CN216260344U - 一种饲料生产用油脂高效喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料生产用油脂高效喷涂设备，包括箱体、搅拌筒、搅拌杆一、搅拌电机、喷涂组件和升降组件，所述搅拌杆一转动设于箱体两侧内壁之间，所述搅拌筒的两端侧壁固定套接设于搅拌杆一上，所述搅拌电机设于箱体左侧侧壁上，所述搅拌杆一左端转动贯穿箱体内壁后设于搅拌电机输出轴上，所述喷涂组件设于箱体内部顶壁上且位于搅拌筒上方，所述升降组件设于搅拌杆一右端上且与喷涂组件连接，所述箱体顶部贯穿设有进料管，所述箱体左侧侧壁底部上贯穿设有出料口。本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，具体是提供了一种饲料生产用油脂高效喷涂设备。

Description

一种饲料生产用油脂高效喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，具体是指一种饲料生产用油脂高效喷涂设备。

背景技术

饲料，是饲养动物的食物总称，一般的饲料主要是指农业或牧业饲养的动物的食物。饲料通常包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、油脂、谷物等十余种原料，因此，在饲料的生产加工过程中需要对饲料颗粒喷涂油脂，而饲料油脂喷涂机则是油脂喷涂工序必不可少的设备。现有的饲料油脂喷涂机结构复杂，喷涂效率低，速度慢，饲料颗粒无法得到充分、均匀的喷涂，为此我们提出了一种饲料生产用油脂高效喷涂设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种饲料生产用油脂高效喷涂设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型饲料生产用油脂高效喷涂设备，包括箱体、搅拌筒、搅拌杆一、搅拌电机、喷涂组件和升降组件，所述搅拌杆一转动设于箱体两侧内壁之间，所述搅拌筒的两端侧壁固定套接设于搅拌杆一上，所述搅拌电机设于箱体左侧侧壁上，所述搅拌杆一左端转动贯穿箱体内壁后设于搅拌电机输出轴上，所述喷涂组件设于箱体内部顶壁上且位于搅拌筒上方，所述升降组件设于搅拌杆一右端上且与喷涂组件连接，所述箱体顶部贯穿设有进料管，所述箱体左侧侧壁底部上贯穿设有出料口。

进一步地，所述升降组件包括不完全齿轮、长方形框、齿条、升降板和滑动杆，所述滑动杆设于箱体内部顶壁和底壁之间且对称位于搅拌杆一右端前后两侧，所述长方形框前后两侧的侧壁分别滑动套接设于两组滑动杆上，所述齿条分别设于长方形框的两侧内壁上，所述不完全齿轮固定套接设于搅拌杆一上且位于两组齿条之间，所述不完全齿轮间歇与两侧的齿条啮合，所述箱体两侧内壁上侧分别设有滑动槽，所述升降板的两端分别滑动设于滑动槽中且位于搅拌筒上方，所述升降板右端底部设于长方形框顶部上且位于滑动杆之间，所述搅拌筒的圆周侧壁上均匀间隔设有通孔。

进一步地，所述喷涂组件包括喷筒、挤压板和顶杆，所述喷筒设于升降板顶部上，所述挤压板滑动密封设于喷筒内，所述顶杆顶端设于箱体内部顶壁上，所述顶杆底端滑动贯穿喷筒顶部后设于挤压板顶部上，所述喷筒底部连通设有出油管，所述出油管贯穿升降板，所述出油管位于升降板下方的一端上设有喷头，所述喷筒侧壁底部连通设有进油管，所述箱体顶部上设有油箱，所述进油管通过软管与油箱连通，所述进油管和出油管中均设有单向阀。

进一步地，所述箱体的左侧内壁设有固定管，所述搅拌杆一穿过固定管，所述固定管上固定套接设有齿轮一，所述搅拌筒内转动设有搅拌杆二，所述搅拌杆二对称位于搅拌杆一两侧，所述搅拌杆二左端转动贯穿搅拌筒内壁且固定套接设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。

进一步地，所述搅拌杆一和搅拌杆二上均设有搅拌叶。

进一步地，所述箱体内部底壁上设有导料板，所述导料板一端穿过出料口且往出料口一侧倾斜，所述箱体内部底壁上设有集油槽且集油槽位于导料板的下方，所述导料板上均匀间隔设有出油孔。

