CN213254173U - 一种磁力搅拌配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁力搅拌配液罐，包括罐体、上封头、下封头、保温层和加热层，所述加热层和保温层依次设置于罐体外侧，所述上、下封头均为半球形，分别位于罐体的顶部和底部且与罐体焊接密封，所述下封头设置有用于搅拌物料的磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置与罐体的中轴线存在夹角、且夹角范围为4°‑30°，所述磁力搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，所述下封头还设置有用于检测物料浓度的浓度传感器，通过变频器调节所述搅拌电机使得搅拌叶片根据浓度传感器反馈的检测浓度调节搅拌转速。本申请磁力搅拌装置设置于配液罐的下方使得磁力搅拌装置的操作和检修更加方便，根据物料的浓度调节搅拌叶片的速度使得物料的搅拌混合更加的均匀。

Description

一种磁力搅拌配液罐

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，特别涉及一种磁力搅拌配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、食品等行业。磁力搅拌配液罐在制药生产过程中，制药物料进入搅拌罐后，通过搅拌叶片对物料进行搅拌，在罐内产生对流混合，从而达到物料混合均匀的目的。

现有搅拌配液罐的搅拌装置是通过固定的搅拌转速对物料进行搅拌，无法根据物料的浓度实现对物料的搅拌，且搅拌装置设置在配液罐的顶部，搅拌装置的长时间使用后搅拌叶片磨损，搅拌叶片的更换以及搅拌装置的检修麻烦。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种磁力搅拌配液罐，解决现有技术中磁力搅拌罐检修不便，无法根据物料浓度改变搅拌转速的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种磁力搅拌配液罐，包括罐体、上封头、下封头、保温层和加热层，所述加热层和保温层依次设置于罐体外侧，所述上、下封头均为半球形，分别位于罐体的顶部和底部且与罐体焊接密封，所述下封头设置有用于搅拌物料的磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置与罐体的中轴线存在夹角、且夹角范围为4°-30°，所述磁力搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，所述下封头还设置有用于检测物料浓度的浓度传感器，通过变频器调节所述搅拌电机使得搅拌叶片根据浓度传感器反馈的检测浓度调节搅拌转速。

所述上封头设置有人孔盖、呼吸口、清洗口和备用口，所述清洗口内设置有旋转清洗球。

所述旋转清洗球通过焊接或螺接的方式固定于上封头内部。

所述下封头设置有搅拌口、出料口和取样口，所述磁力搅拌装置的搅拌叶片通过搅拌口设置于罐体内部。

所述罐体的侧壁设置有温度计口、压力表口。

所述加热层设置有蒸汽进口和冷凝水出口。

所述保温层为岩棉保温层或聚氨酯保温层。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种磁力搅拌配液罐，包括罐体、上封头、下封头、保温层和加热层，所述加热层和保温层依次设置于罐体外侧，所述上、下封头均为半球形，分别位于罐体的顶部和底部且与罐体焊接密封，所述下封头设置有用于搅拌物料的磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置与罐体的中轴线存在夹角、且夹角范围为4°-30°，所述磁力搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，所述下封头还设置有用于检测物料浓度的浓度传感器，通过变频器调节所述搅拌电机使得搅拌叶片根据浓度传感器反馈的检测浓度调节搅拌转速。本实用新型将磁力搅拌装置设置于配液罐的下方使得磁力搅拌装置的操作和检修更加方便，根据物料的浓度调节搅拌叶片的速度，使得物料的搅拌混合更加的均匀，搅拌叶片的搅拌转速由变频器实现无级调速，可满足多种工艺对于搅拌转速的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的磁力搅拌配液罐的结构示意图。

图2为本实用新型提供的磁力搅拌配液罐中搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本申请中磁力搅拌配液罐用于配制中药注射液、滴注液、口服液等中药药液，所述物料均为中药注射液、滴注液、口服液等中药药液配制过程中的原料。

