横向分界板和三块竖向分界板，所形成的大口径端贯穿分散罩的底部并与调料布袋连通，小口径端与进料管的出口端接通。

作为优选，所述入料管的顶端为三根管道，两侧管道以中间对称，且两侧的管道为放料的进料管，中间位置的管道为封闭端，用作对搅料部件的支撑连接，入料管的两个进料管进料口位置设有可拆卸的活塞盖。

作为优选，所述搅料部件包括有转动在入料管顶端的转轴，转轴顶端连接有输出端贯穿入料管顶部的驱动电机，转轴下端外部固定有抵触块，抵触块侧面由下向上逐渐向内收紧的圆弧形，抵触块下方设有活动套在转轴上的搅料爪，搅料爪顶端与抵触块间设有套在转轴上的弹簧，搅料爪数量为四个，搅料爪设有插入转轴限制二者转动的限位销。

作为优选，所述调味入料盒包括有箱盒，箱盒的内部设有将其一分为二的隔板，隔板的一侧设有固定在箱盒内壁上的碎料箱，碎料箱的底部与隔板的另一侧壁贯穿有间歇下料管，隔板的另一侧与箱盒内壁间上下活动的活塞板，底部固定有底端活动穿过箱盒底部的拉杆，拉杆底端固定有横板，活塞板顶部设有固定在箱盒内顶壁的按钮。

作为优选，所述碎料箱底部设有高速电机，高速电机输出端贯穿粉碎箱内部并通过传动轴固定粉碎刀，而碎料箱的内底壁为向下料管方向引导倾斜得斜面，且碎料箱顶部与箱盒顶部贯通为进料口，而进料口位置设一可开闭的密封盖板，活塞板一侧的箱盒侧壁上接通一个带有进气阀的气管。

作为优选，所述间歇下料管中部设有电控阀门，其通过导线与按钮电连接，按钮触发单次，电控阀门完成一次开合，活塞板一侧的隔板侧壁与箱盒内底壁间设有漏斗状引斗引料进入。

作为优选，所述进料管包括有竖管和矩形管，竖管的上端位置设为向内部凹陷的收紧段，下段位置倾斜过度到横向接通在矩形管的一端，并通过弧面进行过渡，矩形管另一端贯穿在分散罩的侧壁上，并且出口位置，收紧段的内直径为顶端内直径的二分之一，并且竖管下段的横端内壁底部位置设有内凹的调料暂存槽，槽的内拐角与竖管下段的横端内壁设为活动弧面，可在加压下均匀的吹在散料板各个分三口，保证了调料分散更加的均与。

作为优选，所述传动部件包括转杆、带动杆、活动杆、动力件，转杆通过固定架固定设在调味箱的顶部，带动杆数量为两个，分别套在转杆的两端，活动杆转动在带动杆的横端上，且活动杆的顶端与横板的底部活动设置，活动杆横端底部与拉绳的顶端固定；

动力件包括有固定在调味箱顶部的转动电机、圆齿轮、固定套设在转杆上的齿轮环，圆齿轮与齿轮环啮合传动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于植物肉加工的精确调味设备，具备以下有益效果：

粉碎箱内设置高速转动的粉碎刀，能够对块状、颗粒状调料进行打碎，一遍后期更容易融合在植物肉的内部，而在下料管中部设置的电控阀门，通过活塞板往返一次回到最高点时触发按钮，进行一次粉碎箱内部调味料的下料，而活塞板在传动部件带动下持续的上下移动，挤压箱盒内部的气流流向进料管进行对分散罩内部送料，而进气处设在带进气阀的进气管，防止了进气管内部的气流大量的回流，保证喷出的调料有效的留在调味箱内部进行混匀。

收紧段的内直径为顶端内直径的二分之一，能够在活塞板下移速度不变的情况下，将竖管的通风口径缩小一半，进而增加了气流的流速，此时存留在竖管下段的横端内壁底部位置内凹的调料暂存槽调料受到快速的气流吹动，撞击在矩形管的内壁，并且朝向分散罩内部均匀分散，再通过垂直交叉分布的五个横向分界板和三块竖向分界板，完成分界传送，从而实现了更广范围的分散在调料布袋内的植物肉上，利用间歇性的方植物肉配合间歇性的喷射调料，完成每一层的调味料均匀覆盖。

