CN113181822A - 一种3d打印机的金属粉末原材料高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，包括有第一原料箱和第二原料箱，所述第一原料箱顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在第二转轴上，所述第一转轴和第二转轴均延分别延伸至第一原料箱和第二原料箱内，所述第一转轴和第二转轴上均安装有搅拌叶片，通过第一电机带动第一转轴转动，第一皮带轮通过皮带带动第二转轴转动，通过第一转轴和第二转轴上的搅拌叶片，预先对所需混合原料进行搅拌，可以将一些结块的大颗粒粉末搅拌粉碎，使得后续的混合效果更佳。

Description

一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置

技术领域

本发明涉及3D打印机技术领域，具体是一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置。

背景技术

三维立体打印机，也称三维打印机（3D Printer，简称3DP）是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体；一般的3D打印耗材为金属粉末，将不同的金属粉末进行混合均匀，最后用于3D打印机上，但是传统的混合装置存在混料不均匀，架构单一等问题，使得混料的效果很差，所以需发明一种混料装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，包括有第一原料箱和第二原料箱，所述第一原料箱顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在第二转轴上，所述第一转轴和第二转轴均延分别延伸至第一原料箱和第二原料箱内，所述第一转轴和第二转轴上均安装有搅拌叶片，所述第一原料箱和第二原料箱底部均设置有控料装置，所述第一原料箱和第二原料箱内的原料通过导料管进入到混合箱内，所述导料管安装在固定框顶端，所述固定框顶壁固定连接有导向杆，所述导向杆与混合箱顶壁滑动连接，所述混合箱顶壁上安装有供导向杆滑动的滑轨，所述混合箱顶壁两侧安装有活动板，所述活动板一端与混合箱铰接连接，所述活动杆中部与电动伸缩杆一端铰接连接，所述电动伸缩杆另一端与混合箱侧壁铰接连接，所述固定框顶壁上固定安装有第二电机，所述第二电机与第四转动杆固定连接，所述第三转动杆远离第二电机一端贯穿固定架顶壁与凹型杆一侧固定连接，所述凹型杆另一端通过第二连接杆与固定框底壁转动连接，所述凹形杆中部套接有导向套，所述导向套与凹型杆转动连接，所述导向套一侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离导向套一端与转动销转动连接，所述第一伸缩杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与导向套固定连接，所述第一弹簧另一端与转动销固定连接，所述转动销两端均与横板转动连接，所述横板与混合箱侧壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述控料装置包括有竖板，所述竖板与固定框顶部固定连接，所述竖板上开设有通孔，所述通孔内设置有刻度板，所述刻度板上标有相应的刻度，所述刻度板顶部与连接板滑动连接，所述刻度板底部设置有齿槽，所述齿槽下方设置有第四齿轮，所述第四齿轮与第四电机输出端和固定连接，所述刻度板远离竖板一端贯穿第一原料箱的出料口，且通过固定板上开设的卡槽与固定板卡接。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱一侧安装有盒体，所述盒体内安装有第三电机，所述第三电机输出端与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆远离第三电机一端与盒体侧壁转动连接，所述第一转动杆上安装有第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮安装在第二转动杆上，所述第三齿轮安装在第三转动杆上，所述第二转动杆和第三转动杆远离盒体一端均延伸至混合箱内，且与混合箱侧壁转动连接，所述第二转动杆和第三转动杆上均安装有搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述第二转动杆和第三转动杆上的搅拌杆错位设置。

作为本发明进一步的方案：所述刻度板上开设有供连接板滑动的滑轨。

作为本发明进一步的方案：所述固定框底部安装支撑杆，所述支撑杆上安装有驱动装置，所述驱动装置输出端与凸轮固定连接，所述混合箱底壁上铰接连接有摆动杆，所述摆动杆远离混合箱一端与橡胶球固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定框底部安装有万向轮，所述万向轮方便装置的移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过第一电机带动第一转轴转动，第一皮带轮通过皮带带动第二转轴转动，通过第一转轴和第二转轴上的搅拌叶片，预先对所需混合原料进行搅拌，可以将一些结块的大颗粒粉末搅拌粉碎，使得后续的混合效果更佳。