进一步地，所述进料管的底端滑动贯穿升降板。

进一步地，所述搅拌筒上设有排料口，所述排料口位于进料管的正下方，所述排料口上设有密封门。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案饲料生产用油脂高效喷涂设备，通过设置的喷涂组件配合升降组件，可以把油箱中的油脂经过搅拌筒上的通孔不断的喷洒到搅拌筒内，使饲料与油脂混合；通过设置的固定管、齿轮一和齿轮二，可以带动搅拌杆二围绕搅拌一公转的同时还可以自转，从而可以对搅拌筒内的饲料进行更加充分的搅拌，以便让油脂能够更加充分、均匀的与饲料相混合，通过设置的集油槽，可循环利用油脂，避免浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案提出的饲料生产用油脂高效喷涂设备的整体结构示意图；

图2为本方案提出的饲料生产用油脂高效喷涂设备升降组件的结构示意图；

图3为本方案提出的饲料生产用油脂高效喷涂设备图1的A处放大图。

其中，1、箱体，2、搅拌筒，3、搅拌杆一，4、搅拌电机，5、喷涂组件，6、升降组件，7、进料管，8、出料口，9、不完全齿轮，10、长方形框，11、齿条，12、升降板，13、滑动杆，14、滑动槽，15、通孔，16、出油管，17、喷头，18、进油管，19、油箱，20、单向阀，21、固定管，22、齿轮一，23、搅拌杆二，24、齿轮二，25、搅拌叶，26、导料板，27、集油槽，28、出油孔，29、排料口，30、密封门，31、喷筒，32、挤压板，33、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型饲料生产用油脂高效喷涂设备，包括箱体1、搅拌筒2、搅拌杆一3、搅拌电机4、喷涂组件5和升降组件6，搅拌杆一3转动设于箱体1两侧内壁之间，搅拌筒2的两端侧壁固定套接设于搅拌杆一3上，搅拌电机4设于箱体1左侧侧壁上，搅拌杆一3左端转动贯穿箱体1内壁后设于搅拌电机4输出轴上，喷涂组件5设于箱体1内部顶壁上且位于搅拌筒2上方，升降组件6设于搅拌杆一3右端上且与喷涂组件5连接，箱体1顶部贯穿设有进料管7，箱体1左侧侧壁底部上贯穿设有出料口8。

其中，升降组件6包括不完全齿轮9、长方形框10、齿条11、升降板12和滑动杆13，滑动杆13设于箱体1内部顶壁和底壁之间且对称位于搅拌杆一3右端前后两侧，长方形框10前后两侧的侧壁分别滑动套接设于两组滑动杆13上，齿条11分别设于长方形框10的两侧内壁上，不完全齿轮9固定套接设于搅拌杆一3上且位于两组齿条11之间，不完全齿轮9间歇与两侧的齿条11啮合，箱体1两侧内壁上侧分别设有滑动槽14，升降板12的两端分别滑动设于滑动槽14中且位于搅拌筒2上方，升降板12右端底部设于长方形框10顶部上且位于滑动杆13之间，搅拌筒2的圆周侧壁上均匀间隔设有通孔15，喷涂组件5包括喷筒31、挤压板32和顶杆33，喷筒31设于升降板12顶部上，挤压板32滑动密封设于喷筒31内，顶杆33顶端设于箱体1内部顶壁上，顶杆33底端滑动贯穿喷筒31顶部后设于挤压板32顶部上，喷筒31底部连通设有出油管16，出油管16贯穿升降板12，出油管16位于升降板12下方的一端上设有喷头17，喷筒31侧壁底部连通设有进油管18，箱体1顶部上设有油箱19，进油管18通过软管与油箱19连通，进油管18和出油管16中均设有单向阀20，箱体1的左侧内壁设有固定管21，搅拌杆一3穿过固定管21，固定管21上固定套接设有齿轮一22，搅拌筒2内转动设有搅拌杆二23，搅拌杆二23对称位于搅拌杆一3两侧，搅拌杆二23左端转动贯穿搅拌筒2内壁且固定套接设有齿轮二24，齿轮二24与齿轮一22啮合，搅拌杆一3和搅拌杆二23上均设有搅拌叶25，箱体1内部底壁上设有导料板26，导料板26一端穿过出料口8且往出料口8一侧倾斜，箱体1内部底壁上设有集油槽27且集油槽27位于导料板26的下方，导料板26上均匀间隔设有出油孔28，进料管7的底端滑动贯穿升降板12。