传动部件上的活动杆连接着活塞板的移动和拉绳对底板的拉动，实现了同步的工作节凑，保证了工作的稳定，提高混匀效率；

摆动的底板，能够对调料布袋内部的植物肉多方位的摆动，配合上带有弹簧伸缩的搅料爪，能够避免与底板碰擦的同时保证均匀，当底板向一侧摆动时，搅料爪对最高一侧的植物肉与调料不规则的抓动，并将次侧的部分植物肉搅开摔到另一侧位置，因此此时另一侧位置较低，腾出了部分空间实现植物肉的甩动，当底板水平状态时，中间位置和靠近两侧位置的植物肉进行打混，而靠近两侧位置的植物肉又是边角区域混料后的植物肉，此时又完成了侧面与中部植物肉的交融，当底板另一侧摆动翘起时，则会对另一侧甩入的植物肉混合，又在搅料爪转动时将靠近中间位置混合后的植物肉一同搅匀，配合上上述的间歇性下肉料和调料，实现均匀、全面、快速、便捷、有效的调味混合工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明用于植物肉加工的精确调味设备的主视图；

图2为本发明调味箱与进料管配合的剖视图；

图3为本发明用于植物肉加工的精确调味设备的正视图；

图4为本发明用于植物肉加工的精确调味设备的侧视图；

图5为本发明调味入料盒侧面剖视图；

图6为本发明搅料部件的正视图；

图7为本发明传动部件的主视图。

图中：1调味箱、11分散罩、12圆环架、13调料布袋、14底板、15入料管、16搅料部件、161转轴、162抵触块、163搅料爪、164弹簧、17散料板、18横向分界板、19竖向分界板、2调味入料盒、21箱盒、22隔板、23 碎料箱、231粉碎刀、24下料管、25活塞板、26拉杆、27横板、28按钮、3 支架、4进料管、41竖管、42矩形管、5传动部件、51转杆、52带动杆、53 活动杆、54动力件、6拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-7为本发明的一个实施例：一种用于植物肉加工的精确调味设备，包括调味箱1、调味入料盒2及对调味箱1进行支撑的支架3，调味入料盒2 数量为两个，调味箱1与调味入料盒2间通过进料管4接通输送调料，调味入料盒2通过外接的连接架与支架3支撑固定，保证调味入料盒2的支撑；调味箱1包括有分散罩11、圆环架12、调料布袋13、底板14，分散罩11底部为向内部凹陷的球形弧面，球面形成弧状的倾斜面，配合了垂直交叉分布的五个横向分界板18和三块竖向分界板19分区喷出的调味料更切合角度的喷洒在调料布袋13内部的植物肉上，帮助均匀调匀作用，且分散罩11圆心处上下贯穿有底端伸入调料布袋13内部的入料管15，入料管15上设有延伸至调料布袋13内部的搅料部件16，搅料部件16包括有转动在入料管15顶端的转轴161，转轴161顶端连接有输出端贯穿入料管15顶部的驱动电机，转轴161下端外部固定有抵触块162，抵触块162侧面由下向上逐渐向内收紧的圆弧形，抵触块162下方设有活动套在转轴161上的搅料爪163，搅料爪163 顶端与抵触块162间设有套在转轴161上的弹簧164，搅料爪163数量为四个，搅料爪163设有插入转轴161限制二者转动的限位销，入料管15的顶端为三根管道，两侧管道以中间对称，且两侧的管道为放料的进料管4，中间位置的管道为封闭端，用作对搅料部件16的支撑连接，前后两侧设置进料的管道能够方便放料，入料管15的两个进料管4进料口位置设有可拆卸的活塞盖，放入植物肉后关闭，一是防止外部的灰尘进入，另一方面在吹动调味料时防止溢出，圆环架12固定在分散罩11的底部，调料布袋13顶端边缘和底端边缘，分别设置在圆环架12底部和底板14的顶部，底板14外圆侧面对称设有两个固定块与拉绳6的底端连接，底板14的底面中部设有一套管，套管内圈转动有设在支架3上的圆管，套管在圆管上转动，当两侧拉绳来回拉动底板14时，实现了底板14左右摇摆工作，底板14的底部设有两个位于套管两侧的箱门用于出料，调味接触后可打开箱门移出植物肉；分散罩11内部设有两组与圆心相对称的散料板17，每组散料板17分为垂直交叉分布的五个横向分界板 18和三块竖向分界板19，所形成的大口径端贯穿分散罩11的底部并与调料布袋13连通，小口径端与进料管4的出口端接通，两个调味入料盒2间通过一个传动部件5实现对调味箱1间歇性配料，调味箱1与传动部件5通过两个拉绳6连接，传动部件5包括转杆51、带动杆52、活动杆53、动力件54，转杆51通过固定架固定设在调味箱1的顶部，动力件54包括有固定在调味箱1顶部的转动电机、圆齿轮、固定套设在转杆51上的齿轮环，圆齿轮与齿轮环啮合传动，带动杆52数量为两个，分别固定套在转杆51的两端，活动杆53转动在带动杆52的横端上，活动杆53由一个直杆和一个转动套在带动杆52的圆环组成，活动杆53的直杆顶端与横板27的底部活动设置，活动杆 53横端底部与拉绳6的顶端固定，在动力件54的驱动下，转杆51带动着两侧的带动杆52上下转动摇摆，而活动杆53在是在带动杆52端部转动，拉动着横板27上下的移动，连接着的活塞板25上下移动和拉绳6对底板14的拉动，实现了同步的工作节凑，保证了工作的稳定，提高混匀效率，进料管4 包括有竖管41和矩形管42，竖管41的上端位置设为向内部凹陷的收紧段，下段位置倾斜过度到横向接通在矩形管42的一端，并通过弧面进行过渡，矩形管42另一端贯穿在分散罩11的侧壁上，并且出口位置，收紧段的内直径为顶端内直径的二分之一，并且竖管41下段的横端内壁底部位置设有内凹的调料暂存槽，槽的内拐角与竖管41下段的横端内壁设为活动弧面，可在加压下均匀的吹在散料板17各个分三口，保证了调料分散更加的均与。