2.通过第四电机带动第四齿轮转动，第四齿轮在与齿槽的配合下带动刻度板移动，通过刻度板上的刻度值可以控制出料口开口的大小，从而实现对出料的速度进行有效的控制，从而达到精准的配料比。

3.当原料通过导料管进入到混合箱内时，通过电动伸缩杆将活动板顶起，使得混合箱封闭，避免在混合时原料从混合箱顶壁洒落出去，通过第二电机带动第三转动杆转动，第三转动杆带动凹型杆转动，从而导向套带动第一伸缩杆摆动，在混合箱顶部的导向杆限位作用下，混合箱实现不停左右往复晃动，对混合箱内的原料进行摇动混合，同时第三电机带动第一转动杆上的第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动与之啮合的第二齿轮和第三齿轮转动，所述第二齿轮和三齿轮转向相反，从而混合箱内第二转动杆和第三转动杆上的搅拌杆转动方向相反，使得对混合箱内的原料可以混合充分，提升装置的实用性。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第二实施例中盒体的结构示意图。

图3为本发明二实施例中的控料装置结构示意图。

图中：1-第二原料箱、2-第一电机、3-第一皮带轮、4-第一转轴、5-搅拌叶片、6-竖板、7-刻度板、8-导料管、9-第四齿轮、10-第二电机、11-电动伸缩杆、12-活动板、13-导向杆、14-盒体、15-凹型杆、16-混合箱、17-导向套、18-横板、19-第一伸缩杆、20-转动销、21-凸轮、22-橡胶球、23-万向轮、24-搅拌杆、25-固定框、26-第三电机、27-第一齿轮、28-第二齿轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，包括有第一原料箱和第二原料箱1，所述第一原料箱顶部安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端与第一转轴4固定连接，所述第一转轴4上安装有第一皮带轮3，所述第一皮带轮3通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在第二转轴上，所述第一转轴4和第二转轴均延分别延伸至第一原料箱和第二原料箱1内，所述第一转轴4和第二转轴上均安装有搅拌叶片5，通过第一电机2带动第一转轴4转动，第一皮带轮3通过皮带带动第二转轴转动，通过第一转轴4和第二转轴上的搅拌叶片5，预先对所需混合原料进行搅拌，可以将一些结块的大颗粒粉末搅拌粉碎，使得后续的混合效果更佳，所述两个原料箱底部均设置有控料装置，通过控料装置控制两个原料箱出料的速度，对所需要进行混合的原料进行控制，从而达到精准的配料比，所述第一原料箱和第二原料箱1内的原料通过导料管8进入到混合箱16内，所述导料管8安装在固定框25顶端，所述固定框25顶壁固定连接有导向杆13，所述导向杆13与混合箱16顶壁滑动连接，所述混合箱16顶壁上安装有供导向杆13滑动的滑轨，所述混合箱16顶壁两侧安装有活动板12，所述活动板12一端与混合箱16铰接连接，所述活动杆中部与电动伸缩杆11一端铰接连接，所述电动伸缩杆11另一端与混合箱16侧壁铰接连接，所述固定框25顶壁上固定安装有第二电机10，所述第二电机10与第四转动杆固定连接，所述第三转动杆远离第二电机10一端贯穿固定架顶壁与凹型杆15一侧固定连接，所述凹型杆15另一端通过第二连接杆与固定框25底壁转动连接，所述凹形杆中部套接有导向套17，所述导向套17与凹型杆15转动连接，所述导向套17一侧安装有第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19远离导向套17一端与转动销20转动连接，所述第一伸缩杆19上套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与导向套17固定连接，所述第一弹簧另一端与转动销20固定连接，所述转动销20两端均与横板18转动连接，所述横板18与混合箱16侧壁固定连接，所述混合箱16一侧安装有盒体14，所述盒体14内安装有第三电机26，所述第三电机26输出端与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆远离第三电机26一端与盒体14侧壁转动连接，所述第一转动杆上安装有第一齿轮27，所述第一齿轮27两侧分别啮合有第二齿轮28和第三齿轮，所述第二齿轮28安装在第二转动杆上，所述第三齿轮安装在第三转动杆上，所述第二转动杆和第三转动杆远离盒体14一端均延伸至混合箱16内，且与混合箱16侧壁转动连接，所述第二转动杆和第三转动杆上均安装有搅拌杆24，所述第二转动杆和第三转动杆上的搅拌杆24错位设置，当原料通过导料管8进入到混合箱16内时，通过电动伸缩杆11将活动板12顶起，使得混合箱16封闭，避免在混合时原料从混合箱16顶壁洒落出去，通过第二电机10带动第三转动杆转动，第三转动杆带动凹型杆15转动，从而导向套17带动第一伸缩杆19摆动，在混合箱16顶部的导向杆13限位作用下，混合箱16实现不停左右往复晃动，对混合箱16内的原料进行摇动混合，同时第三电机26带动第一转动杆上的第一齿轮27转动，第一齿轮27转动时带动与之啮合的第二齿轮28和第三齿轮转动，所述第二齿轮28和三齿轮转向相反，从而混合箱16内第二转动杆和第三转动杆上的搅拌杆24转动方向相反，使得对混合箱16内的原料可以混合充分，提升装置的实用性。