请参阅图1和图2，本实用新型一种磁力搅拌配液罐，包括罐体1、上封头2、下封头3、保温层4和加热层5，所述加热层5和保温层4依次设置于罐体1外侧，所述上、下封头3均为半球形，分别位于罐体1的顶部和底部且与罐体1焊接密封，所述下封头3设置有用于搅拌物料的磁力搅拌装置6，所述磁力搅拌装置6与罐体1的中轴线存在夹角、且夹角范围为4°-30°，所述磁力搅拌装置6包括搅拌电机61和搅拌叶片62，所述下封头3还设置有用于检测物料浓度的浓度传感器(图中未示出)，通过变频器调节所述搅拌电机61使得搅拌叶片62根据浓度传感器反馈的检测浓度调节搅拌转速。

本申请中罐体1、上封头2、下封头3三者焊接密封，避免了物料放入和搅拌过程中物料的渗透与泄露，同时也避免了外界的杂质污染配液罐内的物料。根据配液罐内物料的温度需求，可往加热层5中通入适当的蒸汽，实现配液罐所需的温度控制，为了避免加热层5的加热温度过高或者停止加热后的温度下降较快，通过所述保温层4实现温度的保温，确保在适合的温度进行物料的搅拌。所述磁力搅拌装置6设置于磁力搅拌配液罐的底部，一方面由于搅拌从罐底开始，物料被彻底搅拌，另一方面使得磁力搅拌装置6的操作和检修更加的方便。通过所述磁力搅拌装置6搅拌物料，避免有轴搅拌轴封出的渗漏和污染。

所述搅拌叶片62的桨叶621至少为3个，本申请中所述搅拌叶片62的桨叶621数量为3个，且桨叶621的形状为矩形，矩形的桨叶621使得桨叶621与物料的接触面积更大，有利于物料搅拌均匀。所述桨叶621固定于底盘(图中未标注)上，所述底盘留有与桨叶621数量对应的缺口，桨叶621的固定端插入底盘的缺口中通过螺钉紧固的方式将两者连接在一起，当单个桨叶621无法使用时，可将其单独拆卸下来，避免更换整个搅拌叶片62，减少了用户的使用成本。

优选的，所述磁力搅拌装置6与罐体1的中轴线夹角为10°，角度的设置使得搅拌叶片62搅拌过程中物料更容易被混合搅拌，从而达到紊流效果，避免了物料沿着配液罐壁做周向旋转导致的物料混合不均匀的情况。

本申请中，在物料搅拌的过程中，通过浓度传感器检测物料的浓度，当物料浓度高时，搅拌叶片62受到的阻力增大，为维持一定的转速，通过变频器调高搅拌电机61的电流，使得搅拌电机61维持转速；反之，当物料浓度低时，搅拌叶片62收到的阻力减小，调低搅拌电机61的电流，使得电机维持原有转速。磁力搅拌装置6由变频器进行无级调速，以满足各种工艺对搅拌转速的要求。

所述上封头2设置有人孔盖21、呼吸口(图中未示出)、清洗口23和备用口(图中未示出)，所述清洗口23内设置有旋转清洗球25。通过所述人孔盖21配液罐内添加物料，添加完毕后锁紧人孔盖21，防止外界污染及物料搅拌过程中气味的散发，所述呼吸口用于安装呼吸器，所述清洗口23用于清洗配液罐。所述旋转清洗球25通过焊接或螺接的方式固定于上封头2内部，所述旋转清洗球25的头部为圆形状，开有许多小孔，在压力的作用下旋转清洗球25可以进行旋转，使得配液罐内的各个部分都得到清洗。所述上封头2还设置有液位显示计口(图中未示出)，所述液位显示计口中设置有液位显示计，通过所述液位显示计观察配液罐内的液位高低。