调味入料盒2包括有箱盒21，箱盒21的内部设有将其一分为二的隔板 22，隔板22的一侧设有固定在箱盒21内壁上的碎料箱23，碎料箱23的底部与隔板22的另一侧壁贯穿有间歇下料管24，隔板22的另一侧与箱盒21内壁间上下活动的活塞板25，碎料箱23底部设有高速电机，高速电机输出端贯穿粉碎箱内部并通过传动轴固定粉碎刀231，而碎料箱23的内底壁为向下料管 24方向引导倾斜得斜面，且碎料箱23顶部与箱盒21顶部贯通为进料口，而进料口位置设一可开闭的密封盖板，粉碎箱23内设置高速转动的粉碎刀231，能够对块状、颗粒状调料进行打碎，一遍后期更容易融合在植物肉的内部，活塞板25一侧的箱盒21侧壁上接通一个带有进气阀的气管，底部固定有底端活动穿过箱盒21底部的拉杆26，拉杆26底端固定有横板27，活塞板25 顶部设有固定在箱盒21内顶壁的按钮28，间歇下料管24中部设有电控阀门，其通过导线与按钮28电连接，按钮28触发单次，通过活塞板25往返一次回到最高点时触发按钮28，电控阀门完成一次开合，进行一次粉碎箱23内部调味料的下料，而活塞板25在传动部件5带动下持续的上下移动，挤压箱盒21 内部的气流流向进料管进行对分散罩11内部送料，而进气处设在带进气阀的进气管，防止了进气管内部的气流大量回流，保证喷出的调料有效留在调味箱1内部进行混匀，活塞板25一侧的隔板22侧壁与箱盒21内底壁间设有漏斗状引斗引料进入，收紧段的内直径为顶端内直径的二分之一，能够在活塞板25下移速度不变的情况下，将竖管41的通风口径缩小一半，进而增加了气流的流速，此时存留在竖管41下段的横端内壁底部位置内凹的调料暂存槽调料受到快速的气流吹动，撞击在矩形管42的内壁，并且朝向分散罩11内部均匀分散，再通过垂直交叉分布的五个横向分界板18和三块竖向分界板19，完成分界传送，从而实现了更广范围的分散在调料布袋内的植物肉上，利用间歇性的方植物肉配合间歇性的喷射调料，完成每一层的调味料均匀覆盖。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于植物肉加工的精确调味设备，包括调味箱、调味入料盒及对调味箱进行支撑的支架，调味入料盒数量为两个，其特征在于：