进一步地，搅拌筒2上设有排料口29，排料口29位于进料管7的正下方，排料口29上设有密封门30。

具体使用时，初始位置排料口29位于进料管7的正下方，打开密封门30，从进料管7中加入饲料，饲料从排料口29进入搅拌筒2中，然后关闭密封门30，启动搅拌电机4，带动搅拌杆一3转动，从而带动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9间歇与两侧的齿条11啮合，从而使长方形框10可以沿着滑动杆13上下滑动，从而带动升降板12上下移动，从而带动喷筒31上下移动，当喷筒31往下移动时，挤压板32相对喷筒31往上移动，从而使油箱19内的油脂经过进油管18和单向阀20进入喷筒31内，当喷筒31往上移动时，挤压板32相对喷筒31往下移动，从而使喷筒31内的油脂经过出油管16、单向阀20和喷头17喷出，然后经过通孔15进入搅拌筒2内与饲料混合，搅拌电机4带动搅拌筒2和搅拌杆一3转动，对搅拌筒2内的饲料进行搅拌，同时搅拌筒2转动时，带动搅拌杆二23转动，从而带动齿轮二24在齿轮一22上滚动，从而带动搅拌杆二23自转，从而可以对搅拌筒2内的饲料进行更加充分的搅拌，以便让油脂能够更加充分、均匀的与饲料相混合；喷涂结束后，使排料口29转动到靠近导料板26，然后打开密封门30，使得饲料在重力作用下从排料口29落到导料板26上，饲料在落到导料板26上后沿着导料板26从出料口8排出收集，在出料过程中饲料上粘附的残余油脂可透过导料板26表面的出油孔28汇集到下方的集油槽27，从而可循环利用油脂，以避免浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种饲料生产用油脂高效喷涂设备，其特征在于：包括箱体、搅拌筒、搅拌杆一、搅拌电机、喷涂组件和升降组件，所述搅拌杆一转动设于箱体两侧内壁之间，所述搅拌筒的两端侧壁固定套接设于搅拌杆一上，所述搅拌电机设于箱体左侧侧壁上，所述搅拌杆一左端转动贯穿箱体内壁后设于搅拌电机输出轴上，所述喷涂组件设于箱体内部顶壁上且位于搅拌筒上方，所述升降组件设于搅拌杆一右端上且与喷涂组件连接，所述箱体顶部贯穿设有进料管，所述箱体左侧侧壁底部上贯穿设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用油脂高效喷涂设备，其特征在于：所述升降组件包括不完全齿轮、长方形框、齿条、升降板和滑动杆，所述滑动杆设于箱体内部顶壁和底壁之间且对称位于搅拌杆一右端前后两侧，所述长方形框前后两侧的侧壁分别滑动套接设于两组滑动杆上，所述齿条分别设于长方形框的两侧内壁上，所述不完全齿轮固定套接设于搅拌杆一上且位于两组齿条之间，所述不完全齿轮间歇与两侧的齿条啮合，所述箱体两侧内壁上侧分别设有滑动槽，所述升降板的两端分别滑动设于滑动槽中且位于搅拌筒上方，所述升降板右端底部设于长方形框顶部上且位于滑动杆之间，所述搅拌筒的圆周侧壁上均匀间隔设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用油脂高效喷涂设备，其特征在于：所述喷涂组件包括喷筒、挤压板和顶杆，所述喷筒设于升降板顶部上，所述挤压板滑动密封设于喷筒内，所述顶杆顶端设于箱体内部顶壁上，所述顶杆底端滑动贯穿喷筒顶部后设于挤压板顶部上，所述喷筒底部连通设有出油管，所述出油管贯穿升降板，所述出油管位于升降板下方的一端上设有喷头，所述喷筒侧壁底部连通设有进油管，所述箱体顶部上设有油箱，所述进油管通过软管与油箱连通，所述进油管和出油管中均设有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用油脂高效喷涂设备，其特征在于：所述箱体的左侧内壁设有固定管，所述搅拌杆一穿过固定管，所述固定管上固定套接设有齿轮一，所述搅拌筒内转动设有搅拌杆二，所述搅拌杆二对称位于搅拌杆一两侧，所述搅拌杆二左端转动贯穿搅拌筒内壁且固定套接设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用油脂高效喷涂设备，其特征在于：所述搅拌杆一和搅拌杆二上均设有搅拌叶。

6.根据权利要求4所述的一种饲料生产用油脂高效喷涂设备，其特征在于：所述箱体内部底壁上设有导料板，所述导料板一端穿过出料口且往出料口一侧倾斜，所述箱体内部底壁上设有集油槽且集油槽位于导料板的下方，所述导料板上均匀间隔设有出油孔。

7.根据权利要求1所述的一种饲料生产用油脂高效喷涂设备，其特征在于：所述进料管的底端滑动贯穿升降板。

8.根据权利要求7所述的一种饲料生产用油脂高效喷涂设备，其特征在于：所述搅拌筒上设有排料口，所述排料口位于进料管的正下方，所述排料口上设有密封门。

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