所述下封头3设置有搅拌口31、出料口32和取样口33，所述磁力搅拌装置6的搅拌叶片62通过搅拌口31设置于罐体1内部。所述罐体1的侧壁设置有温度计口11、压力表口12。所述加热层5设置有蒸汽进口41和冷凝水出口42。所述保温层4为岩棉保温层4或聚氨酯保温层4。所述搅拌口31、出料口32和取样口33均设置于下封头3的底部，所述搅拌口31用于搅拌完成后物料的输出，所述出料口32设置有手动球阀34，通过调节手动球阀34控制出料的速率，所述取样口33用于物料的取样检测。所述温度计口11安装温度计，通过所述用于检测罐体1内的温度，所述压力表口12安装压力表，通过所述压力表监测罐体1内的压力。所述蒸汽进口41位于加热层5的侧壁，所述冷凝水出口42位于加热层5的底部，所述冷凝水出口42与加热层5贯通，蒸汽冷凝后形成冷凝水，冷凝水从冷凝水出口42排出。通过所述保温层4对物料搅拌过程中的温度进行控制，避免搅拌过程中因加热层5的加热温度过高或加热过后温度下降较快而导致物料搅拌混合未达标的情况。

所述下封头3的下端还设置有若干个支撑座7，通过所述支撑座7将配液罐架设起来，避免磁力搅拌装置6触碰到地面造成损伤，所述支撑座7上留有用于固定的调节螺栓(图中未标注)，通过所述调节螺栓既可将配液罐固定在地面，也可通过调节螺栓调节配液罐的高度。

综上所述，本实用新型提供的磁力搅拌配液罐，包括罐体、上封头、下封头、保温层和加热层，所述加热层和保温层依次设置于罐体外侧，所述上、下封头均为半球形，分别位于罐体的顶部和底部且与罐体焊接密封，所述下封头设置有用于搅拌物料的磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置与罐体的中轴线存在夹角、且夹角范围为4°-30°，所述磁力搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，所述下封头还设置有用于检测物料浓度的浓度传感器，通过变频器调节所述搅拌电机使得搅拌叶片根据浓度传感器反馈的检测浓度调节搅拌转速。本实用新型将磁力搅拌装置设置于配液罐的下方使得磁力搅拌装置的操作和检修更加方便，根据物料的浓度调节搅拌叶片的速度，使得物料的搅拌混合更加的均匀，搅拌叶片的搅拌转速由变频器实现无级调速，可满足多种工艺对于搅拌转速的要求。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种磁力搅拌配液罐，其特征在于，包括罐体、上封头、下封头、保温层和加热层，所述加热层和保温层依次设置于罐体外侧，所述上、下封头均为半球形，分别位于罐体的顶部和底部且与罐体焊接密封，所述下封头设置有用于搅拌物料的磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置与罐体的中轴线存在夹角、且夹角范围为4°-30°，所述磁力搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，所述下封头还设置有用于检测物料浓度的浓度传感器，通过变频器调节所述搅拌电机使得搅拌叶片根据浓度传感器反馈的检测浓度调节搅拌转速。

2.根据权利要求1所述的磁力搅拌配液罐，其特征在于，所述上封头设置有人孔盖、呼吸口、清洗口和备用口，所述清洗口内设置有旋转清洗球。

3.根据权利要求2所述的磁力搅拌配液罐，其特征在于，所述旋转清洗球通过焊接或螺接的方式固定于上封头内部。

4.根据权利要求1所述的磁力搅拌配液罐，其特征在于，所述下封头设置有搅拌口、出料口和取样口，所述磁力搅拌装置的搅拌叶片通过搅拌口设置于罐体内部。

5.根据权利要求1所述的磁力搅拌配液罐，其特征在于，所述罐体的侧壁设置有温度计口、压力表口。

6.根据权利要求1所述的磁力搅拌配液罐，其特征在于，所述加热层设置有蒸汽进口和冷凝水出口。

7.根据权利要求1所述的磁力搅拌配液罐，其特征在于，所述保温层为岩棉保温层或聚氨酯保温层。

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