所述调味箱与调味入料盒间通过进料管接通输送调料，两个调味入料盒间通过一个传动部件实现对调味箱间歇性配料，调味箱与传动部件通过两个拉绳连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于植物肉加工的精确调味设备，其特征在于：所述调味箱包括有分散罩、圆环架、调料布袋、底板，分散罩底部为向内部凹陷的球形弧面，且分散罩圆心处上下贯穿有底端伸入调料布袋内部的入料管，入料管上设有延伸至调料布袋内部的搅料部件，圆环架固定在分散罩的底部，调料布袋顶端边缘和底端边缘，分别设置在圆环架底部和底板的顶部，底板外圆侧面对称设有两个固定块与拉绳的底端连接，底板的底面中部设有一套管，套管内圈转动有设在支架上的圆管。

3.根据权利要求2所述的一种用于植物肉加工的精确调味设备，其特征在于：所述分散罩内部设有两组与圆心相对称的散料板，每组散料板分为垂直交叉分布的五个横向分界板和三块竖向分界板，所形成的大口径端贯穿分散罩的底部并与调料布袋连通，小口径端与进料管的出口端接通。

4.根据权利要求2所述的一种用于植物肉加工的精确调味设备，其特征在于：所述入料管的顶端为三根管道，两侧管道以中间对称，且两侧的管道为放料的进料管，中间位置的管道为封闭端，用作对搅料部件的支撑连接，入料管的两个进料管进料口位置设有可拆卸的活塞盖。

5.根据权利要求2所述的一种用于植物肉加工的精确调味设备，其特征在于：所述搅料部件包括有转动在入料管顶端的转轴，转轴顶端连接有输出端贯穿入料管顶部的驱动电机，转轴下端外部固定有抵触块，抵触块侧面由下向上逐渐向内收紧的圆弧形，抵触块下方设有活动套在转轴上的搅料爪，搅料爪顶端与抵触块间设有套在转轴上的弹簧，搅料爪数量为四个，搅料爪设有插入转轴限制二者转动的限位销。

6.根据权利要求1所述的一种用于植物肉加工的精确调味设备，其特征在于：所述调味入料盒包括有箱盒，箱盒的内部设有将其一分为二的隔板，隔板的一侧设有固定在箱盒内壁上的碎料箱，碎料箱的底部与隔板的另一侧壁贯穿有间歇下料管，隔板的另一侧与箱盒内壁间上下活动的活塞板，底部固定有底端活动穿过箱盒底部的拉杆，拉杆底端固定有横板，活塞板顶部设有固定在箱盒内顶壁的按钮。

7.根据权利要求1所述的一种用于植物肉加工的精确调味设备，其特征在于：所述碎料箱底部设有高速电机，高速电机输出端贯穿粉碎箱内部并通过传动轴固定粉碎刀，而碎料箱的内底壁为向下料管方向引导倾斜得斜面，且碎料箱顶部与箱盒顶部贯通为进料口，而进料口位置设一可开闭的密封盖板，活塞板一侧的箱盒侧壁上接通一个带有进气阀的气管。

8.根据权利要求7所述的一种用于植物肉加工的精确调味设备，其特征在于：所述间歇下料管中部设有电控阀门，其通过导线与按钮电连接，按钮触发单次，电控阀门完成一次开合，活塞板一侧的隔板侧壁与箱盒内底壁间设有漏斗状引斗引料进入。

9.根据权利要求2所述的一种用于植物肉加工的精确调味设备，其特征在于：所述进料管包括有竖管和矩形管，竖管的上端位置设为向内部凹陷的收紧段，下段位置倾斜过度到横向接通在矩形管的一端，并通过弧面进行过渡，矩形管另一端贯穿在分散罩的侧壁上，并且出口位置；

收紧段的内直径为顶端内直径的二分之一，并且竖管下段的横端内壁底部位置设有内凹的调料暂存槽，槽的内拐角与竖管下段的横端内壁设为活动弧面。

10.根据权利要求6所述的一种用于植物肉加工的精确调味设备，其特征在于：所述传动部件包括转杆、带动杆、活动杆、动力件，转杆通过固定架固定设在调味箱的顶部，带动杆数量为两个，分别套在转杆的两端，活动杆转动在带动杆的横端上，且活动杆的顶端与横板的底部活动设置，活动杆横端底部与拉绳的顶端固定；

动力件包括有固定在调味箱顶部的转动电机、圆齿轮、固定套设在转杆上的齿轮环，圆齿轮与齿轮环啮合传动。

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