实施例2

请参阅图1～3，在实施例1的基础上，所述控料装置包括有竖板6，所述竖板6与固定框25顶部固定连接，所述竖板6上开设有通孔，所述通孔内设置有刻度板7，所述刻度板7上标有相应的刻度，所述刻度板7顶部与连接板滑动连接，刻度板7上开设有供连接板滑动的滑轨，所述刻度板7底部设置有齿槽，所述齿槽下方设置有第四齿轮9，所述第四齿轮9与第四电机输出端和固定连接，所述刻度板7远离竖板6一端贯穿第一原料箱的出料口，且通过固定板上开设的卡槽与固定板卡接，通过第四电机带动第四齿轮9转动，第四齿轮9在与齿槽的配合下带动刻度板7移动，通过刻度板7上的刻度值可以控制出料口开口的大小，从而实现对出料的速度进行有效的控制，所述固定框25底部安装支撑杆，所述支撑杆上安装有驱动装置，所述驱动装置输出端与凸轮21固定连接，所述混合箱16底壁上铰接连接有摆动杆，所述摆动杆远离混合箱16一端与橡胶球22固定连接，通过驱动装置带动凸轮21转动，所述凸轮21转动时间歇的带动摆动杆摆动，从而实现底端的橡胶球22对混合箱16底部敲击，可以加快混合箱16下料的速度，同时也可以使得残留在混合箱16侧壁上的原料顺利滑动至出料口进行回收，提升原料的利用率，所述固定框25底部安装有万向轮23，所述万向轮23方便装置的移动。

本发明的工作原理是：通过第一电机2带动第一转轴4转动，第一皮带轮通过皮带带动第二转轴转动，通过第一转轴4和第二转轴上的搅拌叶片5，预先对所需混合原料进行搅拌，可以将一些结块的大颗粒粉末搅拌粉碎，使得后续的混合效果更佳，通过第四电机带动第四齿轮9转动，第四齿轮9在与齿槽的配合下带动刻度板7移动，通过刻度板7上的刻度值可以控制出料口开口的大小，从而实现对出料的速度进行有效的控制，从而达到精准的配料比，当原料通过导料管8进入到混合箱16内时，通过电动伸缩杆11将活动板12顶起，使得混合箱16封闭，避免在混合时原料从混合箱16顶壁洒落出去，通过第二电机10带动第三转动杆转动，第三转动杆带动凹型杆15转动，从而导向套17带动第一伸缩杆19摆动，在混合箱16顶部的导向杆13限位作用下，混合箱16实现不停左右往复晃动，对混合箱16内的原料进行摇动混合，同时第三电机26带动第一转动杆上的第一齿轮27转动，第一齿轮27转动时带动与之啮合的第二齿轮28和第三齿轮转动，所述第二齿轮28和三齿轮转向相反，从而混合箱16内第二转动杆和第三转动杆上的搅拌杆24转动方向相反，使得对混合箱16内的原料可以混合充分，提升装置的实用性，通过驱动装置带动凸轮21转动，所述凸轮21转动时间歇的带动摆动杆摆动，从而实现底端的橡胶球22对混合箱16底部敲击，可以加快混合箱16下料的速度，同时也可以使得残留在混合箱16侧壁上的原料顺利滑动至出料口进行回收，提升原料的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，包括有第一原料箱和第二原料箱（1），其特征在于，所述第一原料箱顶部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端与第一转轴（4）固定连接，所述第一转轴（4）上安装有第一皮带轮（3），所述第一皮带轮（3）通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在第二转轴上，所述第一转轴（4）和第二转轴均延分别延伸至第一原料箱和第二原料箱（1）内，所述第一转轴（4）和第二转轴上均安装有搅拌叶片（5），所述第一原料箱和第二原料箱（1）底部均设置有控料装置，所述第一原料箱和第二原料箱（1）内的原料通过导料管（8）进入到混合箱（16）内，所述导料管（8）安装在固定框（25）顶端，所述固定框（25）顶壁固定连接有导向杆（13），所述导向杆（13）与混合箱（16）顶壁滑动连接，所述混合箱（16）顶壁上安装有供导向杆（13）滑动的滑轨，所述混合箱（16）顶壁两侧安装有活动板（12），所述活动板（12）一端与混合箱（16）铰接连接，所述活动杆中部与电动伸缩杆（11）一端铰接连接，所述电动伸缩杆（11）另一端与混合箱（16）侧壁铰接连接，所述固定框（25）顶壁上固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）与第四转动杆固定连接，所述第三转动杆远离第二电机（10）一端贯穿固定架顶壁与凹型杆（15）一侧固定连接，所述凹型杆（15）另一端通过第二连接杆与固定框（25）底壁转动连接，所述凹形杆中部套接有导向套（17），所述导向套（17）与凹型杆（15）转动连接，所述导向套（17）一侧安装有第一伸缩杆（19），所述第一伸缩杆（19）远离导向套（17）一端与转动销（20）转动连接，所述第一伸缩杆（19）上套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与导向套（17）固定连接，所述第一弹簧另一端与转动销（20）固定连接，所述转动销（20）两端均与横板（18）转动连接，所述横板（18）与混合箱（16）侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，其特征在于，所述控料装置包括有竖板（6），所述竖板（6）与固定框（25）顶部固定连接，所述竖板（6）上开设有通孔，所述通孔内设置有刻度板（7），所述刻度板（7）上标有相应的刻度，所述刻度板（7）顶部与连接板滑动连接，所述刻度板（7）底部设置有齿槽，所述齿槽下方设置有第四齿轮（9），所述第四齿轮（9）与第四电机输出端和固定连接，所述刻度板（7）远离竖板（6）一端贯穿第一原料箱的出料口，且通过固定板上开设的卡槽与固定板卡接。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，其特征在于，所述混合箱（16）一侧安装有盒体（14），所述盒体（14）内安装有第三电机（26），所述第三电机（26）输出端与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆远离第三电机（26）一端与盒体（14）侧壁转动连接，所述第一转动杆上安装有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）两侧分别啮合有第二齿轮（28）和第三齿轮，所述第二齿轮（28）安装在第二转动杆上，所述第三齿轮安装在第三转动杆上，所述第二转动杆和第三转动杆远离盒体（14）一端均延伸至混合箱（16）内，且与混合箱（16）侧壁转动连接，所述第二转动杆和第三转动杆上均安装有搅拌杆（24）。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，其特征在于，所述第二转动杆和第三转动杆上的搅拌杆（24）错位设置。

5.根据权利要求2所述的一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，其特征在于，所述刻度板（7）上开设有供连接板滑动的滑轨。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，其特征在于，所述固定框（25）底部安装支撑杆，所述支撑杆上安装有驱动装置，所述驱动装置输出端与凸轮（21）固定连接，所述混合箱（16）底壁上铰接连接有摆动杆，所述摆动杆远离混合箱（16）一端与橡胶球（22）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，其特征在于，所述固定框（25）底部安装有万向轮（23）。

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